一种驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
3.塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
4.塑胶模具中一般滑块采用斜导柱驱动滑块移动的结构。但是如果在滑块移动方向距离较小且存在多个滑块，主要存在下面两个问题：
5.1、常规斜导柱机械驱动滑块结构，不能解决在狭小距离多个滑块的情况下满足设计要求。
6.2、解决在滑块移动方向距离小，且滑块数量多的情况下经常会加大模架尺寸，这样会增加模具尺寸，占用空间。零件结构复杂，成本也较高，在模具全寿命周期中还经常需要更换零件。


技术实现要素：

7.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，主要解决了滑块移动方向距离较小且存在多个滑块时，将会在模具中增加机构或加大模架尺寸，一般增加机构或加大尺寸比较复杂，且成本较高的问题。
8.技术方案：本实用新型提供了一种驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，包括驱动装置一、拉杆一、一组滑块一和一组塑胶产品，所述驱动装置一和拉杆一的一端连接，所述一组滑块一呈一列间隔设置，并且一组滑块一分别与拉杆一连接，所述一组滑块一和一组塑胶产品一一对应设置，并且塑胶产品的一端位于滑块一内，所述驱动装置一可驱动拉杆一沿直线移动。本实用新型的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，能够同步带动多个滑块一进行移动，从而进行塑胶产品的整体脱模，提高了工作效率，并且满足小空间内模具使用的需求。
9.进一步的，上述的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，所述拉杆一上设有一组腰型孔，所述一组腰型孔平行设置，并且一组腰型孔沿拉杆一移动方向倾斜设置，所述一组滑块一和一组腰型孔一一对应设置，所述滑块一靠近拉杆一的端面上设有滑块连接杆，所述滑块连接杆设置在腰型孔内，并且滑块连接杆可在腰型孔内移动。拉杆一的移动，带动腰型孔移动，由于腰型孔倾斜设置，从而推动滑块连接杆移动，带动滑块一进行合模或者开
模。
10.进一步的，上述的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，所述滑块连接杆为圆柱杆。设置的圆柱杆表面为圆弧结构，能够在腰型孔内滚动。
11.进一步的，上述的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，所述驱动装置一包括液压油缸、连接杆、平衡杆和平衡杆导向套，所述液压油缸的活塞杆和连接杆的中间位置连接，所述平衡杆的一端设置在平衡杆导向套内，并且平衡杆和平衡杆导向套滑动连接，所述平衡杆伸出平衡杆导向套的端部和连接杆的一端连接，所述连接杆远离平衡杆的一端和拉杆一的一端连接，所述液压油缸通过连接杆可驱动拉杆一直线移动。液压油缸提供了拉杆一移动的动力，通过设置的平衡杆和平衡杆导向套能够保持连接杆水平移动的稳定性。
12.进一步的，上述的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，所述拉杆一为矩形平板状，所述拉杆一沿长度方向间隔设有若干拉杆左右导向组件，所述拉杆左右导向组件包括两个对称设置的拉杆左右导向块，所述两个对称设置的拉杆左右导向块分别设置在拉杆一的两侧，所述拉杆一长度方向的边缘与拉杆左右导向块间隙配合。设置的拉杆左右导向块先定了拉杆一只能沿着直线运动，从而进行脱模。
13.进一步的，上述的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，所述拉杆一上设有若干拉杆上下导向块，所述一组滑块一之间均设有拉杆上下导向块。设置的拉杆上下导向块进行滑块一竖直方向的导向。
14.进一步的，上述的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，所述拉杆一靠近滑块一的端面上设有一组滑块连接杆导向块，所述一组滑块连接杆导向块和一组滑块连接杆一一对应设置，并且滑块连接杆导向块套设在滑块连接杆上。设置的滑块连接杆导向块能够在滑块连接杆移动时，随着滑块连接杆在拉杆一上移动，滑块连接杆导向块能够防止滑块连接杆在腰型孔一内晃动。
15.进一步的，上述的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，所述滑块一靠近拉杆一的端面设有滑块底部耐磨块。设置的滑块底部耐磨块，提高了滑块的耐磨性，从而提高了滑块的使用寿命。
16.进一步的，上述的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，所述拉杆一包括拉杆本体一和拉杆本体二，所述拉杆本体一的一端和驱动装置一连接，所述拉杆本体一远离驱动装置一的一端设有球型连接头，所述拉杆本体二靠近拉杆本体一的一端设有球型凹槽，所述球型连接头设置在球型凹槽内。
17.进一步的，上述的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，所述塑胶模具还包括驱动装置二、拉杆二和一组滑块二，所述驱动装置二和驱动装置一的结构相同，并且驱动装置二和驱动装置一对称设置，所述拉杆二和拉杆一的结构相同，并且拉杆二和拉杆一对称设置，所述滑块二和滑块一的结构相同，并且滑块二和滑块一对称设置。此时为双向的脱模结构，模具的脱模空间有限，采用此结构设计，能够满足多滑块的脱模。
