玻璃钢直角转弯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域，具体为一种玻璃钢直角转弯加工装置。


背景技术：

2.玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称frp(fiber reinforced plastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(gfrp)，碳纤维增强复合塑料(cfrp)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
3.目前现有的玻璃钢直角转弯加工装置，均是通过人工固定后进行机器弯折，如此不能保证每个玻璃钢原料直角转弯加工的一致性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢直角转弯加工装置，通过一号玻璃钢固定器、二号玻璃钢固定器可以控制玻璃钢原料的直角转弯，提高了在直角转弯加工过程中的产品的良品率。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢直角转弯加工装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端中部固定连接有直角基座，所述装置底座的顶端从左至右依次固定连接有一号玻璃钢固定器、二号玻璃钢固定器，所述一号玻璃钢固定器、二号玻璃钢固定器的顶端固定连接有外壳，所述外壳的内壁顶端设置有直角压模机构，所述外壳的内部从左至右依次转动连接有组合式锥齿轮、定位齿轮，所述外壳的内壁左侧与外壳内壁右侧分别固定连接有一号固定连接器、二号固定连接器，所述外壳的左侧设置有控制装置。
8.优选的，所述直角压模机构包括直角滑动模具，所述直角滑动模具的内部滑动连接有定位滑杆，所述直角滑动模具的内壁顶端固定连接有一号弹簧，所述直角滑动模具的左侧固定连接有一号卡齿组，所述直角滑动模具的右侧固定连接有二号卡齿组，所述直角滑动模具的左侧顶端与直角滑动模具右侧顶端均固定连接有直板，所述直板的底部均固定连接有一号卡扣。
9.优选的，所述一号固定连接器包括卡扣活动底座，所述卡扣活动底座的内部滑动连接有二号卡扣，所述二号卡扣的右侧固定连接有二号弹簧，所述二号卡扣的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧固定连接有按钮。
10.优选的，所述控制装置包括旋钮，所述旋钮的右侧固定连接有旋杆，所述旋杆的右
侧固定连接有传动锥齿轮。
11.优选的，所述组合式锥齿轮的左侧与传动锥齿轮垂直啮合，所述组合式锥齿轮的右侧与直角滑动模具左侧啮合。
12.优选的，所述定位齿轮的左侧与直角滑动模具右侧啮合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种玻璃钢直角转弯加工装置。具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型首先通过一号玻璃钢固定器、二号玻璃钢固定器固定玻璃钢原料，其次通过旋钮控制直角滑动模具向下移动，使两个一号卡扣分别与一号固定连接器、二号固定连接器内部二号卡扣卡接，从而压制玻璃钢原料中部，使其成为直角状态，具有结构合理、操作简单等优势。
16.(2)、本实用新型通过直角滑动模具两侧设置的两个一号卡扣分别与一号固定连接器、二号固定连接器内部二号卡扣卡接，使直角滑动模具与直角基座压制玻璃钢原料时更加稳定，增加压制时间的同时，增加了玻璃钢的直角加工的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型直角压模机构结构示意图；
19.图3为本实用新型一号固定连接器结构示意图；
20.图4为本实用新型控制装置结构示意图。
21.图中：1装置底座、2直角基座、3一号玻璃钢固定器、4二号玻璃钢固定器、5外壳、6直角压模机构、61直角滑动模具、62定位滑杆、63一号弹簧、64一号卡齿组、65二号卡齿组、66直板、67一号卡扣、7组合式锥齿轮、8定位齿轮、9一号固定连接器、91卡扣活动底座、92二号卡扣、93二号弹簧、94传动杆、95按钮、10二号固定连接器、11控制装置、111旋钮、112旋杆、113传动锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢直角转弯加工装置，包括装置底座1，装置底座1的顶端中部固定连接有直角基座2，装置底座1的顶端从左至右依次固定连接有一号玻璃钢固定器3、二号玻璃钢固定器4，一号玻璃钢固定器3、二号玻璃钢固定器4的顶端固定连接有外壳5，外壳5的内壁顶端设置有直角压模机构6，外壳5的内部从左至右依次转动连接有组合式锥齿轮7、定位齿轮8，外壳5的内壁左侧与外壳5内壁右侧分别固定连接有一号固定连接器9、二号固定连接器10，外壳5的左侧设置有控制装置11。
24.上述方案中优选的是，直角压模机构6包括直角滑动模具61，直角滑动模具61的内部滑动连接有定位滑杆62，直角滑动模具61的内壁顶端固定连接有一号弹簧63，直角滑动模具61的左侧固定连接有一号卡齿组64，直角滑动模具61的右侧固定连接有二号卡齿组
65，直角滑动模具61的左侧顶端与直角滑动模具61右侧顶端均固定连接有直板66，直板66的底部均固定连接有一号卡扣67；
25.上述方案中优选的是，一号固定连接器9包括卡扣活动底座91，卡扣活动底座91的内部滑动连接有二号卡扣92，二号卡扣92的右侧固定连接有二号弹簧93，二号卡扣92的左侧固定连接有传动杆94，传动杆94的左侧固定连接有按钮95；
26.上述方案中优选的是，控制装置11包括旋钮111，旋钮111的右侧固定连接有旋杆112，旋杆112的右侧固定连接有传动锥齿轮113；
27.上述方案中优选的是，组合式锥齿轮7的左侧与传动锥齿轮113垂直啮合，组合式锥齿轮7的右侧与直角滑动模具61左侧啮合；
28.上述方案中优选的是，定位齿轮8的左侧与直角滑动模具61右侧啮合。
29.值得注意的是，本实用新型首先通过一号玻璃钢固定器3、二号玻璃钢固定器4固定玻璃钢原料，其次通过旋钮111控制直角滑动模具61向下移动，使两个一号卡扣67分别与一号固定连接器9、二号固定连接器10内部二号卡扣92卡接，使直角滑动模具61与直角基座2压制玻璃钢原料时更加稳定，增加压制时间的同时，增加了玻璃钢的直角加工的质量，从而压制玻璃钢原料中部，使其成为直角状态，具有结构合理、操作简单等优势。
30.工作时，首先通过一号玻璃钢固定器3、二号玻璃钢固定器4固定玻璃钢原料，其次逆时针转动旋钮111，使旋杆112带动传动锥齿轮113逆时针转动，从而带动组合式锥齿轮7顺时针转动，使直角滑动模具61向下移动，同时压缩一号弹簧63，当直角滑动模具61两侧直板66底部的一号卡扣67分别与一号固定连接器9、二号固定连接器10内部二号卡扣92卡接时，直角滑动模具61与直角基座2压缩玻璃钢原料呈直角状态，此时玻璃钢原料处于固定直角压制状态。
31.复位时，首先按压一号固定连接器9、二号固定连接器10内部按钮95，通过传动杆94带动二号卡扣92移动，使二号卡扣92与一号卡扣67分离，此时直角滑动模具61通过一号弹簧63的回弹力向上移动至初始位置，最后取出一号玻璃钢固定器3、二号玻璃钢固定器4内部的玻璃钢原料即可完成复位。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。