一种弹簧力绞牙脱模模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及弹簧力绞牙脱模模具。


背景技术：

2.目前，常规的模内绞牙多采用绞牙丝杆及导向螺母绞牙，但此方案效率慢且成本高。中国专利公布号为cn11645280a、发明名称为“全自动螺牙脱模模具”，公开了一种技术方案，包括定模和动模，定模安装于注塑机上，定模上开有凹模，动模包括下模和中模，中模上设置有凸模，凸模上设置有与连接轴数量相等的连接槽，连接槽与连接轴滑动配合，螺牙镶件内转动连接有第二脱模轴，第二脱模轴上开有位于螺牙镶件的外螺纹，中模与下模水平滑动连接，中模的下方设置有脱模板，中模与脱模板之间设置有第二弹簧，下模内设置有雨第二脱模轴，中模与脱模板之间设有第二弹簧，下模内设置有雨第二脱模轴，第二脱模轴同轴固定有从齿轮，下模上转动连接有由驱动件驱动的主齿轮。该方案虽然实现了螺牙的脱模，但是结构较为复杂，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种弹簧力绞牙脱模模具，该模具采用弹簧力绞牙，通过被压缩的压簧张力辅助齿轮组件实现螺牙轴的退牙，结构简单，效率高。
4.本实用新型提供的具体技术方案如下：
5.一种弹簧力绞牙脱模模具，包括a板和b板，所述b板中设有容纳注塑件的注塑腔，与注塑件螺牙连接的螺牙轴；
6.所述b板上还设有空腔，所述空腔中设有二级滑块和一级滑块，所述二级滑块中设有与螺牙轴连接的从动齿轮；所述一级滑块外侧设有马达，马达的输出轴连接主动齿轮，所述主、从动齿轮配合；
7.所述a板上固定有斜导柱，所述一级滑块上设有供斜导柱贯穿的斜孔，所述一级滑块与二级滑块通过导向杆连接，所述导向杆一端与二级滑块固定连接，另一端贯穿一级滑块并伸出一级滑块，一级滑块外侧的导向杆上设有压簧；
8.合模时，a板的斜导柱贯穿一级滑块将一级滑块固定在二级滑块侧，开模时，打开a板，斜导柱拨开一级滑块，一级滑块向马达所在方向运动，压缩压簧；马达运转，螺牙轴与注塑件退牙，在压簧的作用下，导向杆拉动二级滑块向马达方向运动完成退牙。本技术方案中，采用分级滑块开模，压簧配合齿轮组件实现螺牙轴的全自动化退牙。
9.可选的，还包括设置在一级滑块和二级滑块两侧的滑块压条，所述滑块压条固定在b板上，所述滑块压条上设有行程开关和设置在二级滑块上与行程开关配合的行程开关撞块。
10.可选的，还包括一级滑块锁定组件，所述一级滑块锁定组件包括限位销钉、与限位销钉固定连接的弹簧锁、一级滑块上设有与弹簧锁配合的凹槽。
11.可选的，所述一级滑块内设有台阶，所述压簧一端卡在台阶处，另一端通过螺母锁
定在导向杆上。
12.可选的，所述二级滑块包括螺牙轴固定块和齿轮箱，所述螺牙轴通过齿轮轴与从动齿轮连接，所述主动齿轮通过齿轮固定座安装在齿轮箱中。
13.可选的，所述安装行程开关的滑块压条为凹型结构，所述行程开关安装在滑块压条的侧壁紧挨凹型结构的凹部，所述行程开关撞块在凹部内运动，触发行程开关。
14.本实用新型的有益效果：采用弹簧力绞牙，通过被压缩的压簧张力辅助齿轮组件实现螺牙轴的退牙，结构简单，效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图(隐藏部分部件)；
17.图2为本实用新型一种实施例的主要结构示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例的齿轮结构示意图；
19.图4为本实用新型一种实施例的局部结构示意图。
20.图中，1、a板；2、b板；3、注塑件；4、螺牙轴；5、一级滑块； 6、二级滑块；7、斜导柱；8、滑块压条；9、导向柱；10、马达；51、台阶；52、凹槽；53、斜孔；54、限位销钉；55、弹簧锁；61、螺牙轴固定块；62、齿轮箱；81、行程开关；82、行程开关撞块；91、压簧；92、螺母；101、主齿轮、102、从齿轮；103、齿轮轴。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参考图1
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4所示，一种弹簧力绞牙脱模模具，包括a板1和b板 2，所述b板中设有容纳注塑件3的注塑腔，与注塑件螺牙连接的螺牙轴 4；螺牙轴上及注塑件的内壁上设有螺牙结构；
23.所述b板上还设有空腔，该空腔位于注塑件的天侧，(对于本模具而言，模具天侧是指模具的上侧即靠近天空的一侧)，所述空腔的两侧设有固定在b板上的滑块压条8；所述滑块压条8间设有二级滑块6和一级滑块5，所述二级滑块中设有与螺牙轴连接的从动齿轮102；所述一级滑块外侧设有马达10，马达的输出轴连接主动齿轮101，所述主、从动齿轮配合；本实施例中，马达为液压马达，安装在马达基座上，液压马达的活塞杆通过传动轴与主齿轮101连接；
24.所述a板上固定有斜导柱7，所述一级滑块5上设有供斜导柱贯穿的斜孔53，合模后，由于斜导柱7的作用将一级滑块固定在b板空腔中；所述一级滑块与二级滑块通过导向杆9连接，所述导向杆9一端与二级滑块6固定连接，另一端贯穿一级滑块5并伸出一级滑块，
一级滑块外侧的导向杆上设有压簧91；所述一级滑块内设有台阶51，所述压簧91一端卡在台阶处，另一端通过螺母92锁定在导向杆9上；所述导向杆为两根。
25.所述滑块压条上设有行程开关81和设置在二级滑块上与行程开关配合的行程开关撞块82；所述安装行程开关的滑块压条为凹型结构，所述行程开关安装在滑块压条的侧壁紧挨凹型结构的凹部，所述行程开关撞块在凹部内运动，触发行程开关；另一个滑块压条为条块结构，因不安装行程开关，不需设计成凹型结构。
26.滑块压条8的背面设有一级滑块锁定组件，所述一级滑块锁定组件包括设置b板内的限位销钉54、与限位销钉固定连接的弹簧锁55、一级滑块上设有与弹簧锁配合的的凹槽52；限位销钉插入一级滑块的凹槽后，一级滑块不会因重力原因下落。
27.所述二级滑块6包括螺牙轴固定块61和齿轮箱62，所述螺牙轴4通过齿轮轴103与从动齿轮连接，所述主动齿轮通过齿轮固定座安装在齿轮箱中。此外，所述一级滑块的天侧端设有耐磨板，合模时，由前模铲机铲压滑块的耐磨板，实现滑块的快速复位。
28.本实施例中，注塑件为两个，螺牙轴及从动齿轮均为两个，即一次可实现两件产品的开模。
29.工作过程为：合模时，前模铲机铲压第一滑块，第一滑块复位与第二滑块紧挨；盖上a板，a板的斜导柱贯穿一级滑块将一级滑块固定在二级滑块侧，进行注塑件的注塑；注塑结束后开模，打开a板，此过程中a 板上的斜导柱向天侧端拨开一级滑块，压缩导向杆上的压簧，此时，螺牙轴的螺牙未开；马达运转，齿轮转动，螺牙轴与注塑件退牙，同时，第二滑块在压簧的作用下，向天侧方向拉动导向杆，导向杆拉动二级滑块及从动齿轮等向马达方向运动完成退牙。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。