一种立式黄铜镶件包埋辅助装置的制作方法

本实用新型涉及导光控制面板的制造领域，具体涉及一种立式黄铜镶件包埋辅助装置。

背景技术：

在导光控制面板的制造过程中，需要在航空有机玻璃面板上热熔嵌入一些以各种规格的螺丝孔为代表的黄铜镶件。由于飞机制造的尺寸公差要求，黄铜镶件必须垂直地包埋入航空有机玻璃面板上预留的沉孔中。

目前，传统的制造工艺是，工人垂直持握电烙铁，将焊头伸入到航空有机玻璃面板上的沉孔中，将沉孔周围的少量有机玻璃材料熔化后，嵌入黄铜镶件。这种工艺的缺点是：由于工人的个体差异，无法保证加工每一个沉孔时持握电烙铁的垂直度，热熔掉的材料在水平方向上分布不均匀，会导致安装后的黄铜镶件在垂直度上不满足要求，为后续的安装带来困难，甚至导致面板报废。

为了保证包埋黄铜镶件前，沉孔周围热熔掉的航空有机玻璃材料在水平方向上分布均匀，首先就需要保证操作时电烙铁的垂直下沉。

因此，该实用新型设计了一种辅助装置，使用辅助手臂来约束电烙铁的运动自由度，使之只能在x、y、z轴上做三自由度平动，而不能旋转，从而保证其焊头方向一直处于竖直向下状态。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种立式黄铜镶件包埋辅助装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种立式黄铜镶件包埋辅助装置，包括工作台，底座，竖直滑轨，竖直滑块，中央支架，卡扣支架，水平滑轨架，水平滑轨，橡胶垫圈，右限位块，左限位块，电烙铁支架，卡扣，上限位块，伸缩拉线盒和电烙铁，所述底座上表面中央设有一深孔，所述底座安装在所述工作台上，二者通过螺丝固定；

所述竖直滑轨是一根金属圆管，两头各设有一个通孔，所述竖直滑轨插在所述底座中央的深孔中，二者通过螺丝固定；

所述竖直滑块中间设有一通孔，内嵌橡胶衬套，侧面设有四个通孔，所述竖直滑块套在所述竖直滑轨上，橡胶衬套可以使所述竖直滑块在所述竖直滑轨上自由滑动；

所述中央支架是呈薄壁平板状的金属支架，两端各设有四个呈矩形阵列的通孔，所述中央支架一侧的四个通孔与所述竖直滑块侧面的四个通孔齐平，二者通过螺栓和螺母固定在一起；

所述卡扣支架是横截面呈“l”状的金属薄壁板，在较短的一端设有两个通孔，在较长的一端设有一个通孔，所述卡扣支架固定在所述中央支架的一端，并通过螺栓和螺母与所述竖直滑块固定；

所述水平滑轨架是金属材质，其中间设有两个通孔，内嵌橡胶衬套，侧面设有四个通孔，所述水平滑轨架固定在所述中央支架的另一端，所述水平滑轨架的四个通孔与所述中央支架另一侧的四个通孔对齐，二者通过螺栓和螺母固定，橡胶衬套可以使所述水平滑轨在所述水平滑轨架上自由滑动；

所述水平滑轨为两根金属圆管，依次插在所述水平滑轨架的两个通孔中，两根所述水平滑轨两头各设有一个通孔；

所述橡胶垫圈有四个，分别安装在所述水平滑轨的两端；

所述右限位块是矩形结构的金属块，侧面设有两个通孔，上表面设有螺丝孔，所述右限位块套在所述水平滑轨的右侧端，二者通过螺丝固定；

所述左限位块是矩形结构的金属块，上表面设有螺丝孔，侧表面上方设有两个通孔，下方设有一个通孔，所述左限位块套在所述水平滑轨的左侧端，二者通过螺丝固定，调整所述橡胶垫圈的位置，使所述橡胶垫圈紧贴所述右限位块和所述左限位块；

