一种异形端面滑块进退牙结构的制作方法

1.本实用新型涉及铰牙类模具的一种异形端面滑块进退牙结构。


背景技术：

2.目前通用的模具铰牙机构，无法在实现产品内牙铰牙退芯动作的同时，成型带牙孔端面为非回旋转面或其它带有凸凹类特征，因其无法随牙套旋转成型，这成为目前铰牙抽芯机构的一个技术难点，参考说明书附图图9，图中为一种异形端面示样图，其中端面99具有一个凸起来的部分88，这样在抽芯的时候如果旋转的话会造成损伤。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种异形端面滑块进退牙结构。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种异形端面滑块进退牙结构，包括型芯，其特征在于，所述型芯外周套设有相配合的成型牙套和传动牙套，所述传动牙套外周与一小齿轮啮合联接，所述传动牙套外周还联接有一进退牙套，所述进退牙套能使传动牙套转动的同时沿型芯轴线移动，所述成型牙套外周设置有只沿型芯轴线移动且不转动的异形端面成型镶件。
6.本实用新型实施例中，还包括一齿条，所述齿条与小齿轮配合联接，所述齿条还有一油缸相联接，所述油缸的驱动带动齿条移动以使小齿轮转动。
7.本实用新型实施例中，所述成型牙套一端设置有凸起的轴肩，所述轴肩能与异形端面成型镶件的部分端面配合联接。
8.本实用新型实施例中，还包括第一固定块，所述第一固定块与异形端面成型镶件配合联接以实现异形端面成型镶件不转动。
9.本实用新型实施例中，还包括一机座，所述机座上设置有相配合的锁紧块和滑块座，所述型芯与滑块座配合联接，所述第一固定块设置在机座上。
10.本实用新型实施例中，所述成型牙套另一端插接在传动牙套一端内，所述成型牙套和传动牙套经销配合联接。
11.本实用新型实施例中，还包括设置在机座上的第二固定块，所述进退牙套与所述第二固定块配合联接。
12.本实用新型实施例中，所述传动牙套另一端配合联接有耐磨铜套，所述第一耐磨铜套与所述第三固定块配合联接。
13.本实用新型实施例中，所述异形端面成型镶件与成型牙套间设置第二耐磨铜套。
14.本实用新型实施例中，所述型芯与所述滑块座通过u型定位卡配合联接。
15.本实用新型的一种异形端面滑块进退牙结构，具有如下有益效果：异形端面成型镶件通过所述成型牙套轴肩在所述第一固定块内随所述成型牙套纵向滑动的同时，不随所述成型牙套转动，使成型带牙孔端面为非回旋转面或其它带有凸凹类特征的铰牙成型得以
实现。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
17.图1是本实用新型的立体图1。
18.图2是本实用新型的局部立体图2。
19.图3是本实用新型的局部立体图3。
20.图4是本实用新型的局部立体图4。
21.图5是本实用新型的局部剖视图。
22.图6是本实用新型的异形端面成型镶件装配、止转图。
23.图7是本实用新型的进退牙套装配、止转图。
24.图8是本实用新型的主体爆炸图。
25.图9是本实用新型的产品异形端面示样图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
28.参考说明书附图，一种异形端面滑块进退牙结构，包括滑块座10、第一固定块20、第二固定块30、第三固定块40，所述滑块座10、第一固定块20、第二固定块30、第三固定块40通过虎口与螺丝50定位连接固定且与机座300配合联接，所述滑块座10一端与型芯60相固定，所述型芯60上套有能沿型芯60滑动的成型牙套70和传动牙套80，所述成型牙套70和所述传动牙套80连接相对固定，所述成型牙套70外套有异形端面成型镶件100，所述异形端面成型镶件100与所述第一固定块20相配合滑动，所述传动牙套80一端配合进退牙套110，传动牙套与进退牙套的配合关系可以采用丝杆或齿轮的传动原理，进退牙套固定不动，传动
