一种塑料瓶吹塑生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，尤其涉及一种塑料瓶吹塑生产用冷却装置。


背景技术：

2.生活中的各种饮料都是使用塑料瓶进行灌装，因此塑料瓶的需求量大，塑料瓶在成型后，需要进行冷却，避免塑料瓶成型后瓶壁厚度不均匀，导致塑料瓶出现裂痕。
3.现有的用于塑料瓶生产的冷却装置，只对塑料瓶的表面进行喷洒冷却水，会导致瓶内瓶外的温度高低不同，引起塑料瓶的出现裂痕，造成质量问题。此外，用冷却水冷却容易使塑料瓶内部受到污染，且用水量大，浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料瓶吹塑生产用冷却装置。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料瓶吹塑生产用冷却装置，包括支撑平台和过滤箱体，支撑平台顶面连有用于输送塑料瓶的输送组件，输送组件包括水平的主动辊和从动辊，主动辊两端均转动连有一号支撑板，一号支撑板上安装有驱动主动辊旋转的电动机，从动辊两端均转动连有二号支撑板，二号支撑板的底面和一号支撑板的底面均与支撑平台的顶面固定连接，主动辊和从动辊上套有传送带，传送带与支撑平台的长度方向平行，传送带沿支撑平台的长度方向设有若干与塑料瓶相匹配的插孔，塑料瓶倒置插入到插孔内，支撑平台顶面后侧设有竖直的安装板，安装板上安装有上冷却组件和下冷却组件，上冷却组件和下冷却组件均与过滤箱体连接，塑料瓶位于上冷却组件和下冷却组件之间，塑料瓶顶面贴合有下压组件，下压组件与安装板连接。
6.支撑平台底面安装有若干滚轮和地刹。
7.上冷却组件包括固定在安装板上的上出气管和与上出气管连通的若干内部中空的上出气板，上出气板底面设有若干一号出气孔，一号出气孔朝向塑料瓶瓶底。
8.下冷却组件包括固定在安装板上的下出气管和与下出气管连通的若干内部中空的下出气板，下出气板顶面设有若干二号出气口，二号出气口朝向塑料瓶瓶口。
9.过滤箱体包括与支撑平台顶面滑动连接的箱体，箱体内设有两个竖直的过滤网，两个过滤网均与箱体固定连接，两个过滤网与箱体箱壁之间围成一个容纳腔体，且容纳腔体内填充有活性炭，容纳腔体顶面设有进料口，容纳腔体底面设有出料口，出料口和进料口上均螺纹连有端盖，箱体一侧设有开口，且开口内安装有抽风机，箱体另一侧设有与内腔连通的一号出气口和二号出气口，一号出气口通过管道与上出气管连接，上出气管的另一端封堵，二号出气口通过管道与下出气管连接，下出气管的另一端封堵。
10.下压组件包括若干平行设置的固定轴，固定轴与支撑平台的宽度方向平行，固定轴的一端与支撑平台固定连接，固定轴上转动连有旋转筒，旋转筒外侧壁最低处与塑料瓶瓶底贴合，相邻两个旋转筒之间分布一个上出气板。
11.上出气板的底面与旋转筒外侧壁最低处相平齐，且上出气板底部安装有若干万向滚珠，且万向滚珠的最低处与上出气板底面相平齐。
12.安装板上安装有离子风机。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上冷却组件和下冷却组件对吹实现对塑料瓶内部和外部的冷却，冷却效果好，解决了因瓶内瓶外的温度高低不同导致塑料瓶出现裂痕的问题，提高了塑料瓶的质量。此外，用过滤后的气体对塑料瓶进行冷却，从而保证了塑料瓶的洁净度，用气体代替水进行冷却，节约了资源。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为过滤箱体的结构示意图；
16.图中：1
‑
支撑平台；2
‑
塑料瓶；3
‑
输送组件；31
‑
主动辊；32
‑
从动辊；33
‑
一号支撑板；34
‑
二号支撑板；35
‑
传送带；36
‑
插孔；4
‑
安装板；5
‑
上冷却组件；51
‑ꢀ
上出气管；52
‑
上出气板；6
‑
下冷却组件；61
‑
下出气管；62
‑
下出气板；7
‑
过滤箱体；71
‑
箱体；72
‑
过滤网；73
‑
活性炭；74
‑
进料口；75
‑
出料口；76
‑
抽风机；77
