用于混料装置的减震结构及塑料均匀混料系统的制作方法

本实用新型属于塑料生产及加工设备技术领域，特别地，涉及一种用于混料装置的减震结构及塑料均匀混料系统。

背景技术：

塑料制品通常是由多种塑料原料经混合后，由塑料成型机进行加工制得。由于多种塑料颗粒混合均匀的程度直接决定了塑料制品的质量，当前一般采用混料装置对多种塑料原料颗粒进行均匀混合。然而，混料装置在工作过程中，容易造成混料设备整体发生强烈振动，不仅降低了混料装置的振动混料效果，还会产生较大的震动噪音，损坏混料设备。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种不会造成混料设备整体发生振动，提高振动混料效果，避免产生较大的震动噪音，防止振动损坏混料设备的用于混料装置的减震结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于混料装置的减震结构，包括：

第一法兰座，用于支撑并固定混料仓；

第二法兰座，用于支撑并固定混料斗；以及

减震组件，设置于所述第一法兰座与所述第二法兰座之间，所述减震组件包括第一环座、第二环座和软胶连接套，所述第一环座的轴向的第一端固定于所述第一法兰座上，所述第二环座的轴向的第一端固定于所述第二法兰座上，所述软胶连接套的轴向两端分别与所述第一环座轴向的第二端和所述第二环座轴向的第二端相连，以将所述第一法兰座与所述第二法兰座进行软连接。

进一步地，所述用于混料装置的减震结构还包括连接所述第一法兰座与所述第二法兰座的多个连接组件，所述连接组件包括第一连接座、第二连接座、螺栓、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一连接座固定设置于所述第一法兰座上，所述第一连接座上开设有供所述螺栓的第一端穿过的第一穿过孔，所述第二连接座固定设置于所述第二法兰座上，所述第二连接座上开设有供所述螺栓的第二端穿过的第二穿过孔，所述螺栓的第一端穿过所述第一穿过孔与所述第一锁紧螺母螺纹连接，所述螺栓的第一端与所述第一连接座的连接处设有第一软胶减震器，所述螺栓的第二端穿过所述第二穿过孔与所述第二锁紧螺母螺纹连接，所述螺栓的第二端与所述第二连接座的连接处设有第二软胶减震器。

进一步地，相邻两个所述连接组件之间的间距相等。

进一步地，所述第一软胶减震器包括第一减震垫、第二减震垫、将所述第一减震垫抵压于所述第一连接座的一面上的第一抵压件、垫于所述第一减震垫与所述第一连接座之间的第一垫片、将所述第二减震垫抵压于所述第一连接座的另一面上的第二抵压件和垫于所述第二减震垫与所述第一连接座之间的第二垫片，所述第一减震垫、所述第二减震垫、所述第一垫片和所述第二垫片分别套设于所述螺栓的第一端，所述第一抵压件与所述第二抵压件分别固定于所述螺栓的第一端。

进一步地，所述第二软胶减震器包括第三减震垫、第四减震垫、将所述第三减震垫抵压于所述第二连接座的一面上的第三抵压件、垫于所述第三减震垫与所述第二连接座之间的第三垫片、将所述第四减震垫抵压于所述第二连接座的另一面上的第四抵压件和垫于所述第四减震垫与所述第二连接座之间的第四垫片，所述第三减震垫、所述第四减震垫、所述第三垫片和所述第四垫片分别套设于所述螺栓的第二端，所述第三抵压件与所述第四抵压件分别固定于所述螺栓的第二端。

进一步地，所述螺栓的第一端螺纹连接有防止所述第一锁紧螺母松脱的第一防脱螺母。

进一步地，所述螺栓的第二端螺纹连接有防止所述第二锁紧螺母松脱的第二防脱螺母。

进一步地，所述软胶连接套的宽度大于所述第一环座的第二端与所述第二环座的第二端之间的接缝宽度，所述软胶连接套分别套设并固定于所述第一环座的第二端与所述第二环座的第二端，以将所述第一环座与所述第二环座进行软连接。

进一步地，所述用于混料装置的减震结构还包括用于安装震动电机的电机座，所述电机座设置于所述第二法兰座上。

基于上述问题，本实用新型实施例的另一目的在于提供一种不会造成混料设备整体发生振动，提高振动混料效果，避免产生较大的震动噪音，防止振动损坏混料设备的塑料均匀混料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种包括所述的用于混料装置的减震结构。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的用于混料装置的减震结构，通过设置支撑并固定混料仓的第一法兰座，设置支撑并固定混料斗的第二法兰座，并在第一法兰座与第二法兰座之间设置减震组件，使得第一法兰座与第二法兰座通过软胶连接套进行软连接，从而实现混料仓与混料斗之间的软连接，避免震动机构振动混料斗时，不会造成混料仓与混料设备一起发生整体振动，提高振动混料效果，避免产生较大的震动噪音，防止振动损坏混料设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的混料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的混料装置的分解图；

