本实用新型涉及脱模装置领域，具体是一种泡沫成型机的脱模装置。
背景技术：
泡沫浇铸是制造泡沫塑料的方法。用计量泵将各种液态物料按一定比例通过混合头均匀混合后，定量注入模具内，在模具内进行反应发泡，固化后脱模，得到泡沫塑料制品，小批量可用手工操作批量大和结构复杂的制品。
现有技术中的脱模装置存在固定紧密性差且脱模手法复杂的问题。因此，本领域技术人员提供了一种泡沫成型机的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泡沫成型机的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫成型机的脱模装置，包括工作台，所述工作台的前后两侧均固定连接有限位板，两组限位板的顶面中部均固定连接有固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧分别固定连接在模具本体的前后两侧外表面，所述模具本体的底部与工作台的顶部设置有空隙，所述模具本体的左右两侧分别设置有左模具和右模具，所述左模具的顶部固定连接有第一固定块，所述右模具的顶部设置有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块相互靠近的一侧分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴的一端，所述第一转动轴与第二转动轴相互靠近的一端分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述左模具和右模具相互靠近的一侧表面分别固定连接有第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板平行贴合在模具本体与工作台之间，所述第一底板和第二底板的中部均设置有卡槽，两组所述卡槽大小位置相互对应，两组所述卡槽内卡合连接有卡块，所述卡块的大小高度与两组卡槽相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述两组限位板的中部均设置有凹槽，两组所述凹槽的大小与卡槽的大小相同，有益于方便使用者将卡块插进卡槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具本体的顶部设置有进料口结构，所述进料口结构螺纹连接有模盖，所述模盖的顶部固定连接有提手，有益于密封模具本体，且方便打开模盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具本体的进料口结构与模盖的接触面为倾斜面，有益于方便糊状泡沫进入到模具本体。
作为本实用新型再进一步的方案：所述左模具和右模具相互远离的一侧均固定连接有拉杆，两组所述拉杆相互远离的一端均固定连接有把手，有益于在打开第一固定杆和第二固定杆后，方便使用者拉动左模具和右模具拉开模具本体进行快速脱模。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的后侧固定连接有拉手，有益于方便使用者拉动卡块离开卡槽，从而拉动左模具和右模具拉开模具本体进行快速脱模。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空隙与第一底板与第二底板的高度相同，有益于方便第一底板和第二底板相互插合，对左模具和右模具进行限位固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过，模具本体的左右两侧分别设置有左模具和右模具，左模具的顶部固定连接有第一固定块，右模具的顶部设置有第二固定块，第一固定块与第二固定块相互靠近的一侧分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴的一端，第一转动轴与第二转动轴相互靠近的一端分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，第一底板和第二底板的中部均设置有卡槽，两组卡槽大小位置相互对应，两组卡槽内卡合连接有卡块的结构，完成通过第一固定杆和第二固定杆将左模具和右模具的上部与模具本体进行加固，通过卡块卡合连接在卡槽内将左模具和右模具的底部与模具本体进行加固的动作，解决了现有技术中的脱模装置存在固定紧密性差且脱模手法复杂的问题，达到了提升模具的密封性且实现快速脱模的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一固定杆的结构示意图；
图3为本实用新型中第一底板以及第二底板配合的结构立体示意图。
图中：1、模具本体；2、左模具；3、右模具；4、第一底板；5、第二底板；6、卡槽；7、卡块；8、拉手；9、第一固定块；10、第二固定块；11、第一转动轴；12、第二转动轴；13、第一固定杆；14、第二固定杆；15、模盖；16、拉杆；17、把手；18、工作台；19、限位板；20、固定板；21、提手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种泡沫成型机的脱模装置，包括工作台18，工作台18的前后两侧均固定连接有限位板19，两组限位板19的顶面中部均固定连接有固定板20，两组固定板20相互靠近的一侧分别固定连接在模具本体1的前后两侧外表面，模具本体1的底部与工作台18的顶部设置有空隙，模具本体1的左右两侧分别设置有左模具2和右模具3，左模具2的顶部固定连接有第一固定块9，右模具3的顶部设置有第二固定块10，第一固定块9与第二固定块10相互靠近的一侧分别转动连接有第一转动轴11和第二转动轴12的一端，第一转动轴11与第二转动轴12相互靠近的一端分别固定连接有第一固定杆13和第二固定杆14，左模具2和右模具3相互靠近的一侧表面分别固定连接有第一底板4和第二底板5，第一底板4和第二底板5平行贴合在模具本体1与工作台18之间，第一底板4和第二底板5的中部均设置有卡槽6，两组卡槽6大小位置相互对应，两组卡槽6内卡合连接有卡块7，卡块7的大小高度与两组卡槽6相同。
其中，两组限位板19的中部均设置有凹槽，两组凹槽的大小与卡槽6的大小相同，有益于方便使用者将卡块7插进卡槽6内；模具本体1的顶部设置有进料口结构，进料口结构螺纹连接有模盖15，模盖15的顶部固定连接有提手21，有益于密封模具本体1，且方便打开模盖15；模具本体1的进料口结构与模盖15的接触面为倾斜面，有益于方便糊状泡沫进入到模具本体1；左模具2和右模具3相互远离的一侧均固定连接有拉杆16，两组拉杆16相互远离的一端均固定连接有把手17，有益于在打开第一固定杆13和第二固定杆14后，方便使用者拉动左模具2和右模具3拉开模具本体1进行快速脱模；卡块7的后侧固定连接有拉手8，有益于方便使用者拉动卡块7离开卡槽6，从而拉动左模具2和右模具3拉开模具本体1进行快速脱模；空隙与第一底板4与第二底板5的高度相同，有益于方便第一底板4和第二底板5相互插合，对左模具2和右模具3进行限位固定。
本实用新型的工作原理是：使用者通过将左模具2和右模具3相互靠近的一侧表面分别的固定连接有第一底板4和第二底板5插合连接在模具本体1的底部，使用者抓住拉手8将卡块7通过固定板20与限位板19之间设置的凹槽插合连接在两组卡槽6内，有益于将左模具2和右模具3与模具本体1进行加固，避免成型失败，使用者通过左模具2和右模具3顶部分别设置的第一固定块9和第二固定块10，第一固定块9与第二固定块10相互靠近的一侧分别转动连接有第一转动轴11和第二转动轴12的一端，将固定连接在第一转动轴11和第二转动轴12一端的第一固定杆13和第二固定杆14分别卡合连接在左模具2和右模具3的顶部两侧外表面，有益于进一步将左模具2和右模具3与模具本体1进行加固，避免成型失败，使用者打开模盖15将糊状泡沫倒入模具本体1，关闭模盖15进行冷却成型，成型后，使用者打开第一固定杆13和第二固定杆14，抓住拉手8拉出卡块7，通过左右两组把手17拉动两组两组拉杆16，使左模具2和右模具3离开模具本体1，随后使用者通过轻推模具就可以将模具从模具本体1内推出，有益于实现快速脱模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。