一种防撕膜的膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备的制作方法

本申请涉及发泡覆膜设备的领域，尤其是涉及一种防撕膜的膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备。

背景技术：

膨胀阀是一种比较常见的零部件，被广泛运用于制冷系统中，使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，从而控制阀门流量。膨胀阀保温棉主要由发泡海绵、包覆在发泡海绵外部的上层pu膜和下层pu膜组成，膨胀阀保温棉用于对膨胀阀进行保温，减少环境温度对膨胀阀的影响，保障膨胀阀的使用性能。

相关的发泡覆膜设备包括下模架、与下模架转动连接的上模架、安装在下模架的下模具以及安装在上模架的上模具，上模架和下模架之间设置有驱动装置，该驱动装置用于控制下模架朝向或远离上模架的方向转动，上模具和下模具之间形成有发泡腔，下模具包括下模座和下压框，下模座固定在下模架上，下压框与下模座的一边沿铰接，上模具包括上模座和上压框，上模座固定在上模架上，上压框与上模座的一边沿铰接，下模座和下压框之间以及上模座和上压框之间均安装有快速夹具搭扣。发泡覆膜时，将制备好的上层pu膜夹持上模座和上压框之间，将制备好的下层pu膜夹持在下模座和下压框之间，当产品的发泡覆膜完成后，将下压框与下模座之间的快速夹具搭扣打开，上模具在驱动装置的带动下朝向远离下模具的方向翻转，下模具带动发泡覆膜后的产品脱离下模具。

针对上述中的相关技术，发明人认为上、下模具在自动开模时，下层pu膜的四周边沿被夹持在下压框和下模具之间，由于下压框本身的自重，当下模具带动发泡覆膜后的产品脱离下模具时，下压框容易将下层pu膜撕裂，导致产品损坏。

技术实现要素：

为了改善上、下模具开模时，产品的下层pu膜容易被下压框撕裂的问题，本申请提供一种防撕膜的膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备。

本申请提供的一种防撕膜的膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备采用如下的技术方案：

一种防撕膜的膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备，包括下模架、与下模架转动连接的上模架、安装在下模架的下模具以及安装在上模架的上模具，所述上模架和下模架之间设置有驱动装置，所述下模具包括固定在下模架上的下模座和与下模座铰接的下压框，所述上模具包括固定在上模架上的上模座和与上模座铰接的上压框，下模座和下压框之间以及上模座和上压框之间均安装有快速夹具搭扣，所述下压框和下模座的之间设置有回弹组件，所述回弹组件包括弹簧，所下模座靠近下压框的一面设置有安装槽，所述弹簧位于安装槽内，所述弹簧的一端与安装槽的底面固定连接，所述下压框和下模座通过快速夹具搭扣贴合固定时，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧远离下模座的一端与下压框抵接。

通过采用上述技术方案，当产品的发泡覆膜完成后，将下压框与下模座之间的快速夹具搭扣打开，下压框在弹簧的弹力作用下向远离下模座的的方向移动，从而使得下压框与下模座之间产生间隙，下压框与下层pu膜的周边脱离，当上模具在驱动装置的带动下朝向远离下模具的方向翻转时，下层pu膜四周边沿可直接从下压框与下模座之间的空隙中抽出，从而使得产品的下层pu膜不易被下压框撕裂，提高产品质量。

可选的，所述回弹组件包括导杆和垫片，所述弹簧套接在导杆上，所述导杆靠近下压框的一端与垫片固定连接，所述弹簧位于垫片和下模座之间，所述导杆穿设在下模座上，所述导杆穿出下模座的一端螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，导杆对弹簧的伸缩起到引导支撑的作用，使得弹簧在长时间使用时不易出现扭曲变形。垫片的设置对弹簧起到防护的作用，同时增加受力面积，使得该回弹组件的支撑效果更好。通过转动调节螺母调节弹簧的长度来调整弹簧的弹力大小，提高该回弹组件的适用性。

可选的，所述上压框四周边沿的端面上均固定设置有若干定膜刺针。

通过采用上述技术方案，在将上层pu膜安装在上模座和上压框之间时，上层pu膜在重力的作用下不易平整的铺设在上模座上且容易滑落，安装不便。定膜刺针的设置提高上层pu膜的安装便利性，安装时，将上层pu膜绷紧铺平，将上层pu膜的四周边角与定膜刺针穿透固定，从而不易滑落，安装简单。

可选的，所述下模座周向的四个边角处固定设置有定位凹块，所述上模座周向的四个边角处相应的固定设置有定位凸块，所述上模具和下模具进行合模时，所述定位凸块与所述定位凹块相嵌合。

通过采用上述技术方案，上模具和下模具进行合模时，定位凸块与定位凹块相嵌合，对上模具和下模具的合模起到定位的作用，保证上、下模具的合模精度，进而提高发泡覆膜质量。

可选的，所述下模座内设置有真空腔，所述下模座的一侧设置有吸气管道，所述吸气管道的一端与真空腔连通，所述吸气管道的另一端连通有真空泵，所述第二成型凸台上开设有若干吸气孔，若干所述吸气孔与真空腔连通。

