一种电梯控制器成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种电梯控制器成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在制造电梯控制器时，需要使用模具进行加工成型。

现有的电梯控制器成型模具在每次生产使用后，总会在模具内腔留下灰尘、颗粒物等，而且清理不便，使得再对产品进行加工时，容易影响产品的生产质量，降低良率，另外现有的电梯控制器成型模具在使用时，会产生大量的热量，这些热量容易透过模具传导出去，隔热效果差，会对支撑物体造成损伤，实用性低，因此需要一种电梯控制器成型模具来解决现有的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电梯控制器成型模具，解决了现有的电梯控制器成型模具在每次生产使用后，总会在模具内腔留下灰尘、颗粒物等，而且清理不便，使得再对产品进行加工时，容易影响产品的生产质量，降低良率，另外现有的电梯控制器成型模具在使用时，会产生大量的热量，这些热量容易透过模具传导出去，隔热效果差，会对支撑物体造成损伤，实用性低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电梯控制器成型模具，包括下模具、上模具和吸尘器，所述下模具底端设置有隔热板，所述隔热板下方设置有减震板，所述减震板下方设置有底座，所述下模具中部成型有模腔，所述下模具上端两侧设置有定位孔，所述下模具上方设置有所述上模具，所述上模具底端中部成型有凸起块，所述上模具两端正对所述定位孔位置处设置有插柱，所述上模具上端设置有浇注口，所述底座一侧设设置有固定座，所述固定座上端一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有所述吸尘器，所述支撑杆顶端一侧设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有固定块，所述固定块底端设置有吸尘罩，所述吸尘罩一侧设置有吸尘管。

进一步的，所述隔热板与所述下模具通过螺栓连接，所述减震板与所述隔热板通过螺栓连接，所述底座与所述减震板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，可以提高装置的隔热、抗震效果，避免生产过程中模具内的热量传递给支撑物体，对支撑物体造成破坏，提高装置的使用效果。

进一步的，所述定位孔成型于所述下模具上，所述插柱与所述上模具焊接。

通过采用上述技术方案，所述插柱可以插入所述定位孔内，从而引导所述上模具与所述下模具合模，提高合模精度。

进一步的，所述浇注口成型于所述上模具上。

通过采用上述技术方案，便于向模具内浇注成型原液，便于模具成型。

进一步的，所述固定座与所述底座通过螺栓连接，所述支撑杆与所述固定座通过螺栓连接，所述吸尘器与所述固定座通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，可以给所述吸尘器提供稳定支撑。

进一步的，所述电动推杆与所述支撑杆通过螺栓连接，所述固定块与所述电动推杆通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，可以推动所述固定块移动，进而调整所述吸尘罩的位置，便于对所述下模具内的所述模腔进行吸尘处理。

进一步的，所述吸尘罩与所述固定块通过管箍连接，所述吸尘管一端与所述吸尘罩通过管箍连接，所述吸尘管另一端与所述吸尘器通过管箍连接。

通过采用上述技术方案，使所述吸尘管将所述吸尘罩和所述吸尘器连接起来，从而可以对所述下模具内的所述模腔进行吸尘处理，保证所述模腔内的洁净度，从而保证产品生产质量，提高产品良率。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的电梯控制器成型模具在每次生产使用后，总会在模具内腔留下灰尘、颗粒物等，而且清理不便，使得再对产品进行加工时，容易影响产品的生产质量，降低良率的问题，本实用新型通过设置吸尘器、吸尘管、吸尘罩、固定块和电动推杆，可以在模具使用后，对下模具内的模腔进行吸尘处理，将模腔内残留的残渣、灰尘等颗粒物吸附干净，保证模腔内的洁净度，从而保证产品生产质量，提高产品良率；