图3为本实用新型实施例二提供的混料装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的混料装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的混料装置仰视图；

图6为本实用新型实施例二提供的混料装置俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的用于混料装置的减震结构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的用于混料装置的减震结构的爆炸图；

图9为图8中a部位的局部放大结构示意图；

图10为图8中b部位的局部放大结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的用于混料装置的减震结构的连接组件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的用于塑料原料混料的分流支撑结构的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的用于塑料原料混料的分流支撑结构的俯视图；

图14为本实用新型实施例提供的塑料均匀混料系统的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-混料装置；11-混料斗；12-混料组件；121-倒锥形筒；122-中心管筒；123-第一分腔板；124-第二分腔板；125-第一环形通道；126-第二环形通道；127-连接筒；128-第三分腔板；129-第四分腔板；13-进料筒；14-第三混料挡板；15-第一法兰座；16-第二法兰座；

2-减震结构；21-减震组件；211-第一环座；212-第二环座；213-软胶连接套；22-连接组件；221-第一连接座；222-第二连接座；223-螺栓；224-第一锁紧螺母；225-第二锁紧螺母；226-第一软胶减震器；2261-第一减震垫；2262-第二减震垫；2263-第一抵压件；2264-第一垫片；2265-第二抵压件；2266-第二垫片；227-第二软胶减震器；2271-第三减震垫；2272-第四减震垫；2273-第三抵压件；2274-第三垫片；2275-第四抵压件；2276-第四垫片；23-第一防脱螺母；24-第二防脱螺母；25-电机座；

3-分流支撑结构；31-底部支撑环；32-锥形骨架单元；321-多边形框架；322-斜杆；323-横杆；33-网格状限流口；34-锥形帽；

4-储料仓；5-第一管线；6-第一风机；7-第二管线；

8-第二风机；9-旋转阀；10-上料装置；20-混料仓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图7至图11，本实用新型实施例提供的用于混料装置1的减震结构2，包括第一法兰座15、第二法兰座16和减震组件21，第一法兰座15用于支撑并固定混料斗11，第二法兰座16用于支撑并固定混料斗11，第一法兰座15与第二法兰座16相连，减震组件21设置于第一法兰座15与第二法兰座16之间，以将第一法兰座15与第二法兰座16进行软连接。其中，请结合参阅图7至图8，减震组件21包括第一环座211、第二环座212和软胶连接套213，第一环座211的轴向的第一端固定于第一法兰座15上，第二环座212的轴向的第一端固定于第二法兰座16上，软胶连接套213的轴向的一端与第一环座211轴向的第二端相连，软胶连接套213的轴向的另一端与第二环座212轴向的第二端相连，则可通过软胶连接套213将第一法兰座15与第二法兰座16进行软连接，从而实现混料斗11与混料斗11之间的软连接，避免震动机构振动混料斗11时，不会造成混料斗11与混料设备一起发生整体振动。可以理解地，软胶连接套213可以是但不局限于采用硅胶或者橡胶材料制成的。

本实用新型实施例提供的用于混料装置1的减震结构2，与现有技术相比，通过设置支撑并固定混料斗11的第一法兰座15，设置支撑并固定混料斗11的第二法兰座16，并在第一法兰座15与第二法兰座16之间设置减震组件21，使得第一法兰座15与第二法兰座16通过软胶连接套213进行软连接，从而实现混料斗11与混料斗11之间的软连接，避免震动机构振动混料斗11时，不会造成混料斗11与混料设备一起发生整体振动，提高振动混料效果，避免产生较大的震动噪音，防止振动损坏混料设备。

请结合参阅图7和图11，在其中一个实施方式中，用于混料装置1的减震结构2还包括连接第一法兰座15与第二法兰座16的多个连接组件22，连接组件22包括第一连接座221、第二连接座222、螺栓223、第一锁紧螺母224和第二锁紧螺母225，第一连接座221固定设置于第一法兰座15上，第一连接座221上开设有供螺栓223的第一端穿过的第一穿过孔(图中未标示)，第二连接座222固定设置于第二法兰座16上，第二连接座222上开设有供螺栓223的第二端穿过的第二穿过孔(图中未标示)，螺栓223的第一端穿过第一穿过孔与第一锁紧螺母224螺纹连接，螺栓223的第一端与第一连接座221的连接处设有第一软胶减震器226，螺栓223的第二端穿过第二穿过孔与第二锁紧螺母225螺纹连接，螺栓223的第二端与第二连接座222的连接处设有第二软胶减震器227。

