一种汽车挡泥板的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产设备技术领域，具体为一种汽车挡泥板的注塑模具。

背景技术：

挡泥板就是安装在车轮外框架后面的板式结构，通常为优质橡胶材质制造，也有采用工程塑料，挡泥板通常安装在自行车或机动车车轱辘后面的一个金属挡板，牛皮挡板，塑料挡板，橡胶挡板，塑料挡板的生产方式多为注塑加工，现有的挡泥板注塑加工设备结构复杂，体积庞大，操作繁琐，在注塑加工时没有有效的注塑冷却结构，在注塑完成时无法直接进行取出，且注塑时加工繁琐，注塑型腔内会产生多余的塑料，需要对挡泥板进行二次加工，影响生产速度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车挡泥板的注塑模具，解决了现有的挡泥板注塑加工设备结构复杂，体积庞大，操作繁琐，在注塑加工时没有有效的注塑冷却结构，在注塑完成时无法直接进行取出，且注塑时加工繁琐，注塑型腔内会产生多余的塑料，需要对挡泥板进行二次加工，影响生产速度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车挡泥板的注塑模具，包括：注塑台，所述注塑台上安装有快速注塑模具结构；

其中，所述快速注塑模具结构包含有：两对液压缸、两对安装套管、升降架、注塑箱、原料输送管、注塑控制器、一对注塑进料管、一对注塑头、下模具、注塑型腔、两对气动推杆、两对安装块、上模具、冷却管、冷却液输送泵、以及排放管；

两对所述液压缸固定安装在注塑台上壁面四角位置，两对所述安装套管套装固定在两对所述液压缸上，所述升降架固定安装在两对所述安装套管上，所述注塑箱固定安装在升降架上，所述原料输送管固定安装在注塑箱上壁面进料口上，所述注塑控制器固定安装在注塑箱下壁面出料口上，一对所述注塑进料管固定安装在注塑控制器下壁面出料口上，一对所述注塑头固定安装在一对所述注塑进料管下端，所述下模具固定安装在注塑台上壁面中间位置，所述注塑型腔设在下模具内，两对所述气动推杆固定安装在下模具两侧前后位置，两对所述安装块固定安装在两对所述气动推杆上端，所述上模具固定安装在两对所述安装块上，所述上模具位于下模具上方，所述冷却管嵌装固定在下模具内部，所述冷却液输送泵固定安装在下模具后方，所述冷却液输送泵与冷却管后端相连接，所述排放管与冷却管前端相连接。

优选的，所述液压缸上安装有具有固定作用的固定座。

优选的，所述注塑台上安装有具有支撑作用的支撑底座。

优选的，所述注塑箱通过固定栓安装在升降架上。

优选的，所述上模具上安装有增加连接密封性的密封垫。

优选的，所述上模具上开设有用于注塑注料的注塑口。

优选的，所述冷却液输送泵上安装有具有固定作用的支撑架。

有益效果

本实用新型提供了一种汽车挡泥板的注塑模具，具备以下有益效果：本案使用了快速注塑模具结构，通过快速注塑的方法进行汽车挡泥板的注塑加工，增加了冷却结构，可快速对高温的模具进行冷却，使挡泥板快速成型，加快的生产速度，解决了现有的挡泥板注塑加工设备结构复杂，体积庞大，操作繁琐，在注塑加工时没有有效的注塑冷却结构，在注塑完成时无法直接进行取出，且注塑时加工繁琐，注塑型腔内会产生多余的塑料，需要对挡泥板进行二次加工，影响生产速度的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种汽车挡泥板的注塑模具的主视局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种汽车挡泥板的注塑模具的模具右视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种汽车挡泥板的注塑模具的冷却管结构示意图。

图中：1-注塑台；2-液压缸；3-安装套管；4-升降架；5-注塑箱；6-原料输送管；7-注塑控制器；8-注塑进料管；9-注塑头；10-下模具；11-注塑型腔；12-气动推杆；13-安装块；14-上模具；15-冷却管；16-冷却液输送泵；17-排放管；18-固定座；19-支撑底座；20-固定栓；21-密封垫；22-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车挡泥板的注塑模具；

本案主要组件为：注塑台1，所述注塑台1上安装有快速注塑模具结构；

在具体实施过程中，所述快速注塑模具结构包含有：两对液压缸2、两对安装套管3、升降架4、注塑箱5、原料输送管6、注塑控制器7、一对注塑进料管8、一对注塑头9、下模具10、注塑型腔11、两对气动推杆12、两对安装块13、上模具14、冷却管15、冷却液输送泵16、以及排放管17；

两对所述液压缸2固定安装在注塑台1上壁面四角位置，两对所述安装套管3套装固定在两对所述液压缸2上，所述升降架4固定安装在两对所述安装套管3上，所述注塑箱5固定安装在升降架4上，所述原料输送管6固定安装在注塑箱5上壁面进料口上，所述注塑控制器7固定安装在注塑箱5下壁面出料口上，一对所述注塑进料管8固定安装在注塑控制器7下壁面出料口上，一对所述注塑头9固定安装在一对所述注塑进料管8下端，所述下模具10固定安装在注塑台1上壁面中间位置，所述注塑型腔11设在下模具10内，两对所述气动推杆12固定安装在下模具两侧前后位置，两对所述安装块13固定安装在两对所述气动推杆12上端，所述上模具14固定安装在两对所述安装块13上，所述上模具14位于下模具10上方，所述冷却管15嵌装固定在下模具10内部，所述冷却液输送泵16固定安装在下模具10后方，所述冷却液输送泵16与冷却管15后端相连接，所述排放管17与冷却管15前端相连接。

需要说明的是，在使用快速注塑模具结构时，通过操控与设备相匹配的控制器使设通电启动，两对安装在下模具10两侧的气动推杆12启动收缩，通过安装在其上端的安装块13上的上模具14向下移动与下模具10相连接，安装在注塑台1上壁面上的液压缸2收缩，带动通过安装套管3固定在其上的升降架4向下移动，升降架4带动注塑箱5向下移动，通过原料输送管6向注塑箱5内注入原料，安装在注塑箱5下壁面上的注塑控制器7启动通过下方安装的注塑进料管8和注塑头9通过注塑口向注塑型腔11内注入原料，原料注入完成后注塑控制器7控制停止注料，液压缸2向上移动，冷却液输送泵16启动向冷却管15内注入低温冷却液，通过冷却液的作用使注塑型腔内的模具快速固定成型，冷却液再通过排放管17排出，气动推杆12带动上模具14向上移动，随后取出注塑成型的挡泥板，达到挡泥板注塑生产的目的。

在具体实施过程中，进一步的，所述液压缸2上安装有具有固定作用的固定座18。

在具体实施过程中，进一步的，所述注塑台1上安装有具有支撑作用的支撑底座19。

在具体实施过程中，进一步的，所述注塑箱5通过固定栓20安装在升降架4上。

在具体实施过程中，进一步的，所述上模具14上安装有增加连接密封性的密封垫21。

在具体实施过程中，进一步的，所述上模具14上开设有用于注塑注料的注塑口。

在具体实施过程中，进一步的，所述冷却液输送泵16上安装有具有固定作用的支撑架22。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。