通过采用上述技术方案，工作人员将下层pu膜铺设在下模座和下压框之间后，启动真空泵，对真空腔进行吸真空，使得下层pu膜紧密贴合在下模座上，从而提高发泡成型的质量。

可选的，所述驱动装置用于带动上模架朝向或远离下模架的方向转动，所述下模架一侧边固定设置有连接架，所述连接架与上模架铰接，所述上模架上靠近连接架的一端固定设置有驱动安装架，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸铰接固定在驱动安装架上，所述驱动气缸的活塞杆与下模架铰接。

通过采用上述技术方案，上、下模具在进行合模时，工作人员只需启动驱动装置，使驱动气缸启动，驱动气缸的活塞杆伸长，带动上模架朝向下模架转动，从而使得上模具与下模具贴合，完成合模；而当生产结束，重新启动驱动气缸，使得驱动气缸的活塞杆回缩，实现上、下模具的开模。从而合模、开模操作简便，提高生产效率。

可选的，所述上模架和下模架之间设置有扣合装置，所述扣合装置用于上模具和下模具的合模固定，所述扣合装置包括上勾板和下勾板，所述上勾板固定在上模架远离驱动安装架的一端，所述下勾板转动连接在下模架远离驱动装置的一端处，所述下勾板和上勾板相扣接。

通过采用上述技术方案，上、下模具合模进行产品的发泡生产时，将下勾板与下勾板相扣接，对上、下模具进行锁模，使得上、下模具在发泡时不易发生异动，保障发泡质量及产品质量。

可选的，所述下模架和上模架之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位垫脚和限位柱，所述限位垫脚固定在上模架靠近下模架的一面，所述限位柱固定在下模架靠近上模架的一面。

通过采用上述技术方案，当上、下模具在合模时，若驱动装置的驱动气缸驱动出现驱动行程过大的问题时，容易使得上模具和下模具发生剧烈碰撞挤压，造成上、下模具损坏，而限位组件的设置通过限制上模具的转动行程，对上、下模具进行防护，当上模具的转动行程过大，限位垫脚与限位柱抵接，减少上模具和下模具之间的碰撞挤压。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置回弹组件，使得产品的下层pu膜不易被下压框撕裂，提高产品质量；

2.通过设置定膜刺针，便于将上层pu膜固定在上压框上，提高操作便利性；

3.通过设置扣合装置，对上、下模具进行锁模，使得上、下模具在发泡生产时不易发生异动，保障发泡质量及产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例的一种防撕膜的膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备打开状态时的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种防撕膜的膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备关闭状态时的整体结构示意图。

图3是沿图2中a-a线的剖视图。

图4是本申请实施例中上模具的整体结构示意图。

图5是本申请实施例中下模具的整体结构示意图。

图6是图5中a部位的局部放大图。

附图标记说明：1、上模架；2、下模架；21、连接架；3、上模具；31、上模座；311、定位凸块；32、上压框；321、定膜刺针；33、第一成型凸台；34、快速夹具搭扣；35、把手；4、下模具；41、下模座；411、定位凹块；42、下压框；43、第二成型凸台；44、发泡腔；45、真空腔；451、吸气管道；5、驱动装置；51、驱动气缸；52、驱动安装架；53、连接杆；6、扣合装置；61、上勾板；62、下勾板；63、扣合连接杆；64、扣合驱动杆；65、扣合气缸；7、限位组件；71、限位柱；72、限位垫脚；8、回弹组件；81、弹簧；82、导杆；83、垫片；84、安装槽；85、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防撕膜的膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备。参照图1，该发泡覆膜设备包括上模架1、下模架2、上模具3和下模具4，上模架1和下模架2之间转动连接，上模架1和下模架2之间设置有驱动装置5，该驱动装置5用于驱动上模架1朝向或远离下模架2方向转动。上模具3安装在上模架1靠近下模架2的一面，下模具4安装在下模架2靠近上模架1的一面。上模架1和下模架2之间安装有扣合装置6，该扣合装置6用于上模具3和下模具4的锁模固定。

参照图1和图2，驱动装置5包括驱动气缸51和驱动安装架52，驱动气缸51铰接固定在驱动安装架52上，驱动安装架52焊接固定在上模架1上，上模架1和下模架2之间设置有连接架21，连接架21竖直焊接固定在下模架2的一边沿处，连接架21远离下模架2的一端与上模架1铰接固定，下模架2靠近连接架21的一面焊接固定有连接杆53，驱动气缸51的活塞杆与连接杆53铰接固定。