该实施例中，通过多个连接组件22分别对第一法兰座15与第二法兰座16进行连接，增强第一法兰座15与第二法兰座16连接的稳固性。并且，连接组件22包括第一连接座221、第二连接座222、螺栓223、第一锁紧螺母224和第二锁紧螺母225，第一连接座221固定设置于第一法兰座15上，第一连接座221上开设有供螺栓223的第一端穿过的第一穿过孔，第二连接座222固定设置于第二法兰座16上，第二连接座222上开设有供螺栓223的第二端穿过的第二穿过孔，螺栓223的第一端穿过第一穿过孔与第一锁紧螺母224螺纹连接，螺栓223的第一端与第一连接座221的连接处设有第一软胶减震器226，螺栓223的第二端穿过第二穿过孔与第二锁紧螺母225螺纹连接，螺栓223的第二端与第二连接座222的连接处设有第二软胶减震器227，由于第一软胶减震器226与第二软胶减震器227的设置，进一步避免震动机构振动混料斗11时，不会造成混料斗11与混料设备一起发生整体振动，提高振动混料效果，避免产生较大的震动噪音，防止振动损坏混料设备。可以理解地，第一软胶减震器226与第二软胶减震器227，可以是但不局限于采用硅胶或者橡胶材料制成的软胶减震件。

请结合参阅图7和图8，相邻两个连接组件22之间的间距相等，以使第一法兰座15与第二法兰座16受力均衡。

具体地，请结合参阅图9，在其中一个实施方式中，第一软胶减震器226包括第一减震垫2261、第二减震垫2262、将第一减震垫2261抵压于第一连接座221的一面上的第一抵压件2263、垫于第一减震垫2261与第一连接座221之间的第一垫片2264、将第二减震垫2262抵压于第一连接座221的另一面上的第二抵压件2265和垫于第二减震垫2262与第一连接座221之间的第二垫片2266，第一减震垫2261、第二减震垫2262、第一垫片2264和第二垫片2266分别套设于螺栓223的第一端，第一抵压件2263与第二抵压件2265分别固定于螺栓223的第一端。

具体地，请结合参阅图10，在其中一个实施方式中，第二软胶减震器227包括第三减震垫2271、第三减震垫2272、将第三减震垫2271抵压于第二连接座222的一面上的第三抵压件2273、垫于第三减震垫2271与第二连接座222之间的第三垫片2274、将第三减震垫2272抵压于第二连接座222的另一面上的第四抵压件2275和垫于第三减震垫2272与第二连接座222之间的第四垫片2276，第三减震垫2271、第三减震垫2272、第三垫片2274和第四垫片2276分别套设于螺栓223的第二端，第三抵压件2273与第四抵压件2275分别固定于螺栓223的第二端。

请结合参阅图9，在其中一个实施方式中，螺栓223的第一端螺纹连接有防止第一锁紧螺母224松脱的第一防脱螺母23，以进一步增强第一法兰座15与第二法兰座16连接的稳固性。

请结合参阅图10，在其中一个实施方式中，螺栓223的第二端螺纹连接有防止第二锁紧螺母225松脱的第二防脱螺母24，以进一步增强第一法兰座15与第二法兰座16连接的稳固性。

在其中一个实施方式中，软胶连接套213的宽度大于第一环座211的第二端与第二环座212的第二端之间的接缝宽度，软胶连接套213分别套设并固定于第一环座211的第二端与第二环座212的第二端，将第一环座211与第二环座212进行软连接，以在震动机构振动混料斗11时，不会发生第一环座211的第二端与第二环座212的第二端发生碰触，仅靠软胶连接套213实现第一法兰座15与第二法兰座16之间的软连接，不会造成混料斗11与混料设备一起发生整体振动，提高振动混料效果，避免产生较大的震动噪音，防止振动损坏混料设备。

请结合参阅图7，在其中一个实施方式中，用于混料装置1的减震结构2还包括用于安装震动电机等震动机构(图中未示出)的电机座25，电机座25设置于第二法兰座16上。则在使用时，通过安装在电机座25上的震动电机工作，使得第二法兰座16带动混料斗11发生振动，从而实现混料装置1的振动混料工作。

