一种包装瓶加工模具的制作方法

本实用新型涉及化妆品领域，具体为一种包装瓶加工模具。

背景技术：

随着美容行业的高速发展，化妆品的种类日益增多，化妆品瓶的结构也是各不一样，化妆品已经成为人们生活的一部分，现有的化妆品加工模具结构复杂加工效率低影响生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装瓶加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装瓶加工模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体包括一底板，所述底板和加工板固定，所述加工板和一移动板拼接，所述加工板中央开设的第一凹槽与所述移动板中央开设有的第二凹槽拼接构成包装瓶的制作槽，所述第一凹槽上还开设有一伸缩板移动通道，所述伸缩板移动通道内滑动连接有一伸缩板，且所述伸缩板移动通道位于第一凹槽的上端部，所述伸缩板通过弹簧与加工板连接，所述伸缩板上开设有与包装瓶瓶口轮廓一致的开口；

所述第一凹槽下方设有第三凹槽，所述第二下方设有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽拼接构成一压力槽，所述压力槽与所述制作槽导通；

所述第一凹槽的外围设有定位孔，所述第二凹槽的外围设有与所述定位孔位置相对的定位柱。

本实用新型通过加工板与移动板相拼接构成包装瓶的制造槽，并且在包装瓶制作完成后，通过伸缩板的伸缩实现包装瓶的取出，不仅能够提高工作效率，还能避免对包装瓶顶部波纹的造成干扰。本实用新型通过压力槽能够释放制成过程中多余的压力，避免多余的压力对包装瓶造成损害影响成品的出产合格率。本实用新型通过定位孔和定位柱能够更精确的定位加工板和移动板，加快生产效率。

进一步优选，所述加工板的四个角部分别设有一个三角形凹槽，且所述三角形凹槽呈斜面。

本实用新型通过增加三角形凹槽能够防止撞击。

进一步优选，所述定位孔设有六个，所述第一凹槽的左右两侧分别设有三个定位孔，所述定位孔的深度大于所述加工板深度的三分之一，且所述定位孔的深度小于所述加工板深度的二分之一。

本实用新型通过六各定位孔能够进一步优化定位效果，并且本实用新型优化了深度，能够确保定位效果的同时不影响加工板的整体强度。

进一步优选，所述加工板的表面还开设有一条状沟槽，所述条状沟槽位于第一凹槽和所述第三凹槽之间。

本实用新型通过条状槽体能够便于气体的导出。

进一步优选，所述第一凹槽与所述第二凹槽的深度一致，所述第一凹槽的下端部和所述第二凹槽的下端部均设有一相对的凸起，所述凸起的高度小于所述第一凹槽的深度，所述凸起呈直角梯形体，所述凸起的斜边朝上。

本实用新型通过增加凸起从而能够使包装瓶的底部产生斜面。

进一步优选，所述伸缩板移动通道的内壁设有滑道，所述伸缩板的两侧设有与所述滑道相匹配的滑槽。

本实用新型通过滑道和滑槽能便于伸缩板的滑动。

进一步优选，所述伸缩板的顶部还设有限位凸起，所述限位凸起设有两个，所述两个限位凸起分别安装在所述伸缩板的顶部的左右两侧，且所述开口位于两个限位凸起之间，所述限位凸起高于所述加工板的上表面，所述移动板上设有用于容纳所述限位凸起的限位凹槽。

本实用新型通过限位凸起能够更好的确认伸缩板的位置。

进一步优选，所述限位凸起呈圆锥台体。

从容能够减少与通道的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型的底板和加工板的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工板和移动板拼接后的剖视图；

图3为本实用新型的加工板和底板的分解图；

图4为本实用新型底板和加工板的部分结构剖视图。

图中：1、底板；2、加工板；3、限位凸起；4、定位孔；5、第三凹槽；6、条状沟槽；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、第四凹槽；10、三角形凹槽；11、凸起；12、开口；13、弹簧；14、伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装瓶加工模具，包括模具主体，模具主体包括一底板1，底板和加工板2固定，加工板和一移动板拼接，加工板中央开设的第一凹槽7与移动板中央开设有的第二凹槽8拼接构成包装瓶的制作槽，第一凹槽上还开设有一伸缩板移动通道，伸缩板移动通道内滑动连接有一伸缩板14，且伸缩板移动通道位于第一凹槽的上端部，伸缩板通过弹簧13与加工板连接，伸缩板上开设有与包装瓶瓶口轮廓一致的开口12；第一凹槽下方设有第三凹槽5，第二下方设有第四凹槽9，第三凹槽与第四凹槽拼接构成一压力槽，压力槽与制作槽导通；第一凹槽的外围设有定位孔4，第二凹槽的外围设有与定位孔位置相对的定位柱。

本实用新型通过加工板与移动板相拼接构成包装瓶的制造槽，并且在包装瓶制作完成后，通过伸缩板的伸缩实现包装瓶的取出，不仅能够提高工作效率，还能避免对包装瓶顶部波纹的造成干扰。本实用新型通过压力槽能够释放制成过程中多余的压力，避免多余的压力对包装瓶造成损害影响成品的出产合格率。本实用新型通过定位孔和定位柱能够更精确的定位加工板和移动板，加快生产效率。

进一步优选，加工板的四个角部分别设有一个三角形凹槽10，且三角形凹槽呈斜面。本实用新型通过增加三角形凹槽能够防止撞击。

进一步优选，定位孔设有六个，第一凹槽的左右两侧分别设有三个定位孔，定位孔的深度大于加工板深度的三分之一，且定位孔的深度小于加工板深度的二分之一。本实用新型通过六各定位孔能够进一步优化定位效果，并且本实用新型优化了深度，能够确保定位效果的同时不影响加工板的整体强度。

进一步优选，加工板的表面还开设有一条状沟槽6，条状沟槽位于第一凹槽和第三凹槽之间。本实用新型通过条状槽体能够便于气体的导出。

进一步优选，第一凹槽与第二凹槽的深度一致，第一凹槽的下端部和第二凹槽的下端部均设有一相对的凸起11，凸起的高度小于第一凹槽的深度，凸起呈直角梯形体，凸起的斜边朝上。本实用新型通过增加凸起从而能够使包装瓶的底部产生斜面。

进一步优选，伸缩板移动通道的内壁设有滑道，伸缩板的两侧设有与滑道相匹配的滑槽。本实用新型通过滑道和滑槽能便于伸缩板的滑动。

进一步优选，伸缩板的顶部还设有限位凸起3，限位凸起设有两个，两个限位凸起分别安装在伸缩板的顶部的左右两侧，且开口位于两个限位凸起之间，限位凸起高于加工板的上表面，移动板上设有用于容纳限位凸起的限位凹槽。本实用新型通过限位凸起能够更好的确认伸缩板的位置。

进一步优选，限位凸起呈圆锥台体。从容能够减少与通道的摩擦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。