一种铝钢板生产用膜热压复合装置的制作方法

本实用新型涉及铝钢板生产技术领域，具体为一种铝钢板生产用膜热压复合装置。

背景技术：

利用热浸渗铝方法改善耐蚀性和耐热性的钢，是将钢制件浸没于熔融铝浴中完成的，方法简单，易于连续作业，但因铝的熔点高达660℃，待渗铝的钢件需要进行前处理和活化处理，并要防止铝的氧化，钢板、钢带和线材均可进行表面渗铝，渗铝层的厚度可达0.05mm，一般渗铝钢的耐热温度可达700℃，其热反射性能也很好，可将75％左右的辐射热反射掉，铝钢可用于马弗炉、局部加热装置、采暖炉等，在铝钢板生产过程中会有复合段，复合段主要作用是将膜通过复合段的加热辊热压复合到钢带上，也就是热压复合装置。

但是，现有膜热压复合装置无法调整高度不能适应与不同规格的铝钢板生产，导致工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝钢板生产用膜热压复合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝钢板生产用膜热压复合装置，以解决上述背景技术中提出的现有膜热压复合装置无法调整高度不能适应与不同规格的铝钢板生产，导致工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝钢板生产用膜热压复合装置，包括横架，所述横架的下端设置支撑腿，且支撑腿与横架固定连接，所述支撑腿的一侧设置有移动架，且移动架设置有四个，所述移动架的上端设置有轴承座，所述横架的上端设置有移动板，且移动板设置有十个，所述移动板的内部和轴承座的上端均设置有轴承，所述轴承的内部设置有加热辊，且加热辊设置有九个，所述加热辊的一侧设置有加热孔，所述加热辊的另一侧设置有电机机构，所述移动板的外部设置有固定架。

优选的，所述移动架的下端设置有液压机构，且液压机构与移动架固定连接，所述支撑腿的侧表面设置有滑槽。

优选的，所述移动架的两侧均设置有连接片，且连接片与移动架固定连接，所述连接片的一端设置有轮轴，所述轮轴的外部设置有条形转轮，且条形转轮通过轮轴与滑槽滑动连接。

优选的，所述固定架的前表面设置有螺纹槽，且螺纹槽与固定架为一体结构，所述移动板的前端面设置有旋钮，且移动板通过旋钮与螺纹槽螺纹连接，所述固定架与横架固定连接。

优选的，所述液压机构的两侧均设置有限位套，所述限位套的内部设置有限位柱，且限位柱与限位套滑动连接，所述限位柱的上端设置有连接板，且连接板与限位柱固定连接。

优选的，所述连接板的下端设置有防撞软垫，且防撞软垫与连接板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在移动架下端设置液压机构，在移动板外部设置固定架，一共四个移动架，对应四个加热辊，通过液压机构实现移动架上下移动，通过旋钮与螺纹槽螺纹连接，从而改变移动板高度，实现剩下五个加热辊高度调整，相对于固定不能调整的加热辊来说，可以根据铝钢板规格调整合适的高度，便于膜热压复合，从而提高工作效率。

2、通过在液压机构两侧均设置限位套，限位套与限位柱滑动连接，限位柱通过连接板与移动架固定连接，当移动架上下移动时带动限位柱上下移动，万一液压机构失效，移动架下落，通过限位柱与限位套滑动连接保障移动架位置不偏离，下落结束后依靠限位套抵住，防止移动架倾倒损坏，提高安全保障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视结构示意图；

图3为本实用新型的移动架和支撑腿连接结构示意图；

图中：1、横架；2、支撑腿；3、移动架；4、移动板；5、加热辊；6、轴承；7、加热孔；8、轴承座；9、固定架；10、旋钮；11、螺纹槽；12、液压机构；13、限位套；14、限位柱；15、连接板；16、防撞软垫；17、电机机构；18、滑槽；19、连接片；20、条形转轮；21、轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝钢板生产用膜热压复合装置，包括横架1，横架1的下端设置支撑腿2，且支撑腿2与横架1固定连接，支撑腿2的一侧设置有移动架3，且移动架3设置有四个，移动架3的上端设置有轴承座8，横架1的上端设置有移动板4，且移动板4设置有十个，移动板4的内部和轴承座8的上端均设置有轴承6，轴承6的内部设置有加热辊5，且加热辊5设置有九个，加热辊5的一侧设置有加热孔7，加热辊5的另一侧设置有电机机构17，移动板4的外部设置有固定架9。

进一步，移动架3的下端设置有液压机构12，且液压机构12与移动架3固定连接，支撑腿2的侧表面设置有滑槽18，便于调整四个加热辊5的高度。

进一步，移动架3的两侧均设置有连接片19，且连接片19与移动架3固定连接，连接片19的一端设置有轮轴21，轮轴21的外部设置有条形转轮20，且条形转轮20通过轮轴21与滑槽18滑动连接，提高移动架3移动的稳定性。

进一步，固定架9的前表面设置有螺纹槽11，且螺纹槽11与固定架9为一体结构，移动板4的前端面设置有旋钮10，且移动板4通过旋钮10与螺纹槽11螺纹连接，固定架9与横架1固定连接，便于调整五个加热辊5的高度，适用于不同规格的铝钢板，便于膜热压复合，从而提高工作效率。

进一步，液压机构12的两侧均设置有限位套13，限位套13的内部设置有限位柱14，且限位柱14与限位套13滑动连接，限位柱14的上端设置有连接板15，且连接板15与限位柱14固定连接，液压机构12损坏保障移动架3下落方向不偏离。

进一步，连接板15的下端设置有防撞软垫16，且防撞软垫16与连接板15固定连接，移动架3下落碰撞限位套13时，通过防撞软垫16降低碰撞损伤，提高安全性。

工作原理：使用时，根据钢带规格，利用液压机构12调整四个加热辊5的高度，依靠旋钮10调整另外五个加热辊5的高度，调整完毕后，使用外接的加热装置利用加热孔7对九个加热辊5进行加热，加热温度在120-200℃范围内，加热好了后，使用外接的对齐装置使钢带、胶膜和膜对齐进入加热辊5表面，利用电机机构17带动钢带移动，胶膜遇到高温会受热溶解，从而将膜与钢带复合成为一体，运行时复合好的钢带一上一下经过加热辊5，因经过加热辊5，钢带上的膜出于软化阶段，钢带走完九个加热辊5之后由外接的压花辊下压，这样就可以在钢带的表面压出花纹，如果液压机构12损坏，移动架3下落，利用限位柱14和限位套13保持方向不偏离，依靠防撞软垫16碰撞限位套13，从而保障移动架3不倾斜损坏，提高安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。