一种贴膜屏专用热熔螺母装置的制作方法

1.本实用新型涉及基于透明面板基材的led显示屏技术领域，特别涉及一种贴膜屏热熔螺母装置。


背景技术：

2.热熔螺母的埋入方式有热熔埋置、注塑螺母、超声螺母三种方式。注塑螺母，注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以成型杆固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的成型杆针的大小来管控，但是循环周期较长、有螺纹堵塞问题、易损坏模具、废品率较高。超声螺母 ，超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，但是超声不适用于所有型号的螺母、时常损坏螺母、自动化困难、参数难以控制、能导致塑胶孔破裂。热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，且参数容易控制、热熔设备成本低、塑胶不易损坏、没有噪音污染、自动化程度较高、不容易损坏螺母。热熔螺母的使用是把他埋入或压入加热后的安装孔，实现过盈配合，再把其他件连接到螺母上而实现特殊连接的要求。现有热熔螺母方式有纯手动用电洛铁压熔螺母和全自动热熔螺母机两种方式。纯手动用电洛铁热压螺母效率低且不能保证螺母与被安装件的垂直度，所熔螺母深度也无法控制；全自动热熔螺母机虽然效率高且能保证所熔螺母精度，但成本较高，对于小批量生产并不适用，现迫切需要一种既能提高效率和良率又能较少设备成本的熔螺母机构。