2、为解决现有的电梯控制器成型模具在使用时，会产生大量的热量，这些热量容易透过模具传导出去，隔热效果差，会对支撑物体造成损伤，实用性低的问题，本实用新型通过设置隔热板、减震板和底座，可以给模具提供稳定支撑，同时提高模具的隔热、抗震效果，避免生产过程中模具内的热量传递给支撑物体，对支撑物体造成破坏，提高装置的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电梯控制器成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种电梯控制器成型模具中上模具和下模具合模的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种电梯控制器成型模具中图2中a处的放大图。

附图标记说明如下：

1、浇注口；2、上模具；3、插柱；4、凸起块；5、下模具；6、模腔；7、定位孔；8、隔热板；9、减震板；10、底座；11、固定座；12、支撑杆；13、电动推杆；14、固定块；15、吸尘罩；16、吸尘管；17、吸尘器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种电梯控制器成型模具，包括下模具5、上模具2和吸尘器17，下模具5底端设置有隔热板8，隔热板8下方设置有减震板9，减震板9下方设置有底座10，下模具5中部成型有模腔6，下模具5上端两侧设置有定位孔7，下模具5上方设置有上模具2，上模具2底端中部成型有凸起块4，凸起块4和模腔6相互配合，从而形成电梯控制器形状，用来生产电梯控制器，上模具2两端正对定位孔7位置处设置有插柱3，插柱3可以插入定位孔7内，从而引导上模具2与下模具5合模，提高合模精度，上模具2上端设置有浇注口1，便于向模具内浇注成型原液，使模具成型，底座10一侧设设置有固定座11，固定座11上端一侧设置有支撑杆12，支撑杆12一侧设置有吸尘器17，吸尘器17与固定座11通过卡槽连接，可以给吸尘器17提供稳定支撑，支撑杆12顶端一侧设置有电动推杆13，电动推杆13一端通过螺栓连接有固定块14，固定块14底端设置有吸尘罩15，可以推动固定块14移动，进而调整吸尘罩15的位置，便于对下模具5内的模腔6进行吸尘处理，吸尘罩15一侧设置有吸尘管16。

如图1-图3所示，本实施例中，隔热板8与下模具5通过螺栓连接，减震板9与隔热板8通过螺栓连接，底座10与减震板9通过螺栓连接，可以提高装置的隔热、抗震效果，避免生产过程中模具内的热量传递给支撑物体，对支撑物体造成破坏，提高装置的使用效果。

如图1-图3所示，本实施例中，吸尘罩15与固定块14通过管箍连接，吸尘管16一端与吸尘罩15通过管箍连接，吸尘管16另一端与吸尘器17通过管箍连接，使吸尘管16将吸尘罩15和吸尘器17连接起来，从而可以对下模具5内的模腔6进行吸尘处理，保证模腔6内的洁净度，从而保证产品生产质量，提高产品良率。

本实施例的具体实施过程如下：使用时，将模具放置在合适的地方，通过外部开关控制吸尘器17和电动推杆13工作，通过电动推杆13伸长，推动吸尘罩15到下模具5的模腔6上方，然后通过吸尘器17工作，使吸尘罩15罩口处产生吸力，从而吸附模腔6内残留的残渣、灰尘等颗粒物，然后电动推杆13缩回带动吸尘罩15复位，然后将上模具2的插柱3对准下模具5的定位孔7，引导上模具2盖合在下模具5上，从而使凸起块4与模腔6之间形成电梯控制器形状，当上模具2和下模具5合模后，通过浇注口1向模具内浇注成型原液，使电梯控制器在模具内成型，下模具5底端设置有隔热板8和减震板9，可以提高装置的隔热、抗震效果，避免生产过程中模具内的热量传递给支撑物体，对支撑物体造成破坏，提高装置的使用效果，当模具冷却成型后，抬起上模具2，然后取出产品，随后，再通过电动推杆13和吸尘器17工作，将模腔6内残留的残渣、灰尘等颗粒物吸附干净，保证模腔6内的洁净度，便于下次加工使用，从而保证产品生产质量，提高产品良率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。