参照图1，下模架2和上模架1之间设置有限位组件7，限位组件7包括限位垫脚72和限位柱71，限位垫脚72焊接固定在上模架1上，且位于上模架1远离驱动装置5一端的两侧，限位柱71焊接在下模架2上，且位于上模架1远离驱动装置5一端的两侧。各限位垫脚72与各限位柱71相对应，当上模具3和下模具4合模时，限位垫脚72与限位柱71处于同一直线。

参照图1和图3，扣合装置6包括两个上勾板61、两个下勾板62、扣合驱动杆64和扣合气缸65，两个上勾板61均焊接固定在上模架1远离驱动装置5的一端面上，两个下勾板62位于在下模架2远离连接架21的一端。下模架2远离驱动装置5的一端面上焊接固定有扣合连接杆63，该扣合连接杆63水平设置，两个下勾板62均与扣合连接杆63铰接。扣合气缸65固定安装在下模架2的底部，扣合气缸65的活塞杆与扣合驱动杆64的中部转动连接，扣合驱动杆64的一端与其中一个下勾板62远离上勾板61的一端铰接，扣合驱动杆64的另一端与另一个下勾板62远离上勾板61的一端铰接。

参照图3和图4,上模具3包括上模座31和上压框32，上模座31焊接固定在上模架1上，上模座31远离上模架1的一面中部向外凸出形成有第一成型凸台33，上压框32与上模座31的一边沿铰接，当上压框32与上模座31贴合时，第一成型凸台33位于上压框32内。上压框32四周边沿的端面上均焊接设置有若干定膜刺针321，便于安装上层pu膜。

参照图3和图5，下模具4包括下模座41和下压框42，下模座41焊接固定在下模架2上，下模座41远离下模架2的一面的中部向外凸出形成有第二成型凸台43，下压框42与下模座41的一边沿铰接，当下压框42与下模座41贴合时，第二成型凸台43位于上压框32内。

参照图5和图6，下压框42和下模座41的之间设置有回弹组件8，下模座41靠近下压框42的一面设置有安装槽84，安装槽84位于下模座41长度方向的两端处，回弹组件8包括弹簧81、导杆82和垫片83，导杆82垂直穿设在安装槽84内，导杆82穿出安装槽84底部的一端螺纹连接有调节螺母，导杆82的另一端与垫片83焊接固定，弹簧81位于安装槽84内且套设在导杆82外，弹簧81的一端与垫片83抵接，另一端与安装槽84的底部焊接固定。下压框42和下模座41贴合固定时，所述弹簧81处于压缩状态，垫片83与下压框42靠近下模座41的一面抵接。

参照图3和图5，下模座41内设置有真空腔45，下模座41的靠近驱动装置5的一面处设置有吸气管道451，吸气管道451的一端与真空腔45连通，吸气管道451的另一端连通有真空泵，第二成型凸台43上开设有若干吸气孔，吸气孔与真空腔45连通。

参照图4和图5，上模座31和上压框32之间以及下模座41和下压框42之间均安装有两组快速夹具搭扣34。下模座41周向的四个边角处均一体成型有定位凹块411，上模座31周向的四个边角处相应的一体成型有定位凸块311，当上模具3和下模具4合模时，定位凸块311与定位凹块411相嵌合，第一成型凸台33和第二成型凸台43之间形成有发泡腔44。

本申请实施例一种防撕膜的膨胀阀保温棉的发泡覆膜设备的实施原理为：在进行膨胀阀保温棉的生产时，上模具3和下模具4处于开模状态，将预先制备好的上层pu膜先铺设在上压框32上表面，将上层pu膜绷紧铺平，将上层pu膜的四周边角与定膜刺针321穿透固定，使上层pu膜不易滑落，将上压框32朝向上模座31翻转贴合，对上层pu膜的周边进行压紧固定，使用快速夹具搭扣34将上压框32和上模座31锁定。再将预先制备好的下层pu膜铺设在第二成型凸台43上，将下压框42朝向下模座41的方向翻转贴合，对下层pu膜的周边进行压紧固定，使用快速夹具搭扣34将上压框32和上模座31锁定。

随后，真空泵启动，对真空腔45内吸真空，使得下层pu膜与第二成型凸台43的表面紧密贴合，再在发泡腔44内注入适量的发泡液。之后，驱动装置5启动，驱动气缸51的活塞杆伸长，带动上模架1朝向下模架2转动，从而使得上模具3与下模具4贴合，完成合模。发泡液在发泡膨胀并与上层pu膜和下层pu膜粘附，当发泡覆膜完成后，扣合装置6启动，使得上勾板61与下勾板62脱离，随后，将下压框42与下模座41之间的快速夹具搭扣34打开，下压框42在弹簧81的弹力作用下向远离下模座41的的方向移动，使下压框42与下层pu膜的周边脱离，随后启动驱动装置5，驱动装置5的带动上模具3朝向远离下模具4的方向翻转，下层pu膜四周边沿从下压框42与下模座41之间的空隙中抽出，最后将上压框32与上模座31之间的快速夹具搭扣34打开，将发泡覆膜好的产品取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。