技术实现要素：

3.为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种效率高，经济性好的微米级半自动贴膜屏热熔螺母装置，通过万向摇臂机构也即机械传动总成的巧妙设置，解决了传统led显示屏生产线在加工非透明或透明基材如玻璃、树脂等高分子材料时受加工尺寸、大小或机床加工时基材与机床对应方向受限制等难题，大大缩短了产业化时间，提高了产品的经济性，在保证加工精度的同时，做到了上下左右万向皆可加工，大大释放了劳动力。
4.本实用新型的发明思想：贴膜屏热熔螺母装置，在机械传动总成带动下，通过其上设置的机械手臂可进行在水平方向做360
°
的非受限制运动，通过两副尺寸、大小、长短相同的机械手臂与一端设置的固定座及另一端设置的轴式结构共同形成平行四边形结构，也进一步的使得螺母限位机构在水平和竖直方向都有了自由度，从而使得贴膜屏热熔螺母装置在水平和竖直方向真正做到万向加工，螺母限位机构的运用使得在定位准确的同时可以快速更换磨损单元，这一快速更换模块的设置大大提高了生产加工速度，做到不同加工尺寸，不同螺母之间快速更换，不同厚度的被加工基材的加工标准要求可以快速实现，从而大大解放生产力，节约了成本，提高了产品经济性，在贸易战激烈碰撞的今天，提高企业的存活率，为国家2025战略规划保留了有生力量。
5.一种贴膜屏热熔螺母装置，包括机械传动总成，温度控制单元和螺母限位机构，所述机械传动总成设置有铰链式机械手臂，螺母限位机构包括快速更换模块和手柄，快速更换模块设置有磁铁和定位机构。
6.所述铰链式机械手臂的数量为至少两个，所述铰链式机械手臂之间设置有固定座，所述铰链式机械手臂与固定座形成平行四边形结构。
7.所述定位机构设置有定位块和固定块，所述定位块设置有凸台，所述固定块设置有与所述定位块相适应的凹槽，所述机械传动总成设置有深沟球轴承。
8.所述螺母限位机构包括轴，电烙铁和外六角尼龙柱。
9.所述手柄设置有缓冲防抖动装置。
10.通过试验，本实用新型的有益效果是：通过机械手臂带动的平行四边形机构有效的降低了传动和转动时机械做功所带来的误差，有误差纠正功能，也使热熔螺母时所用的电烙铁运动方向在熔螺母过程中与被加工基材垂直，进而保证熔螺母的方向为竖直方向，在被加工基材上的所熔螺母孔位丝线平整，做到既没有多余的高分子材料溢出，造成材料浪费和不美观，又使得熔螺母良品率大大提高，还使其所熔螺母在基材上或基材里大小，深浅一致，为后续显示屏生产的标准化加工提供了可能，通过锥形电烙铁头，保证了电烙铁头与热熔螺母内孔保持平行，防止热熔螺母歪斜，解除了存在的安全隐患问题，提高了产品车间的安全生产效率。
11.此热熔螺母装置利用万向摇臂机构也即机械传动总成将电烙铁固定于万向摇臂机构上，结构新颖，操作方便，程序优化，成本低廉，通过设置的螺母限位机构，解决了在熔螺母过程中因螺母高度掌握不到位，熔得过深或者过浅的技术问题，更巧妙的是螺母限位机构设置的快速更换模块，解决了因螺母型号不同，所熔螺母深度不一的难题，限位机构上设有两个磁铁和定位结构，能实现快速更换限位模块，此螺母限位机构的另一技术效果是每个快速更换模块的高度可调，当模块使用过程中出现磨损或者加工误差导致的高度不一时，也可根据生产实际所需高度进行调整，实用性较强，简单方便。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
13.图2为图一整体结构图机械手臂展开后沿a
‑
a的剖面图。
14.图3为图2中局部放大图d。
15.图4为图2中局部放大图e。
16.图5为图1中螺母限位机构的放大图。
17.图6为螺母限位机构在图5中沿b
‑
b的剖面图。
18.图7为螺母限位机构在图5中沿c
‑
c的剖面图。
19.图8为快速更换模块的放大图。
20.其中，附图标记为：1、需要被熔螺母的led面板基材；2、固定座；3、固定柱组件
①
；4、固定柱；5、固定柱组件
②
；6、深沟球轴承上；7、固定柱组件
③
；8深沟球轴承下；9、机械传动总成；10、固定座；11、固定柱挡盖；12、轴承；13、固定柱组件；14、机械手臂连接固定柱；15、轴承； 17、铰链式机械手臂；19、连接片；21、电烙铁；22、手柄；23、固定块；24、电烙铁上固定块；25、螺丝；26、螺母；27、外六角尼龙柱；28、磁铁；29、磁铁；30、轴；31、定位块；32、电
烙铁温度控制盒；33、被融入基材的螺母；34、工作区局部led面板基材。
具体实施方式
21.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.实施例1
23.参见图1
‑
8，本实用新型是一种贴膜屏热熔螺母装置，包括机械传动总成，温度控制单元和螺母限位机构，机械传动总成9设置有铰链式机械手臂17，螺母限位机构包括快速更换模块和手柄22，快速更换模块设置有磁铁和定位机构。
24.铰链式机械手臂17的数量为至少两个，所述铰链式机械手臂17之间设置有固定座10，铰链式机械手臂17与固定座10形成平行四边形结构。
25.定位机构设置有定位块31和固定块23，定位块31设置有凸台，固定块23设置有与定位块31相适应的凹槽，机械传动总成9设置有深沟球轴承。
26.螺母限位机构包括轴30，电烙铁21和外六角尼龙柱27。
27.手柄22设置有缓冲防抖动装置。
28.如图2所示，整个机械手臂由机械传动总成9和两个铰链式机械手臂17组成，机械传动总成9由深沟球轴承6和深沟球轴承8带动，绕着固定柱4在水平方向转动，铰链式机械手臂17一方面由轴承12和轴承15带动绕着机械手臂连接固定柱14在水平方向转动，另一方面铰链式机械手臂17与固定座10形成平行四边形铰链机构，可使铰链式机械手臂17在轴30带动下沿竖直方向转动，再由两个铰链式机械手臂17带动螺母限位机构（图5）实现万向转动。
29.因所需加工螺母型号不同，螺母内孔孔径也不一致，需根据螺母内孔孔径大小制作不同型号的转换头，图六中21为普通电烙铁，图2中32为电烙铁温度控制盒，因电烙铁温度比较高，长期使用对与之直接接触的零件材质需要有耐高温的要求，故23、24、31均采用的是耐高温的合成石材料，25为普通螺丝，将27外六角尼龙柱调整好高度后，再将26螺母拧紧，即可实现根据需求调整限位高度的作用，图7中28、29均为磁铁，定位块31上的两个方形凸台与固定块23上的凹槽对映设置可以定位，实现快速替换功能，连接片19与铰链式机械手臂17为固定连接，拉动手柄22时，即可根据螺母位置全方向任意调整限位机构的位置，操作时打开电烙铁控制开关32，将温度调至所需温度，比如181℃，然后将所需型号螺母对应的转换头型号安装于螺母限位机构上，再将热熔螺母放置于需热熔螺母的底孔内，再用手扳动手柄22，将电洛铁12的尖头对准螺母内孔后，向下按压手柄22，在缓冲防抖动装置的作用下，精准加工，一次成型，大大提高了一次性加工热熔螺母的产品优良效率，当外六角尼龙柱27碰到被熔螺母led基板上时，抬起熔螺母机构，热熔螺母完成。
30.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型。