本实用新型还提供一种塑料均匀混料系统，包括上述任一实施例提供的用于混料装置1的减震结构2。由于该塑料均匀混料系统与上述用于混料装置1的减震结构2具有相同的结构特征，因此该塑料均匀混料系统具有与上述任一实施例提供的用于混料装置1的减震结构2所具有的技术效果，在此不作赘述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的混料装置1用于塑料均匀混料系统，该混料装置1包括混料斗11、混料组件12和震动机构(图中未示出)。请参阅图2至图4，混料斗11的外廓呈倒锥台状，混料组件12设于混料斗11内，震动机构与混料斗11相连，震动机构工作时可振动混料斗11，以使混料装置1对塑料原料进行分流混料。其中，请结合参阅图2和图4，混料组件12包括倒锥形筒121、中心管筒122和将锥形筒的外壁与混料斗11的内壁相连以将锥形筒固定于混料斗11内的多个第一分腔板123，以及将中心管筒122的外壁与锥形筒的内壁相连以将中心管筒122固定于锥形筒内的多个第二分腔板124，倒锥形筒121的高度高于混料斗11的高度，中心管筒122的高度高于锥形筒的高度，锥形筒的外壁与混料斗11的内壁之间形成用于供塑料原料混料分流通过的第一环形通道125，多个第一分腔板123间隔布置于第一环形通道125内以在第一环形通道125内形成用于分散塑料原料通过的第一混料挡板，中心管筒122的外壁与锥形筒的内壁之间形成用于供塑料原料混料分流通过的第二环形通道126，多个第二分腔板124间隔布置于第二环形通道126内以在第二环形通道126内形成用于分散塑料原料通过的第二混料挡板。这样，在震动机构振动混料斗11时，混料斗11中的塑料原料则可以同时通过第一环形通道125、第二环形通道126和中心管筒122的管腔分别向下流动，在混料斗11的出料口汇集并充分混合，从而使得多种塑料原料颗粒能够快速、均匀混合。并且，倒锥形筒121的高度高于混料斗11的高度，中心管筒122的高度高于锥形筒的高度，则混料斗11中的塑料原料可从不同高度、不同位置进入混料装置1，使得不同高度、不同位置的塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。此外，将多个第一分腔板123间隔布置于第一环形通道125内，以在第一环形通道125内形成用于分散塑料原料通过的第一混料挡板，塑料原料在第一环形通道125内的分隔腔中向下流动时，由于第一混料挡板的阻挡不仅降低流速，能够延长多种塑料原料的混合时间，而且能够使得塑料原料分散流动，进而使得塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。同理，将多个第二分腔板124间隔布置于第二环形通道126内，以在第二环形通道126内形成用于分散塑料原料通过的第二混料挡板，塑料原料在第二环形通道126内的分隔腔中向下流动时，由于第二混料挡板的阻挡而降低流速，不仅能够延长多种塑料原料的混合时间，而且能够使得塑料原料分散流动，进而使得塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。

本实用新型实施例提供的混料装置，与现有技术相比，混料斗11中的塑料原料则可以同时通过第一环形通道125、第二环形通道126和中心管筒122的管腔分别向下流动，汇集于混料斗11的出料口的多种塑料原料可充分混合，使得多种塑料原料颗粒能够快速、均匀混合。并且，倒锥形筒121的高度高于混料斗11的高度，中心管筒122的高度高于锥形筒的高度，则混料斗11中的塑料原料可从不同高度、不同位置进入混料装置1，使得不同高度、不同位置的塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。此外，将多个第一分腔板123间隔布置于第一环形通道125内，塑料原料在第一环形通道125内的分隔腔中向下流动时，由于第一分腔板123的阻挡而分散流动，进而使得塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。同理，将多个第二分腔板124间隔布置于第二环形通道126内，塑料原料在第二环形通道126内的分隔腔中向下流动时，由于第二分腔板124的阻挡而分散流动，进而使得塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。

请结合参阅图3和图5，在其中一个实施方式中，混料组件12还包括由锥形筒的小端开口沿轴向延伸设置的连接筒127，多个第一分腔板123沿锥形筒的周向均匀布置，连接筒127的外壁上沿周向均匀布置有多个第三分腔板128，以提高塑料原料的流动性和混合的均匀性。

请结合参阅图4至图6，在其中一个实施方式中，第三分腔板128与第一分腔板123错开设置，在塑料原料在第一环形通道125内的分隔腔中向下流动时，错开的第三分腔板128与第一分腔板123能够使塑料原料充分混合，进一步提高多种塑料原料混合的均匀性。