牙套的转动会带动其本身同时进行轴向的移动，从而带动成型牙套也随着轴向移动，所述进退牙套110与所述第二固定块30相配合固定，所述传动牙套80另一端配合第一耐磨铜套120，所述第一耐磨铜套120与所述第三固定块40相配合固定，所述传动牙套80中间设有小齿轮140，所述小齿轮140与齿条150相齿合，较佳的，在传动牙套外周设置有键槽，而在小齿轮的内周设置有与键槽相配合的键，所述齿条150配合连接有油缸160，所述油缸能拉动齿条进行移动，从而带动小齿轮的转动，最后实现，所述滑块座10另一端还配合有锁紧块170。
29.进一步的，所述异形端面成型镶件100套置于所述成型牙套70外侧，所述异形端面成型镶件100通过所述成型牙套70的轴肩71随所述成型牙套70滑动。
30.进一步的，所述异形端面成型镶件100挂台通过所述第一固定块20滑糟止转，所述异形端面成型镶件100在所述第一固定块20内随所述成型牙套70滑动的同时，不随所述成型牙套70转动。
31.进一步的，所述异形端面成型镶件100套置于成型牙套70外侧，可根据空间大小在异形端面成型镶件100与成型牙套70间设置第二耐磨铜套130，增加自润滑，避免拉伤铰死。
32.进一步的，所述成型牙套70与所述传动牙套80通过止转边及销90连接相对固定，所述传动牙套80通过键糟与所述小齿轮140连接相对固定，与所述齿条150、所述油缸160进而形成一套联动机构，所述成型牙套70随所述油缸160正、反向转动。
33.进一步的，所述传动牙套80与所述进退牙套70通过螺纹齿合配合，所述传动牙套80在旋转的同时，通过与所述进退牙套110螺纹配合产生的螺旋力，实现进退滑动，进而带动所述成型牙套70及所述异形端面成型镶件100沿所述型芯进退滑动。
34.进一步的，所述成型牙套70及所述异形端面成型镶件100沿所述型芯60进退滑动时，所述型芯60依靠包胶力及所述锁紧块170维持成型位不动。
35.进一步的，可根据空间大小在所述型芯60与所述滑块座10内设置冷冻管190、密封垫200。
36.进一步的，所述型芯60与所述滑块座10通过u型定位卡片180相对固定。
37.进一步的，所述锁紧块170与所述滑块座10仅合模状态贴合，维持成型位不变，所述滑块座10根据抽芯量采用斜导柱210或纵向油缸实现纵向抽芯滑动及回位。
38.本实用新型在退芯时，所述油缸160通过齿条150、小齿轮140带动传动牙套80转动，传动牙套80与进退牙套110产生螺旋力从而带动成型牙套70沿型芯60退牙，所述异形端面成型镶件100通过所述成型牙套70轴肩随所述成型牙套70退芯滑动的同时，不随所述成型牙套70转动，所述型芯60依靠包胶力及所述锁紧块170维持成型位不动，此为第一抽芯；第一抽芯后所述锁紧块170沿开模方向脱离，通过斜导柱210带动滑块座10进而带动型芯60后退完成第二抽芯。
39.本实用新型在回位时，所述斜导柱210带动滑块座10进而带动型芯60完成第一回位后，所述油缸190通过齿条150、小齿轮140带动传动牙套80转动，传动牙套30与进退牙套110产生螺旋力从而带动成型牙套70及形端面成型镶件100沿型芯60第二次回位；完成第二次回位后，锁紧块170刹紧并维持至成型位不动。
40.本实用新型通过上述结构的设计，使所述异形端面成型镶件通过所述成型牙套轴肩在所述第一固定块内随所述成型牙套滑动的同时，不随所述成型牙套转动，使成型带牙孔端面为非回旋转面或其它带有凸凹类特征的铰牙成型得以实现。
41.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。