所述电烙铁支架上表面设有通孔，侧表面设有螺丝孔，所述电烙铁支架的螺丝孔与所述左限位块的下方的通孔齐平，二者通过螺丝固定；

所述卡扣为金属结构，其上设有深槽，深槽内部可以容纳扣环，内嵌圆柱栓，用于锁住扣环，底面设有螺丝孔，用于将所述卡扣固定在所述卡扣支架上，所述卡扣置于所述卡扣支架的上表面，所述卡扣的螺丝孔与所述卡扣支架的通孔齐平，二者通过螺丝固定；

所述上限位块为矩形结构的金属块，上表面设有通孔，用于安装所述竖直滑轨，侧表面和正面都设有螺丝孔，所述上限位块套在竖直滑轨的顶端，所述上限位块的螺丝孔与所述竖直滑轨上端的螺丝孔齐平，二者通过螺丝固定，所述上限位块正面的螺丝孔用于安装和固定所述伸缩拉线盒；

所述伸缩拉线盒内部有钢丝线，其钢丝线尾部连接着一个扣环；所述伸缩拉线盒上端设有一个通孔，其拉力为3-5kg，所述伸缩拉线盒的盒体固定在所述上限位块正面的螺丝孔上；

所述电烙铁固定在所述电烙铁支架的通孔上，二者是垂直结构。

本使用新型中，所述工作台为金属材质的矩形结构，其上表面设有若干螺丝孔。

本使用新型中，所述底座为金属圆柱结构，其底面和侧面都设有若干螺丝孔，其中侧面的螺丝孔用于固定所述竖直滑轨，其表面面积小于所述工作台的表面面积。

本使用新型中，所述竖直滑块为金属材质，其长度低于所述竖直滑轨的长度。

本使用新型中，所述水平滑轨有两根，两根所述水平滑轨相互平齐。

本使用新型中，所述右限位块和所述左限位块的底面面积相同，所述右限位块的高度低于所述左限位块的高度。

本使用新型中，所述电烙铁支架的上下表面形状相同，面积等大。

本使用新型中，所述右限位块和所述左限位块的表面面积及体积小于所述上限位块的表面面积及体积。

本使用新型中，所述伸缩拉线盒为金属材质。

综上所述，本申请的有益效果：约束了电烙铁的自由度，使之可以在空间中自由平动，但焊头始终竖直向下，保证热熔沉孔的精度；伸缩拉线盒的拉力抵消了竖直滑动模组的一部分重量，使得工人在移动托举竖直滑动模组时更加省力；电烙铁支架用螺丝固定，方便拆卸、更换；结构简单，易于维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构拆分示意图。

图中标号：工作台-1，底座-2，竖直滑轨-3，竖直滑块-4，中央支架-5，卡扣支架-6，水平滑轨架-7，水平滑轨-8，橡胶垫圈-9，右限位块-10，左限位块-11，电烙铁支架-12，卡扣-13，上限位块-14，伸缩拉线盒-15，电烙铁-16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

一种立式黄铜镶件包埋辅助装置，包括工作台1，底座2，竖直滑轨3，竖直滑块4，中央支架5，卡扣支架6，水平滑轨架7，水平滑轨8，橡胶垫圈9，右限位块10，左限位块11，电烙铁支架12，卡扣13，上限位块14，伸缩拉线盒15和电烙铁16，所述底座2上表面中央设有一深孔，所述底座2安装在所述工作台1上，二者通过螺丝固定；所述竖直滑轨3是一根金属圆管，两头各设有一个通孔，所述竖直滑轨3插在所述底座2中央的深孔中，二者通过螺丝固定；所述竖直滑块4中间设有一通孔，内嵌橡胶衬套，侧面设有四个通孔，所述竖直滑块4套在所述竖直滑轨3上；