请结合参阅图4，在其中一个实施方式中，多个第二分腔板124临近中心管筒122的远离连接筒127的一端的位置设置，多个第二分腔板124沿中心管筒122的周向均匀布置，且连接筒127的内壁上沿周向均匀布置有多个第四分腔板129，以提高塑料原料的流动性和混合的均匀性。

在其中一个实施方式中，第四分腔板129与第二分腔板124错开设置，在塑料原料在第二环形通道126内的分隔腔中向下流动时，错开的第四分腔板129与第二分腔板124能够使塑料原料充分混合，进一步提高多种塑料原料混合的均匀性。

请结合参阅图4，在其中一个实施方式中，混料组件12还包括由锥形筒的大端开口沿轴向延伸设置的进料筒13，中心管筒122的高度高于进料筒13的高度，以使中心管筒122与进料筒13分别选取不同高度的塑料原料，有利于增强塑料原料的流动性，避免塑料原料堆积堵塞。

请结合参阅图4，在其中一个实施方式中，进料筒13的内壁与中心管筒122的外壁之间形成的环形进料通道内等间隔设置有多个第三混料挡板14，各第三混料挡板14与相应第二混料挡板相连，且各第三混料挡板14与相应第二混料挡板之间的夹角呈钝角。该实施例中，在进料筒13的内壁与中心管筒122的外壁之间形成的环形进料通道内，等间隔设置有多个第三混料挡板14，并将各第三混料挡板14与相应第二混料挡板相连，且各第三混料挡板14与相应第二混料挡板之间的夹角呈钝角，则有利于进一步分散塑料原料，有利于增强塑料原料的流动性，避免塑料原料堆积堵塞，进一步提高多种塑料原料混合的均匀性。

具体地，请结合参阅图1和图2，在其中一个实施方式中，混料装置1还包括第一法兰座15、用于支撑并固定混料斗11的第二法兰座16和设置于第一法兰座15与第二法兰座16之间的减震组件21，减震组件21包括第一环座211、第二环座212和软胶连接套213，第一环座211的轴向的第一端固定于第一法兰座15上，第二环座212的轴向的第一端固定于第二法兰座16上，软胶连接套213的轴向两端分别与第一环座211轴向的第二端和第二环座212轴向的第二端相连，以将第一法兰座15与第二法兰座16进行软连接，第二法兰座16与第一法兰座15相连，震动机构设置于第二法兰座16上，混料斗11支撑并固定于第二法兰座16上。

具体地，请结合参阅图1和图2，在其中一个实施方式中，混料装置1还包括安装于第一法兰座15并位于混料斗11中的分流支撑结构3，分流支撑结构3包括底部支撑环31和支撑于底部支撑环31上的锥形骨架单元32，锥形骨架单元32罩设于混料组件12上，锥形骨架单元32包括上下相对并间隔设置的至少两个多边形框架321和分别连接至少两个多边形框架321的各对应角部的多根斜杆322，各斜杆322的第一端固定连接于底部支撑环31上，各斜杆322的第二端分别与另一斜杆322的第二端固定相连，各多边形框架321分别由若干横杆323拼接而成，各多边形框架321于底部支撑环31径向截面所在的平面上的垂直投影呈多边形结构，各斜杆322于底部支撑环31径向截面所在的平面上的垂直投影的长度等于底部支撑环31的半径，各斜杆322于底部支撑环31径向截面所在的平面上的垂直投影分别与至少两个多边形结构的各对应角部相连，以使锥形骨架单元32的外周上形成供塑料原料混料分流通过的网格状限流口33。

本实用新型还提供一种塑料均匀混料系统，包括上述任一实施例提供的混料装置1。由于该塑料均匀混料系统与上述混料装置1具有相同的结构特征，因此该塑料均匀混料系统具有与上述任一实施例提供的混料装置1所具有的技术效果，在此不作赘述。

