传送带用硫化修补机的制作方法

1.本实用新型属于硫化修补技术领域，尤其是涉及一种传送带用硫化修补机。


背景技术：

2.硫化修补机适用于各种橡塑制品的硫化、压制修补，这些硫化修补机普遍存在着硫化压力不均匀，传统硫化修补机通过机械加压施加压力，然而机械加压容易对胎体带来二次拉伤，常常产生胎体强度下降的问题，而现有的传送带用硫化修补机整机笨重，不容易搬运和携带。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种传送带用硫化修补机，以提供一种硫化修补机，可拆成单元式组件随处携带，单元式组件组合后修补机长度可调整，能满足不同长度传送带用的硫化修补机。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种传送带用硫化修补机，包括支架横梁，所述支架横梁包括上横梁和下横梁，所述上横梁与所述下横梁铰接，所述下横梁上设置下硫化机构，所述下硫化机构包括沿竖直方向依次设置的加压袋保护板、加压袋、下硫化板及硫化胶接板，所述上横梁下设置上硫化板；所述上硫化板和所述下硫化板均为复合型板，所述复合型板复合层间铺设加热丝，所述复合型板侧面设置硫化板插座与快速冷却插头孔；所述上横梁由多个上横梁模块串联而成，所述下横梁由多个下横梁模块串联而成，所述下横梁模块与所述上横梁模块铰接。
6.进一步的，所述上横梁模块包括上横板，所述上横板上表面固接连接板，所述连接板远离上横板一端设置通孔；所述上横板侧面固接上铰接板，所述上铰接板中央设置上铰接通孔。
7.进一步的，所述下横梁模块包括下横板，所述下横板侧面固接下铰接板，所述下铰接板中央设置与上铰接通孔对应的下铰接通孔。
8.进一步的，所述传送带用硫化修补机还包括铰接杆，所述铰接杆穿过间隔设置的上铰接通孔与下铰接通孔，所述铰接杆两端设置螺纹，所述铰接杆两端螺纹连接限位螺母。
9.进一步的，所述上横梁还包括连接杆，所述连接杆穿过上多个连接板上的通孔将多个上横梁模块连接组成上横梁。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的传送带用硫化修补机具有以下优势：
11.(1)本实用新型所述的传送带用硫化修补机，压力温度均匀一致，快速加热同时通过对加压袋内部充气或者充水，压力均匀，无需第二次加压。
12.(2)本实用新型所述的传送带用硫化修补机，单元式设计，方便携带，可根据被硫化修补的传送带长度调整模块组合个数。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的传送带用硫化修补机结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所述的下硫化机构结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、上横梁；11、上横梁模块；111、上横板；112、连接板；113、通孔；114、上铰接板；12、连接杆；2、下横梁；21、下横梁模块；211、下横板；212、下铰接板；3、下硫化机构；31、加压袋保护板；32、加压袋；33、下硫化板；34、硫化胶接板；4、上硫化板；5、铰接杆。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.一种传送带用硫化修补机，如图1至图2所示，包括支架横梁，所述支架横梁包括上横梁1和下横梁2，所述上横梁1与所述下横梁2铰接，所述下横梁2上设置下硫化机构3，所述下硫化机构3包括沿竖直方向依次设置的加压袋保护板31、加压袋32、下硫化板33及硫化胶接板34，所述上横梁1下设置上硫化板4；所述上硫化板4和所述下硫化板33均为复合型板，所述复合型板复合层间铺设加热丝，所述复合型板侧面设置硫化板插座与快速冷却插头孔；所述上横梁1由多个上横梁模块11串联而成，所述下横梁2由多个下横梁模块21串联而成，所述下横梁模块21与所述上横梁模块11铰接。单元式设计，方便携带，可根据被硫化修补的传送带长度调整模块组合个数，且压力温度均匀一致，快速加热同时通过对加压袋32内部充气或者充水，压力均匀，无需第二次加压。
23.进一步的，所述上横梁模块11包括上横板111，所述上横板111上表面固接连接板112，所述连接板112远离上横板111一端设置通孔113；所述上横板111侧面固接上铰接板
114，所述上铰接板114中央设置上铰接通孔113。
24.进一步的，所述下横梁模块21包括下横板211，所述下横板211侧面固接下铰接板212，所述下铰接板212中央设置与上铰接通孔113对应的下铰接通孔113。
25.进一步的，所述传送带用硫化修补机还包括铰接杆5，所述铰接杆5穿过间隔设置的上铰接通孔113与下铰接通孔113，所述铰接杆5两端设置螺纹，所述铰接杆5两端螺纹连接限位螺母，防止铰接杆5脱落导致上横梁模块11与下横梁模块21脱离。
26.进一步的，所述上横梁1还包括连接杆12，所述连接杆12穿过上多个连接板112上的通孔113将多个上横梁模块11连接组成上横梁1，方便操作人员提拉上横梁1，从而打开硫化修补机。
27.一种传送带用硫化修补机，如图1至图2所示，根据传送带需要修补的长度决定上横梁模块11和下横梁模块21的组合个数，铰接杆5穿过间隔设置的下横梁模块21与上横梁模块11，将其串联起来，下横梁模块21起支撑作用，连接杆12穿过上横梁模块11的通孔113形成上横梁1，操作人员直接通过连接杆12将上横梁1提起来，打开硫化修补机；对传送带硫化修补时，先将下硫化机构3的各个组成部分按竖直方向顺序安装好，最后在硫化胶接板34上放置传送带，再放置上硫化板4，最后操作人员提拉连接杆12朝上硫化板4转动上横梁1直至上横梁1的上横板111压在上硫化板4上；上硫化板4和下硫化板33均为复合型板，复合型板复合层间铺设加热丝，复合型板侧面设置硫化板插座与快速冷却插头孔，将上硫化板4和下硫化板33通过插座与电源接通将电热丝加热，上硫化板4和下硫化板33发热从而对传送带加热；同时通过对加压袋32内部充气或者充水，实现对传送带加压，此操作压力均匀。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。