‑ꢀ
一号出气口；78
‑
二号出气口；8
‑
下压组件；81
‑
固定轴；82
‑
旋转筒；9
‑
滚轮；10
‑ꢀ
地刹；11
‑
离子风机；
17.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图1至图2所示，一种塑料瓶吹塑生产用冷却装置，包括支撑平台1和过滤箱体7，支撑平台1顶面连有用于输送塑料瓶2的输送组件3，输送组件3包括水平的主动辊31和从动辊32，主动辊31两端均转动连有一号支撑板33，一号支撑板33上安装有驱动主动辊31旋转的电动机，从动辊32两端均转动连有二号支撑板34，二号支撑板34的底面和一号支撑板33的底面均与支撑平台1 的顶面固定连接，主动辊31和从动辊32上套有传送带35，传送带35与支撑平台1的长度方向平行，传送带35沿支撑平台1的长度方向设有若干与塑料瓶2 相匹配的插孔36，塑料瓶2倒置插入到插孔36内，支撑平台1顶面后侧设有竖直的安装板4，安装板4上安装有上冷却组件5和下冷却组件6，上冷却组件5 和下冷却组件6均与过滤箱体7连接，塑料瓶2位于上冷却组件5和下冷却组件 6之间，塑料瓶2顶面贴合有下压组件8，下压组件8与安装板4连接。
20.支撑平台1底面安装有若干滚轮9和地刹10。
21.上冷却组件5包括固定在安装板4上的上出气管51和与上出气管51连通的若干内部中空的上出气板52，上出气板52底面设有若干一号出气孔，一号出气孔朝向塑料瓶2瓶底。
22.下冷却组件6包括固定在安装板4上的下出气管61和与下出气管61连通的若干内部中空的下出气板62，下出气板62顶面设有若干二号出气口，二号出气口朝向塑料瓶2瓶口。
23.过滤箱体7包括与支撑平台1顶面滑动连接的箱体71，箱体71内设有两个竖直的过滤网72，两个过滤网72均与箱体71固定连接，两个过滤网72与箱体 71箱壁之间围成一个容
纳腔体，且容纳腔体内填充有活性炭73，容纳腔体顶面设有进料口74，容纳腔体底面设有出料口75，出料口75和进料口74上均螺纹连有端盖，箱体71一侧设有开口，且开口内安装有抽风机76，箱体71另一侧设有与内腔连通的一号出气口77和二号出气口78，一号出气口77通过管道与上出气管51连接，上出气管51的另一端封堵，二号出气口78通过管道与下出气管61连接，下出气管61的另一端封堵，一号出气口77和二号出气口78的设置，方便容纳腔体内活性炭的更换。
24.下压组件8包括若干平行设置的固定轴81，固定轴81与支撑平台1的宽度方向平行，固定轴81的一端与支撑平台1固定连接，固定轴81上转动连有旋转筒82，旋转筒82外侧壁最低处与塑料瓶2瓶底贴合，相邻两个旋转筒82之间分布一个上出气板52。
25.上出气板52的底面与旋转筒82外侧壁最低处相平齐，且上出气板52底部安装有若干万向滚珠，且万向滚珠的最低处与上出气板52底面相平齐。
26.安装板1上安装有离子风机11。
27.本实用新型工作时，将待冷却的塑料瓶2从输送组件3的输入端依次插入到传送带35的插孔36内，电动机工作带动主动辊31转动，从而将塑料瓶2输送至上冷却组件5和下冷却组件6之间，抽风机76工作将气体泵入到箱体71内，气体经过滤网72和活性炭73后从一号出气口77和二号出气口78流入，再经下出气板62和上出气板52流出，流出的气体对塑料瓶2进行冷却，下出气板62 主要对塑料瓶2内部进行冷却，上出气板52主要对塑料瓶2外部进行冷却，传送带35可为带有若干通气孔的橡胶输送带，通气孔的设置可以进一步提高冷却气体的流通性，进而提高冷却效率。本实用新型通过上冷却组件5和下冷却组件 6对吹实现对塑料瓶2内部和外部的冷却，冷却效果好，解决了因瓶内瓶外的温度高低不同导致塑料瓶2出现裂痕的问题，提高了塑料瓶2的质量。此外，过滤网72对气体进行过滤，活性炭73吸附气体中的杂物，提高冷却气体的洁净度，用过滤后的气体对塑料瓶2进行冷却，从而保证了塑料瓶2的洁净度，用气体代替水进行冷却，节约了资源。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。