请参阅图1至图14，本实用新型实施例提供的塑料均匀混料系统，包括第一法兰座15、第二法兰座16、混料装置1、震动机构(图中未示出)、储料仓4、第一管线5和第一风机6，可以理解地，第一风机6可以是但不局限于罗茨风机。第一法兰座15用于支撑并固定混料斗11，第二法兰座16与第一法兰座15相连，混料装置1用于将塑料原料进行掺杂混料，混料装置1包括外廓呈倒锥台状的混料斗11和设于混料斗11内的混料组件12，混料斗11支撑并固定于第二法兰座16上。混料组件12包括倒锥形筒121、中心管筒122和将锥形筒的外壁与混料斗11的内壁相连以将锥形筒固定于混料斗11内的多个第一分腔板123，以及将中心管筒122的外壁与锥形筒的内壁相连以将中心管筒122固定于锥形筒内的多个第二分腔板124，锥形筒的外壁与混料斗11的内壁之间形成用于供塑料原料混料分流通过的第一环形通道125，多个第一分腔板123间隔布置于第一环形通道125内以在第一环形通道125内形成用于分散塑料原料通过的第一混料挡板，中心管筒122的外壁与锥形筒的内壁之间形成用于供塑料原料混料分流通过的第二环形通道126，多个第二分腔板124间隔布置于第二环形通道126内以在第二环形通道126内形成用于分散塑料原料通过的第二混料挡板。震动机构设置于第二法兰座16上，震动机构用于振动混料装置1，以使混料装置1的混料组件12进行混料工作。储料仓4用于储存塑料原料，第一管线5连接储料仓4的出料口与混料仓20的进料口，第一风机6设于第一管线5上。则在塑料均匀混料系统工作时，第一风机6提供输送动力，储料仓4中的塑料原料经由第一管线5自动输送至混料仓20的进料口。这样，在震动机构振动混料斗11时，混料斗11中的塑料原料则可以同时通过第一环形通道125、第二环形通道126和中心管筒122的管腔分别向下流动，在混料斗11的出料口汇集并充分混合，从而使得多种塑料原料颗粒能够快速、均匀混合。并且，倒锥形筒121的高度高于混料斗11的高度，中心管筒122的高度高于锥形筒的高度，则混料斗11中的塑料原料可从不同高度、不同位置进入混料装置1，使得不同高度、不同位置的塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。此外，将多个第一分腔板123间隔布置于第一环形通道125内，以在第一环形通道125内形成用于分散塑料原料通过的第一混料挡板，塑料原料在第一环形通道125内的分隔腔中向下流动时，由于第一混料挡板的阻挡不仅降低流速，能够延长多种塑料原料的混合时间，而且能够使得塑料原料分散流动，进而使得塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。同理，将多个第二分腔板124间隔布置于第二环形通道126内，以在第二环形通道126内形成用于分散塑料原料通过的第二混料挡板，塑料原料在第二环形通道126内的分隔腔中向下流动时，由于第二混料挡板的阻挡而降低流速，不仅能够延长多种塑料原料的混合时间，而且能够使得塑料原料分散流动，进而使得塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。

本实用新型实施例提供的塑料均匀混料系统，与现有技术相比，第一风机6工作，储料仓4中的塑料原料经由第一管线5自动输送至混料斗11，混料斗11中的塑料原料则可以同时通过第一环形通道125、第二环形通道126和中心管筒122的管腔分别向下流动，汇集于混料斗11的出料口的多种塑料原料可充分混合，使得多种塑料原料颗粒能够快速、均匀混合。并且，倒锥形筒121的高度高于混料斗11的高度，中心管筒122的高度高于锥形筒的高度，则混料斗11中的塑料原料可从不同高度、不同位置进入混料装置1，使得不同高度、不同位置的塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。此外，将多个第一分腔板123间隔布置于第一环形通道125内，塑料原料在第一环形通道125内的分隔腔中向下流动时，由于第一分腔板123的阻挡而分散流动，进而使得塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。同理，将多个第二分腔板124间隔布置于第二环形通道126内，塑料原料在第二环形通道126内的分隔腔中向下流动时，由于第二分腔板124的阻挡而分散流动，进而使得塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。

请结合参阅图14，在其中一个实施方式中，塑料均匀混料系统还包括连接混料斗11的出料口与混料仓20的进料口的第二管线7和设于第二管线7上的第二风机8。可以理解地，第二风机8可以是但不局限于罗茨风机。该实施例中，通过第二管线7连接混料斗11的出料口与混料仓20的进料口，并在第二管线7上设置提供输送动力的第二风机8，则经过混料装置1混料后的多种塑料原料再经过第二管线7输送至混料仓20的进料口，实现混料装置1多次循环混料，使得多种塑料原料充分混合，达到良好的混合效果。

请结合参阅图14，在其中一个实施方式中，第二管线7上设置有旋转阀9，以方便控制混料装置1循环混料的次数，在多种塑料原料混合到预定均匀程度时，控制取多种塑料混合料。可以理解地，第一管线5上也可以设置旋转阀9。

