[0001]
本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种立式注塑机便捷装模装置。
背景技术：
[0002]
目前市面上的立式注塑机内的型腔需要在注塑不同工具时更换，但是由于内部高温无法做到人手立刻更换，需要冷却后才能取出，如果直接取出容易导致安全事故，等待则导致生产进度减慢，因此，有必要提出一种立式注塑机便捷装模装置。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型的目的在于提供一种立式注塑机便捷装模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种立式注塑机便捷装模装置，包括自下而上设置的底模板、底座、定模座、动模座和顶模板，所述的底模板两侧设置有支撑板，所述的定模座、动模座内设置有型腔，两侧所述的支撑板上分别安装有第一升降气缸和第二升降气缸，所述的第一升降气缸和和第二升降气缸分别驱动连接有第一升降杆和第二升降杆，所述的第一升降杆和第二升降杆末端分别安装有第一推动气缸和第二推动气缸，所述的动模座内部两侧均安装有夹持板，所述的夹持板上安装有夹持装配板，所述的动模座外部两侧设置有与所述的夹持装配板相平齐的限位套孔，所述的支撑板后侧设置有安装板，所述的安装板上固定设置有换模装置。
[0006]
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一推动气缸和第二推动气缸分别连接有第一夹持推杆和第二夹持推杆，所述的第一夹持推杆和第二夹持推杆穿设所述的限位套孔并与所述的夹持装配板相互卡接。
[0007]
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的换模装置包括安装于所述的安装板上的y轴位移机构、与y轴位移机构驱动连接的导向轴、通过移动滑块分别驱动连接于所述的导向轴左右两侧的第一取模杆和第二取模杆，所述的y轴位移机构两侧开设有供所述的导向轴沿长度方向位移的滑动槽。
[0008]
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一取模杆和第二取模杆末端设置有用于夹取型腔的垫块。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动第一推动气缸和第二推动气缸使得第一夹持推杆和第二夹持推杆穿过限位套孔并卡入夹持装配板内，再启动第一升降气缸和第二升降气缸使得第一升降杆和第二升降杆把动模座和顶模板整个抬起，露出内部的型腔，启动 y轴位移机构使得导向轴带动第一取模杆和第二取模杆向型腔内移动，通过移动滑块带动第一取模杆和第二取模杆向型腔夹持，取出型腔，如此实现无需人手更换型腔，由于注塑型腔内部高温若人手去更换容易发生事故，必须等冷却后才能取出，通过此结构能避免了生产的安全事故，实现无需冷却就能直接取出型腔，提高了生产和换模效率。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的正视图。
[0011]
图2为本实用新型的俯视图。
[0012]
其中：上底模板1、型腔3、支撑板4、第一推动气缸5、第二推动气缸6、第二夹持推杆7、第一夹持推杆8、限位套孔9、安装板10、y轴位移机构11、导向轴12、滑动槽13、移动滑块14、第一取模杆15、第二取模杆16、垫块17、顶模板18、动模座19、定模座 20、底座21、第一升降气缸22、第一升降杆23、第二升降气缸24、第二升降杆25、夹持板26、夹持装配板27。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
[0014]
请参阅图1-图2结合所示，一种立式注塑机便捷装模装置，包括自下而上设置的底模板 1、底座21、定模座20、动模座19和顶模板18，所述的底模板1两侧设置有支撑板4，所述的定模座20、动模座19内设置有型腔3，两侧所述的支撑板4上分别安装有第一升降气缸22和第二升降气缸24，所述的第一升降气缸22和和第二升降气缸24分别驱动连接有第一升降杆23和第二升降杆25，所述的第一升降杆23和第二升降杆25末端分别安装有第一推动气缸5和第二推动气缸6，所述的动模座19内部两侧均安装有夹持板26，所述的夹持板26上安装有夹持装配板27，所述的动模座19外部两侧设置有与所述的夹持装配板27相平齐的限位套孔9，所述的支撑板4后侧设置有安装板10，所述的安装板10上固定设置有换模装置，所述的第一推动气缸5和第二推动气缸6分别连接有第一夹持推杆8和第二夹持推杆7，所述的第一夹持推杆8 和第二夹持推杆7穿设所述的限位套孔9并与所述的夹持装配板27相互卡接，所述的换模装置包括安装于所述的安装板10上的y轴位移机构11、与y轴位移机构11驱动连接的导向轴12、通过移动滑块14分别驱动连接于所述的导向轴12左右两侧的第一取模杆15和第二取模杆16，所述的y轴位移机构11两侧开设有供所述的导向轴12沿长度方向位移的滑动槽13，启动第一升降气缸22和第二升降气缸24带动第一升降杆23和第二升降杆25升至所述的限位套孔9处，启动第一推动气缸5和第二推动气缸6使得第一夹持推杆8和第二夹持推杆7穿过限位套孔9并卡入夹持装配板27内，再启动第一升降气缸22和第二升降气缸24使得第一升降杆23和第二升降杆25把动模座19和顶模板18整个抬起，露出内部的型腔3，启动y轴位移机构11使得导向轴12带动第一取模杆15和第二取模杆16向型腔3内移动，通过移动滑块14带动第一取模杆15 和第二取模杆16向型腔3夹持，取出型腔3，如此实现无需人手更换型腔，由于注塑型腔内部高温若人手去更换容易发生事故，必须等冷却后才能取出，通过此结构能避免了生产的安全事故，实现无需冷却就能直接取出型腔，提高了生产和换模效率。
[0015]
进一步的，所述的第一取模杆15和第二取模杆16末端设置有用于夹取型腔3的垫块 17，垫块17起到隔热效果。
[0016]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0017]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。