一种塑料盖自动脱模模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料盖自动脱模模具。

背景技术：

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是现有的塑料盖模具，整体不方便对塑料盖进行自动且快速的脱模，降低了整体的加工效率，且现有的塑料盖模具，整体对塑料盖顶出的缓冲效果较差，增加了整体的磨损，降低了整体的使用寿命，从而降低了整体实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料盖自动脱模模具，以解决上述背景技术中提出现有的塑料盖模具，整体不方便对塑料盖进行自动且快速的脱模，降低了整体的加工效率，且脱模时整体的磨损较大，降低了整体使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盖自动脱模模具，包括模具本体，所述模具本体内部包括有下模座，且下模座上端可拆卸连接有上模座，所述下模座内部活动连接有顶针板，且顶针板上端固定连接有顶针本体，所述下模座外侧固定连接有气缸，所述气缸活动端固定连接有安装板，且安装板下端固定连接有导柱，所述顶针板外侧固定连接有导向框，且导向框内部开设有导向槽，所述导柱下端固定连接有导向块，且导向块与导向槽活动连接，所述导向框上端开设有限位孔，所述顶针板上端固定连接有缓冲弹簧，且顶针板上端固定连接有套杆，所述下模座内部下端固定连接有活动杆，且活动杆与套杆活动连接。

优选的，所述上模座与下模座相适配，且上模座内部固定连接有上模仁，所述下模座内部上端固定连接有下模仁，且下模仁与上模仁形状大小相适配，所述顶针本体穿过下模座下端延伸至下模仁内部，且顶针本体与下模仁垂直中心线重叠。

优选的，所述气缸关于模具本体的垂直中心线对称分布，且气缸在模具本体外侧分布有四组，所述气缸、导柱和导向框对应分布，且导柱的直径小于限位孔和导向槽的直径。

优选的，所述导向块的外径与导向槽的内径相等，且导向块与导向槽为表面光滑结构，并且导向块的直径大于限位孔的直径。

优选的，所述缓冲弹簧、活动杆与套杆关于顶针板的垂直中心线对称分布，且缓冲弹簧位于套杆外侧，并且套杆外侧与缓冲弹簧内侧不贴合。

优选的，所述套杆为内部带活动孔结构，且套杆内部活动孔内径与活动杆外径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料盖自动脱模模具，通过使用气缸带动导向块在导向框内部进行移动，从而方便整体带动顶针板进行移动，保证整体可以自动带动顶针对下模仁内部的塑料盖进行出模，增加了整体的加工效率，方便整体进行快速出模；

2、该塑料盖自动脱模模具，通过使用气缸带动导向块在导向框内部进行移动，从而方便整体进行出模，同时气缸可以对上模座进行推动，从而方便上模座和下模座进行分离，保证整体可以实现脱模和分离的同时进行，增加了整体的出模速度，增加了整体实用性；

3、该塑料盖自动脱模模具，通过缓冲弹簧对整体的顶出进行缓冲，增加了整体的缓冲效果，降低了整体的磨损，增加了整体的使用寿命，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型活动杆拆分结构示意图。

图中：1、模具本体；2、下模座；3、上模座；4、顶针板；5、顶针本体；6、气缸；7、安装板；8、导柱；9、导向框；10、导向块；11、缓冲弹簧；12、套杆；13、活动杆；14、上模仁；15、下模仁；16、导向槽；17、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料盖自动脱模模具，包括模具本体1，模具本体1内部包括有下模座2，且下模座2上端可拆卸连接有上模座3，下模座2内部活动连接有顶针板4，且顶针板4上端固定连接有顶针本体5，下模座2外侧固定连接有气缸6，气缸6活动端固定连接有安装板7，且安装板7下端固定连接有导柱8，顶针板4外侧固定连接有导向框9，且导向框9内部开设有导向槽16，导柱8下端固定连接有导向块10，且导向块10与导向槽16活动连接，导向框9上端开设有限位孔17，顶针板4上端固定连接有缓冲弹簧11，且顶针板4上端固定连接有套杆12，下模座2内部下端固定连接有活动杆13，且活动杆13与套杆12活动连接。

进一步的，上模座3与下模座2相适配，且上模座3内部固定连接有上模仁14，下模座2内部上端固定连接有下模仁15，且下模仁15与上模仁14形状大小相适配，顶针本体5穿过下模座2下端延伸至下模仁15内部，且顶针本体5与下模仁15垂直中心线重叠，保证顶针本体5可以对下模座2内部的塑料盖进行出模，增加了整体实用性。

进一步的，气缸6关于模具本体1的垂直中心线对称分布，且气缸6在模具本体1外侧分布有四组，气缸6、导柱8和导向框9对应分布，且导柱8的直径小于限位孔17和导向槽16的直径，方便对整体的移动进行限位，保证整体进行稳定的出模。

进一步的，导向块10的外径与导向槽16的内径相等，且导向块10与导向槽16为表面光滑结构，并且导向块10的直径大于限位孔17的直径，限位孔17可以对导向块10的移动进行限位，增加了整体的移动效果。

进一步的，缓冲弹簧11、活动杆13与套杆12关于顶针板4的垂直中心线对称分布，且缓冲弹簧11位于套杆12外侧，并且套杆12外侧与缓冲弹簧11内侧不贴合，方便整体进行缓冲，降低了整体的损耗，增加了整体的使用寿命。

进一步的，套杆12为内部带活动孔结构，且套杆12内部活动孔内径与活动杆13外径相等，方便整体进行稳定的移动，增加了整体出模的稳定性。

工作原理：首先通过气缸6带动导向块10在导向框9内部进行移动，同时导向块10移动至限位孔17处时，导向块10带动导向框9和顶针板4进行移动，从而带动顶针本体5对下模仁15内部的塑料盖进行顶出，同时在顶出塑料盖之前，气缸6的活动端与上模座3外侧边缘进行贴合，从而将上模座3顶起，方便整体进行脱模，增加了整体的脱模速度，同时整体在脱模的过程中，活动杆13在套杆12内部进行移动，保证整体脱模的稳定性，且缓冲弹簧11降低了整体的损耗，增加了整体的使用寿命，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。