请结合参阅图14，在其中一个实施方式中，塑料均匀混料系统还包括用于将塑料原料输送至储料仓4的上料装置10，以方便于自动将塑料原料输送至储料仓4，减轻人工劳动强度，提高混料效率。可以理解地，上料装置10可以是安装在天车、龙门吊之上的电动葫芦，也可以是带传送机构或者上料机器人。

请结合参阅图2至图4，在其中一个实施方式中，混料组件12包括倒锥形筒121、中心管筒122和将锥形筒的外壁与混料斗11的内壁相连以将锥形筒固定于混料斗11内的多个第一分腔板123，以及将中心管筒122的外壁与锥形筒的内壁相连以将中心管筒122固定于锥形筒内的多个第二分腔板124，倒锥形筒121的高度高于混料斗11的高度，中心管筒122的高度高于锥形筒的高度，锥形筒的外壁与混料斗11的内壁之间形成用于供塑料原料混料分流通过的第一环形通道125，多个第一分腔板123间隔布置于第一环形通道125内以在第一环形通道125内形成用于分散塑料原料通过的第一混料挡板，中心管筒122的外壁与锥形筒的内壁之间形成用于供塑料原料混料分流通过的第二环形通道126，多个第二分腔板124间隔布置于第二环形通道126内以在第二环形通道126内形成用于分散塑料原料通过的第二混料挡板。

请结合参阅图2至图4，在其中一个实施方式中，混料组件12还包括由锥形筒的小端开口沿轴向延伸设置的连接筒127，多个第一分腔板123沿锥形筒的周向均匀布置，连接筒127的外壁上沿周向均匀布置有多个第三分腔板128，第三分腔板128与第一分腔板123错开设置。

请结合参阅图2至图4，在其中一个实施方式中，多个第二分腔板124临近中心管筒122的远离连接筒127的一端的位置设置，多个第二分腔板124沿中心管筒122的周向均匀布置，且连接筒127的内壁上沿周向均匀布置有多个第四分腔板129，第四分腔板129与第二分腔板124错开设置。

请结合参阅图2至4，在其中一个实施方式中，混料组件12还包括由锥形筒的大端开口沿轴向延伸设置的进料筒13，中心管筒122的高度高于进料筒13的高度，进料筒13的内壁与中心管筒122的外壁之间形成的环形进料通道内等间隔设置有多个第三混料挡板14，各第三混料挡板14与相应第二混料挡板相连，且各第三混料挡板14与相应第二混料挡板之间的夹角呈钝角。

请结合参阅图1至图2，在其中一个实施方式中，塑料均匀混料系统还包括设置于第一法兰座15与第二法兰座16之间的减震组件21，减震组件21包括第一环座211、第二环座212和软胶连接套213，第一环座211的轴向的第一端固定于第一法兰座15上，第二环座212的轴向的第一端固定于第二法兰座16上，软胶连接套213的轴向两端分别与第一环座211轴向的第二端和第二环座212轴向的第二端相连，以将第一法兰座15与第二法兰座16进行软连接。

请结合参阅图1至图2，在其中一个实施方式中，塑料均匀混料系统还包括安装于第一法兰座15并位于混料斗11中的分流支撑结构3，分流支撑结构3包括底部支撑环31和支撑于底部支撑环31上的锥形骨架单元32，锥形骨架单元32罩设于混料组件12上，锥形骨架单元32包括上下相对并间隔设置的至少两个多边形框架321和分别连接至少两个多边形框架321的各对应角部的多根斜杆322，各斜杆322的第一端固定连接于底部支撑环31上，各斜杆322的第二端分别与另一斜杆322的第二端固定相连，各多边形框架321分别由若干横杆323拼接而成，各多边形框架321于底部支撑环31径向截面所在的平面上的垂直投影呈多边形结构，各斜杆322于底部支撑环31径向截面所在的平面上的垂直投影的长度等于底部支撑环31的半径，各斜杆322于底部支撑环31径向截面所在的平面上的垂直投影分别与至少两个多边形结构的各对应角部相连，以使锥形骨架单元32的外周上形成供塑料原料混料分流通过的网格状限流口33。