18.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，结构设计合理，能稳定的且有效的来完成模具多滑块狭小距离脱模运动，使产品不受损伤且模具结构顺畅，而且此技术制造成本低廉，节省制造成本；并且采用双向对称的滑块结构，能够同时进行若干塑胶产品的脱模，提高了工作效率，并且产品的脱模产品质量能够保持一致，具有良好的推广应用价值。
附图说明
19.图1为本实用新型所述驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具的结构示意图；
20.图2为本实用新型所述驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具的主视图；
21.图3为本实用新型所述驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具滑块合模时的结构示意图；
22.图4为本实用新型所述驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具滑块合模时的主视图；
23.图5为本实用新型所述驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具滑块合模时的仰视图；
24.图6为本实用新型所述驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具滑块开模时的结构示意图一；
25.图7为本实用新型所述驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具滑块开模时的结构示意图二；
26.图8为本实用新型所述驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具滑块开模时的侧面图。
27.图中：驱动装置一1、液压油缸11、连接杆12、平衡杆13、平衡杆导向套14、拉杆一2、腰型孔21、拉杆上下导向块22、滑块连接杆导向块23、拉杆本体一24、拉杆本体二25、球型连接头26、球型凹槽27、滑块一3、滑块连接杆31、滑块底部耐磨块32、塑胶产品4、拉杆左右导向组件5、拉杆左右导向块51、驱动装置二10、拉杆二20、滑块二30。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例一
34.如图1
‑
5所示的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具，包括驱动装置一1、拉杆一2、一组滑块一3和一组塑胶产品4，所述驱动装置一1和拉杆一2的一端连接，所述一组滑块一3呈一列间隔设置，并且一组滑块一3分别与拉杆一2连接，所述一组滑块一3和一组塑胶产品4一一对应设置，并且塑胶产品4的一端位于滑块一3内，所述驱动装置一1可驱动拉杆一2沿直线移动。
35.其中，所述拉杆一2上设有一组腰型孔21，所述一组腰型孔21平行设置，并且一组腰型孔21沿拉杆一2移动方向倾斜设置，所述一组滑块一3和一组腰型孔21一一对应设置，所述滑块一3靠近拉杆一2的端面上设有滑块连接杆31，所述滑块连接杆31设置在腰型孔21内，并且滑块连接杆31可在腰型孔21内移动。所述滑块连接杆31为圆柱杆。
36.此外，所述驱动装置一1包括液压油缸11、连接杆12、平衡杆13和平衡杆导向套14，所述液压油缸11的活塞杆和连接杆12的中间位置连接，所述平衡杆13的一端设置在平衡杆导向套14内，并且平衡杆13和平衡杆导向套14滑动连接，所述平衡杆13伸出平衡杆导向套14的端部和连接杆12的一端连接，所述连接杆12远离平衡杆13的一端和拉杆一2的一端连接，所述液压油缸11通过连接杆12可驱动拉杆一2直线移动。
37.再次，所述拉杆一2为矩形平板状，所述拉杆一2沿长度方向间隔设有若干拉杆左右导向组件5，所述拉杆左右导向组件5包括两个对称设置的拉杆左右导向块51，所述两个对称设置的拉杆左右导向块51分别设置在拉杆一2的两侧，所述拉杆一2长度方向的边缘与拉杆左右导向块51间隙配合。所述拉杆一2上设有若干拉杆上下导向块22，所述一组滑块一3之间均设有拉杆上下导向块22。
38.另外，所述拉杆一2靠近滑块一3的端面上设有一组滑块连接杆导向块23，所述一组滑块连接杆导向块23和一组滑块连接杆31一一对应设置，并且滑块连接杆导向块23套设在滑块连接杆31上。所述滑块一3靠近拉杆一2的端面设有滑块底部耐磨块32。
39.上述结构中，所述拉杆一2包括拉杆本体一24和拉杆本体二25，所述拉杆本体一24的一端和驱动装置一1连接，所述拉杆本体一24远离驱动装置一1的一端设有球型连接头26，所述拉杆本体二25靠近拉杆本体一24的一端设有球型凹槽27，所述球型连接头26设置在球型凹槽27内。
40.实施例二
41.基于实施例一结构的基础上，所述塑胶模具还包括驱动装置二10、拉杆二20和一组滑块二30，所述驱动装置二10和驱动装置一1的结构相同，并且驱动装置二10和驱动装置一1对称设置，所述拉杆二20和拉杆一2的结构相同，并且拉杆二20和拉杆一2对称设置，所述滑块二30和滑块一3的结构相同，并且滑块二30和滑块一3对称设置。
42.如图2所示的模具遇到的问题为：由于模具布局两边是塑胶产品4，中间布局了一
共8个滑块，每边有4个滑块，两边滑块中间间距h=50mm，无法设计驱动零件，由于距离太小，且受到注塑机的限制，模架不能再加大，需要从模具技术角度去解决和克服。
43.如图6
‑
8所示的驱动装置带动多滑块开模的塑胶模具的工作原理：
44.1、 注塑机合模同时注塑产品，在机台的作用力下打开模具；
45.2、 当模具打开后，液压油缸11开始工作，促使连接杆带动拉杆向横向方向移动，由于拉杆上面有倾斜的腰型孔21，滑块连接杆31将通过倾斜的腰型孔21及滑块连接杆31导向块完成滑块3轴向方向移动，完成滑块后退脱模动作；
46.3、 产品完全顶出，机械手取出，重复开始动作。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。