一种圆珠笔注塑机用废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机废料处理技术领域，尤其涉及一种圆珠笔注塑机用废料处理装置。

背景技术：

圆珠笔注塑机是将热塑性塑料加热熔化高压注入模具中，经过冷却成型，切除多余废料得到圆珠笔的塑料笔杆、笔盖等塑料部件。在塑料部件注塑、冷却、废料切割过后，多余的废料奇形怪状，无法直接使用。

在传统的塑料件生产过程中，剩余的废料基本是收集起来丢弃或者底价转卖处理，这造成了塑料原料浪费，提高了生产成本，加重了工人工作负担。为解决以上问题，我们提出一种圆珠笔注塑机用废料处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆珠笔注塑机用废料处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆珠笔注塑机用废料处理装置，包括支架，所述支架的上表面固定安装有加热搅拌箱，所述加热搅拌箱的内壁固定连接有电热板，所述加热搅拌箱的右侧固定连接有保温管，所述保温管的输入端固定安装有过滤网，所述保温管的输出端固定连接有注塑装置，所述注塑装置包括注塑加热箱和进料仓，所述注塑装置的左侧固定连接有工件传送带，所述工件传送带的左端固定安装有切割机，所述切割机的底部设置有废料排出口，所述支架的上表面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内侧固定安装有废料传送带，所述第一支撑柱的顶部固定连接有废料挡板，所述废料挡板的底端固定安装有毛刷，所述支架的上表面固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的内侧固定安装有传送梯，所述传送梯的内部固定连接有盛料板，所述传送梯的左、右两侧滑动连接有侧板，所述侧板的底部固定连接在第二支撑柱的内侧，所述支架的前面固定安装有控制箱，所述加热搅拌箱的左侧固定连接有收料器，所述加热搅拌箱的上表面固定安装有电机箱，所述电机箱的顶部内壁固定连接有三个等距排列的转动电机，所述转动电机分别位于电机箱的左、中、右侧，所述位于电机箱左侧与中间的转动电机的输出端均固定套接有第一搅拌杆，所述位于电机箱右侧的转动电机的输出端固定套接有第二搅拌杆。

优选的，所述第二搅拌杆的底部固定连接有梯形扇叶，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的底端均贯穿并延伸至加热搅拌箱的内部。

优选的，所述过滤网的材质为耐热金属，所述保温管为双层真空管，且内胆为不锈钢材质。

优选的，所述收料器为喇叭状，所述收料器位于传送梯的右侧。

优选的，所述盛料板的形状为l，所述侧板的内侧设置有卡槽，所述传送梯的左、右两端延伸至侧板的卡槽内部。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过挡板底部毛刷的设置，使废料传送带便于清洁，减轻了工人的工作量，带有l形盛料板的传送梯实现了废料的向上运送、转移，侧板与喇叭状收料器的设置避免了废料滑出散落，避免了物料浪费。

2、本实用新型中，通过废料的收集、传送、搅拌、加热熔化、补充至原料进行再利用，大大提高了原料的利用率，降低了生产成本，减轻了工作量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种圆珠笔注塑机用废料处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种圆珠笔注塑机用废料处理装置的图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种圆珠笔注塑机用废料处理装置的废料传送带、挡板的左视图；

