一种排污管生产工艺用成型挤出装置的制作方法

本实用新型涉及污水管相关技术领域，具体为一种排污管生产工艺用成型挤出装置。

背景技术：

污水管，是用于城市污水及工业污水排放时用到的排水管道，因此在对污水管道生产工艺的过程中，需要对成型的污水管进行挤出，故此我们需要用到一种排污管生产工艺用成型挤出装置。

但是目前使用的排污管生产工艺用成型挤出装置，不具备冲切功能和不具备进料斗过滤功能等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备冲切功能，需要对挤出成型的管道移动至指定位置进行冲切，降低了该装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排污管生产工艺用成型挤出装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的排污管生产工艺用成型挤出装置，不具备冲切功能和不具备进料斗过滤功能等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备冲切功能，需要对挤出成型的管道移动至指定位置进行冲切，降低了该装置的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排污管生产工艺用成型挤出装置，包括基座，所述基座的内侧壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，同时滑块与零件盒相连接，所述基座的外侧上方设置有料筒，且料筒的内侧设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端设置有转盘，且转盘的外侧后方设置有驱动电机，所述驱动电机的外侧安装有机箱，且机箱的外侧后方均开设有散热孔，所述料筒的一侧设置有出料头，且出料头的外侧安装有固定架，所述固定架的外侧上方安装有液压缸，且液压缸的外侧下方安装有液压杆，同时液压杆与冲切刀相连接，所述料筒的外侧壁均设置有电加热器，且料筒的外侧上方设置有进料斗，所述进料斗的内侧壁均开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有过滤网。

优选的，所述零件盒通过滑块与基座滑动连接，且滑块为“t”字型结构设置。

优选的，所述螺旋杆与转盘卡合连接，且转盘的外侧前方为开槽式设计。

优选的，所述散热孔在机箱的外侧呈等间距分布，且散热孔的内部上方为网格状布置。

优选的，所述冲切刀、液压缸与液压杆构成升降结构，且液压缸与液压杆为垂直分布。

优选的，所述液压杆的表面与冲切刀的表面均为开孔式设计，且冲切刀的宽度小于固定架的宽度。

优选的，所述固定槽与过滤网卡合连接，且过滤网的外侧为凸出状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种排污管生产工艺用成型挤出装置，通过固定槽和过滤网，可以对进料斗中的原料进行过滤，避免了原料中参杂的杂质进行入料筒，从而影响产品的质量，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸；

2、该一种排污管生产工艺用成型挤出装置，通过液压缸、液压杆和冲切刀，可以对挤出的产品进行冲切，从而避免了需要在下一道工序进行冲切，提高了该装置的实用性；

3、该一种排污管生产工艺用成型挤出装置，通过滑槽、滑块和零件盒，可以在维护和维修时，对拆卸下方的零件进行存放，避免了放在地面不小心弄丢了，无法正常安装，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型螺旋杆连接结构示意图；

图3为本实用新型散热孔结构示意图；

图4为本实用新型过滤网连接结构示意图。

图中：1、基座；2、滑槽；3、滑块；4、零件盒；5、料筒；6、螺旋杆；7、转盘；8、驱动电机；9、机箱；10、散热孔；11、出料头；12、固定架；13、液压缸；14、液压杆；15、冲切刀；16、电加热器；17、进料斗；18、固定槽；19、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种排污管生产工艺用成型挤出装置，包括基座1，基座1的内侧壁均开设有滑槽2，且滑槽2的内侧设置有滑块3，同时滑块3与零件盒4相连接，基座1的外侧上方设置有料筒5，且料筒5的内侧设置有螺旋杆6，螺旋杆6的一端设置有转盘7，且转盘7的外侧后方设置有驱动电机8，驱动电机8的外侧安装有机箱9，且机箱9的外侧后方均开设有散热孔10，料筒5的一侧设置有出料头11，且出料头11的外侧安装有固定架12，固定架12的外侧上方安装有液压缸13，且液压缸13的外侧下方安装有液压杆14，同时液压杆14与冲切刀15相连接，料筒5的外侧壁均设置有电加热器16，且料筒5的外侧上方设置有进料斗17，进料斗17的内侧壁均开设有固定槽18，且固定槽18的内侧设置有过滤网19。

进一步的，零件盒4通过滑块3与基座1滑动连接，且滑块3为“t”字型结构设置，通过滑槽2、滑块3和零件盒4，可以在维护和维修时，对拆卸下方的零件进行存放，避免了放在地面不小心弄丢了，无法正常安装，提高了该装置的实用性。

进一步的，螺旋杆6与转盘7卡合连接，且转盘7的外侧前方为开槽式设计，通过螺旋杆6与转盘7之间为卡接状态，便于对螺旋杆6进行安装和拆卸，结构简单，方便操作。

进一步的，散热孔10在机箱9的外侧呈等间距分布，且散热孔10的内部上方为网格状布置，通过设置在机箱9外侧后方的散热孔10，可以对长时间运作的驱动电机8进行通风散热，同时也避免在通风散热时，外界空气中的灰尘对散热孔10造成堵塞，提高了散热效率。

进一步的，冲切刀15、液压缸13与液压杆14构成升降结构，且液压缸13与液压杆14为垂直分布，通过液压缸13、液压杆14和冲切刀15，可以对挤出的产品进行冲切，从而避免了需要在下一道工序进行冲切，提高了该装置的实用性。

进一步的，液压杆14的表面与冲切刀15的表面均为开孔式设计，且冲切刀15的宽度小于固定架12的宽度，通过冲切刀15的表面与液压杆14的表面均为开孔式设计，便于对冲切刀15进行安装和拆卸。

进一步的，固定槽18与过滤网19卡合连接，且过滤网19的外侧为凸出状设置，通过固定槽18和过滤网19，可以对进料斗17中的原料进行过滤，避免了原料中参杂的杂质进行入料筒5，从而影响产品的质量，同时也便于对过滤网19进行安装和拆卸。

工作原理：对于这类排污管生产工艺用成型挤出装置，首先将原料放入进料斗17，再通过设置在进料斗17内侧的固定槽18和过滤网19，可以对进料斗17中的原料进行过滤，避免了原料中参杂的杂质进行入料筒5，从而影响产品的质量，同时也便于对过滤网19进行安装和拆卸，然后过滤完的原料进入料筒5，再接通外部电源，打开电加热器16的开关，此时电加热器16开始原料进行高温热熔，其次再接通外部电源，打开驱动电机8的开关，此时驱动电机8开始运行，再通过驱动电机8带动转盘7和螺旋杆6对热熔完成成型的产品进行螺旋挤压，输送至出料头11，最后再接通外部电源，打开液压缸13的开关，此时液压缸13开始运行，再通过液压缸13带动液压杆14和冲切刀15对送出的产品进行冲切，这样一种排污管生产工艺用成型挤出装置使用就完成了，液压缸13型号为cdm2b25，电加热器16的型号pfp700，驱动电机8的型号为wl-37rs528。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。