所述中央支架5是呈薄壁平板状的金属支架，两端各设有四个呈矩形阵列的通孔，所述中央支架5一侧的四个通孔与所述竖直滑块4侧面的四个通孔齐平，二者通过螺栓和螺母固定在一起；所述卡扣支架6是横截面呈“l”状的金属薄壁板，在较短的一端设有两个通孔，在较长的一端设有一个通孔，所述卡扣支架6固定在所述中央支架5的一端，并通过螺丝与所述竖直滑块4固定；所述水平滑轨架7是金属材质，其中间设有两个通孔，内嵌橡胶衬套，侧面设有四个通孔，所述水平滑轨架7固定在所述中央支架5的另一端，二者通过螺栓和螺母固定；

所述水平滑轨8为两根金属圆管，依次插在所述水平滑轨架7的两个通孔中，两根所述水平滑轨8两头各设有一个通孔；所述橡胶垫圈9有四个，分别安装在所述水平滑轨8的两端；所述右限位块10是矩形结构的金属块，侧面设有两个通孔，上表面设有螺丝孔，所述右限位块10套在所述水平滑轨8的右侧端，二者通过螺丝固定；所述左限位块11是矩形结构的金属块，上表面设有螺丝孔，侧表面上方设有两个通孔，下表面设有一个螺丝孔，所述左限位块11套在所述水平滑轨8的左侧端，二者通过螺丝固定；

所述电烙铁支架12上表面设有通孔，侧表面设有螺丝孔，所述电烙铁支架12的螺丝孔与所述左限位块11的通孔齐平，二者通过螺丝固定；所述卡扣13为金属结构，其上设有深槽，内嵌圆柱栓，底面设有螺丝孔，所述卡扣13置于所述卡扣支架6的上表面，所述卡扣13的螺丝孔与所述卡扣支架6的通孔齐平，二者通过螺丝固定；

所述上限位块14为矩形结构的金属块，上表面设有通孔，侧表面和正面都设有螺丝孔，所述上限位块14套在竖直滑轨3的顶端，所述上限位块14的螺丝孔与所述竖直滑轨3上端的螺丝孔齐平，二者通过螺丝固定；所述伸缩拉线盒15内部有钢丝线，其钢丝线尾部连接着一个扣环；所述伸缩拉线盒15上端设有一个通孔，其拉力为3-5kg，所述伸缩拉线盒15的盒体固定在所述上限位块14正面的螺丝孔上；所述电烙铁16固定在所述电烙铁支架12的通孔上，二者为垂直结构。

所述工作台1为金属材质的矩形结构，其上表面设有若干螺丝孔。所述底座2为金属圆柱结构，其表面面积小于所述工作台1的表面面积。所述竖直滑块4为金属材质，其长度低于所述竖直滑轨3的长度。所述水平滑轨8有两根，两根所述水平滑轨8相互平齐。所述右限位块10和所述左限位块11的底面面积相同，所述右限位块10的高度低于所述左限位块11的高度。所述电烙铁支架12的上下表面形状相同，面积等大。所述右限位块10和所述左限位块11的表面面积及体积小于所述上限位块14的表面面积及体积。所述伸缩拉线盒15为金属材质。

检查各个螺丝、螺栓和螺母的松紧状态，上下移动竖直滑块4，滑动和旋转水平滑轨8，检查整个零部件的稳定性。如无问题，在竖直滑轨3和水平滑轨8上涂抹润滑油，将电烙铁16固定在电烙铁支架12上。调节和检查电烙铁16的竖直度，使焊头能在工作时一直保持竖直向下的状态。

在航空有机玻璃面板上热嵌黄铜镶件时，首先将航空有机玻璃面板放置在工作台1上，为电烙铁16通电，待焊头到达需求温度时，工人可持握立式黄铜镶件包埋辅助装置的左限位块11或电烙铁支架12处，来移动电烙铁16的位置，此时竖直滑块4和水平滑轨8同步移动或转动，来满足电烙铁的移动需求。手动控制电烙铁16竖直下降，伸缩拉线盒15的拉力可以帮助工人更好地控制电烙铁16在竖直方向上的位置，避免下沉过深，将面板熔穿。将航空有机玻璃面板上所需的黄铜镶件安装工作完成后，应先将电烙铁16断电，再将电烙铁16移至专用的放置槽中。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。