一种长镶件间定位装置的制作方法

本实用新型属于模具设计技术领域，特别是涉及一种长镶件间定位装置。

背景技术：

长镶件在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，现有的长镶件后端做直身管位，通过外侧管位板的配合锁紧，长镶件后端直身管位，配合锁紧后，生产保养维修时来回拆卸装配，导致磨损和后端摆动，将使得注塑产品质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长镶件间定位装置，通过管位板、压板对长镶件的结构设计进行针对性限位，减少长镶件的磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种长镶件间定位装置，包括管位板，管位板的一表面设有限位槽，另一表面具有至少一排限位台，每一限位台内均具有限位孔，限位孔连通限位槽；压板，压板具有一排对应限位孔设置的浇筑孔位；活动板，活动板上具有一排对应限位台设置的凹槽，凹槽的底面处具有贯通活动板板体的通孔。

进一步地，限位孔为一阶梯孔。

进一步地，阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段为拔模孔，拔模孔的最小孔径大于第二孔段的孔径。

进一步地，第二孔段为直孔。

进一步地，限位台于管位板的底面设有两排。

进一步地，压板上设有定位柱，限位槽的槽底处设有对应定位柱的定位孔。

进一步地，管位板和活动板上设有对应的固定柱，定位孔内配合有固定柱。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型管位板、压板对长镶件的结构设计进行针对性限位，减少长镶件的磨损，具体的第一孔段倾斜设计，避免长镶件管位的垂直摩擦导致的磨损，并且通过限位台增加限位长度，从而进行精准定位，由压板压覆长镶件的尾端，从而对长镶件进行完全限位。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型压板、活动板和长镶件的位置示意图；

图4为本实用新型管位板和长镶件的配合示意图；

图5为本实用新型管位板的内部结构示意图；

图6为本实用新型压板和长镶件的装配示意图；

图7为本实用新型压板和长镶件的装配示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-压板，2-管位板，3-活动板，4-长镶件，101-定位柱，102-浇筑道，103-浇筑孔位，201-限位台，202-限位孔，203-限位槽，401-尾端、402-阶梯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种长镶件间定位装置：对放置在模具内部的长镶件进行限位，减少长镶件4摆动，其中长镶件4主要为阶梯筒和尾端的拔模筒构成，其拔模筒外形呈台阶状。

具体的长镶件4的限位主要由管位板2、压板1和活动板3的组合进行完成。

在模具正常使用的摆放中，其由上至下分别为管位板2和活动板3。

具体的：管位板2的一表面设有限位槽203，该面为朝上的表面，另一表面具有至少一排限位台201，优选的该限位台201设有两排，每排八个限位台201，即对应的可对十六个长镶件4进行限位，每一限位台内均具有限位孔202，限位孔202连通限位槽203。

限位孔202为阶梯孔，阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段为拔模孔，该拔模孔则用于放置长镶件4尾端的筒体，并且筒体的端面为平面，当压板1配合在限位槽203内时则压付在长镶件4尾端的筒体的端面上，拔模孔的最小孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段为直孔，第一孔段倾斜设计，避免长镶件4管位的垂直摩擦导致的磨损，并且通过限位台201增加限位长度，从而进行精准定位。

针对管位板2的设定其分别对压板1和活动板3进行针对性设计。

具体的，压板1具有一排对应限位孔202设置的浇筑孔位103，即一浇筑孔位103对应一限位孔202，另外的在压板1的表面还针对浇筑孔位103设计有浇筑道102，相应的压板1上设有定位柱101，限位槽203的槽底处设有对应定位柱101的定位孔。

活动板3，活动板3上具有一排对应限位台201设置的凹槽，具体的凹槽呈台阶型，凹槽的底面处具有贯通活动板3板体的通孔。

管位板2和活动板3上设有对应的固定柱，定位孔内配合有固定柱。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种长镶件间定位装置，其特征在于，包括：

管位板（2），管位板（2）的一表面设有限位槽（203），另一表面具有至少一排限位台（201），每一限位台内均具有限位孔（202），限位孔（202）连通限位槽（203）；

压板（1），压板（1）具有一排对应限位孔（202）设置的浇筑孔位（103）：

活动板（3），活动板（3）上具有一排对应限位台（201）设置的凹槽，凹槽的底面处具有贯通活动板（3）板体的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种长镶件间定位装置，其特征在于，限位孔（202）为一阶梯孔。

3.根据权利要求2所述的一种长镶件间定位装置，其特征在于，阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段为拔模孔，拔模孔的最小孔径大于第二孔段的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种长镶件间定位装置，其特征在于，第二孔段为直孔。

5.根据权利要求1所述的一种长镶件间定位装置，其特征在于，限位台（201）于管位板（2）的底面设有两排。

6.根据权利要求1所述的一种长镶件间定位装置，其特征在于，压板上设有定位柱（101），限位槽（203）的槽底处设有对应定位柱（101）的定位孔。

7.根据权利要求1所述的一种长镶件间定位装置，其特征在于，管位板（2）和活动板（3）上设有对应的固定柱，定位孔内配合有固定柱。

技术总结
本实用新型公开了一种长镶件间定位装置，属于模具设计技术领域。本实用新型包括管位板，管位板的一表面设有限位槽，另一表面具有至少一排限位台，每一限位台内均具有限位孔，限位孔连通限位槽；压板，压板具有一排对应限位孔设置的浇筑孔位；活动板，活动板上具有一排对应限位台设置的凹槽，凹槽的底面处具有贯通活动板板体的通孔，限位孔为一阶梯孔。本实用新型通过管位板、压板对长镶件的结构设计进行针对性限位，减少长镶件的磨损。

技术研发人员：刘海云;宋昌贵;黄运航;周煌林;陈国良
受保护的技术使用者：杭州强本塑胶科技有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.06.22