图4为本实用新型一种圆珠笔注塑机用废料处理装置的图1中b处的剖视图；

图5为本实用新型一种圆珠笔注塑机用废料处理装置的传送梯的局部侧剖结构示意图；

图中标号：1、支架；2、注塑装置；3、注塑加热箱；4、进料仓；5、工件传送带；6、切割机；7、挡板；8、废料传送带；9、第一支撑柱；10、第二支撑柱；11、传送梯；12、盛料板；13、侧板；14、控制箱；15、收料器；16、加热搅拌箱；17、电机箱；18、转动电机；19、第一搅拌杆；20、第二搅拌杆；21、过滤网；22、保温管；23、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5所示的一种圆珠笔注塑机用废料处理装置，包括支架1，支架1的上表面固定安装有加热搅拌箱16，加热搅拌箱16的内壁固定连接有电热板，加热搅拌箱16的右侧固定连接有保温管22，避免熔化后的废料温度降低而凝固，保温管22的输入端固定安装有过滤网21，过滤掉废料里还未被完全熔化的塑料，保护注塑装置2，避免堵塞，保温管22的输出端固定连接有注塑装置2，注塑装置2包括注塑加热箱3和进料仓4，注塑装置2的左侧固定连接有工件传送带5，工件传送带5的左端固定安装有切割机6，切割机6的底部设置有废料排出口，支架1的上表面固定连接有第一支撑柱9，第一支撑柱9的内侧固定安装有废料传送带8，第一支撑柱9的顶部固定连接有废料挡板7，废料挡板7的底端固定安装有毛刷23，便于废料传送带8的清洁，支架1的上表面固定连接有第二支撑柱10，第二支撑柱10的内侧固定安装有传送梯11，传送梯11的内部固定连接有盛料板12，传送梯11的左、右两侧滑动连接有侧板13，侧板13的底部固定连接在第二支撑柱10的内侧，避免废料从侧面滑出，支架1的前面固定安装有控制箱14，简化操作流程，加热搅拌箱16的左侧固定连接有收料器15，加热搅拌箱16的上表面固定安装有电机箱17，保护转动电机18，避免电机集灰，同时进行隔热，电机箱17的顶部内壁固定连接有三个等距排列的转动电机18，转动电机18分别位于电机箱17的左、中、右侧，位于电机箱17左侧与中间的转动电机18的输出端均固定套接有第一搅拌杆19，位于电机箱17右侧的转动电机18的输出端固定套接有第二搅拌杆20，第二搅拌杆20的底部固定连接有梯形扇叶，提高废料的流动性，第一搅拌杆19和第二搅拌杆20的底端均贯穿并延伸至加热搅拌箱16的内部，过滤网21的材质为耐热金属，保温管22为双层真空管，减少废料的热量损失，且内胆为不锈钢材质，避免生锈，便于清洁，收料器15为喇叭状，避免废料掉落到外面，收料器15位于传送梯11的右侧，盛料板12的形状为l，侧板13的内侧设置有卡槽，传送梯11的左、右两端延伸至侧板13的卡槽内部。

工作原理：在本实用新型的描述中，需要理解的是，工作流程为向进料仓4加入原料，经过注塑加热箱3进行加热熔化，注塑装置2向模具进行注塑，注塑后的工件冷却后通过工件传送带5向左传送，工件被传送至切割机6处时，工件多余部分被切割机6切下，多余部分通过切割机6的废料排料口排出，废料向下掉落至废料传送带8的上表面，即挡板7的内部，当废料排出量较多时，通过控制箱14启动废料传送带8，此时废料传送带8向右顺时针运动，带动废料向右移动，当废料被移动至废料传送带8的右端时，废料受重力作用向下移动，落入盛料板12的内部，控制箱14启动传送梯11和加热搅拌箱16，加热搅拌箱16开始预热，传送梯11顺时针运动，带动盛料板12向斜上方移动，从而带动废料向斜上方移动，当盛料板12逐渐被移动至传送梯11顶端时，盛料板12的内部逐渐朝下，此时废料被倒出下落至收料器15的内部，废料通过收料器15后进入加热搅拌箱16，此时控制箱14启动转动电机18进行转动，转动电机18带动第一搅拌杆19和第二搅拌杆20进行转动搅拌；

在加热搅拌箱16内壁的电热板的加热下，废料被熔化，废料被熔化搅拌均匀后被第二搅拌杆20低端的梯形扇叶推至过滤网21处，熔化的废料向下通过过滤网21流到保温管22内，通过保温管22后进入注塑加热箱3与熔化的原料混合，再通过注塑装置2进行注塑，将废料进行了回收利用，降低了原料成本，减轻了工人们的工作负担，当废料传送带8需要进行清洗时，启动废料传送带8，废料传送带8不断通过挡板7，挡板7底部的毛刷23对废料传送带8的上表面进行刷洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。