请参阅图12至图13，本实用新型实施例提供的用于塑料原料混料的分流支撑结构3，包括底部支撑环31和支撑于底部支撑环31上的锥形骨架单元32，锥形骨架单元32包括上下相对并间隔设置的至少两个多边形框架321和分别连接至少两个多边形框架321的各对应角部的多根斜杆322，各斜杆322的第一端固定连接于底部支撑环31上，各斜杆322的第二端分别与另一斜杆322的第二端固定相连，各多边形框架321分别由若干横杆323拼接而成，各多边形框架321于底部支撑环31径向截面所在的平面上的垂直投影呈多边形结构，各斜杆322于底部支撑环31径向截面所在的平面上的垂直投影的长度等于底部支撑环31的半径，各斜杆322于底部支撑环31径向截面所在的平面上的垂直投影分别与至少两个多边形结构的各对应角部相连，以使锥形骨架单元32的外周上形成供塑料原料分流通过的网格状限流口33。

本实用新型实施例提供的用于塑料原料混料的分流支撑结构3，与现有技术相比，包括底部支撑环31和支撑于底部支撑环31上的锥形骨架单元32，锥形骨架单元32的外周上形成供塑料原料分流通过的网格状限流口33。则在使用时，仅需将用于塑料原料混料的分流支撑结构3安装于混料设备的混料斗11中，以使锥形骨架单元32罩设于混料设备的混料组件12上，通过锥形骨架单元32可对混料斗11中的塑料原料形成支撑作用的同时，混料斗11中的塑料原料便可通过锥形骨架单元32的外周上的网格状限流口33落入混料组件12，防止塑料原料在混料斗11中发生堆积，提高塑料原料颗粒流动性，有效避免塑料原料发生堵塞，从而提高混料装置1的振动混料效率和混料效果。

可以理解地，在其中一个实施方式中，多边形框架321为正多边形框架321。例如，多边形框架321可以是但不局限于正三角形、正方形、正六边形等。

请结合参阅图12和图13，在其中一个实施方式中，相邻两个正多边形框架321之间的间距相等，以利于在锥形骨架单元32的外周上形成均匀分布的网格状限流口33，防止塑料原料在混料斗11中发生堆积，并且提高塑料原料颗粒流动性，有效避免塑料原料发生堵塞，从而提高混料装置1的振动混料效率和混料效果。

请结合参阅图12和图13，在其中一个实施方式中，相邻两根斜杆322之间的距离相等，以利于在锥形骨架单元32的外周上形成均匀分布的网格状限流口33，防止塑料原料在混料斗11中发生堆积，并且提高塑料原料颗粒流动性，有效避免塑料原料发生堵塞，从而提高混料装置1的振动混料效率和混料效果。

请结合参阅图12和图13，在其中一个实施方式中，斜杆322与横杆323均呈板片状设置，各横杆323位于相邻两根斜杆322之间，横杆323的第一端与一根斜杆322的一面相连，横杆323的第二端与另一根斜杆322的一面相连。该实施例中，斜杆322与横杆323均呈板片状设置，增大斜杆322与横杆323与塑料原料的接触面积，增强锥形骨架单元32可对混料斗11中的塑料原料形成支撑作用，并且有利于提高塑料原料颗粒流动性，有效避免塑料原料发生堵塞。

请结合参阅图12和图13，在其中一个实施方式中，横杆323的长度方向平行于水平方向，横杆323的宽度方向垂直于水平方向，有利于提高塑料原料颗粒流动性，有效避免塑料原料发生堵塞。

请结合参阅图12和图13，在其中一个实施方式中，斜杆322的厚度方向平行于水平方向，有利于提高塑料原料颗粒流动性，有效避免塑料原料发生堵塞。

请结合参阅图12和图13，在其中一个实施方式中，斜杆322的倾斜角度为45°～75°，有利于提高塑料原料颗粒流动性，有效避免塑料原料发生堵塞。

请结合参阅图12和图13，在其中一个实施方式中，用于塑料原料混料的分流支撑结构3还包括锥形帽34，锥形帽34罩设于各斜杆322的第二端上，以使锥形帽34的外周面形成引导塑料原料混料分散于锥形骨架单元32上。该实施例中，在各斜杆322的第二端上罩设锥形帽34罩，以使塑料原料通过锥形帽34的外周面引导至锥形骨架单元32上，避免塑料原料在锥形骨架单元32的顶部发生堆积，有利于提高塑料原料颗粒流动性，进而而提高混料装置1的振动混料效率和混料效果。

本实用新型还提供一种塑料均匀混料系统，包括上述任一实施例提供的用于塑料原料混料的分流支撑结构3。由于该塑料均匀混料系统与上述用于塑料原料混料的分流支撑结构3具有相同的结构特征，因此该塑料均匀混料系统具有与上述任一实施例提供的用于塑料原料混料的分流支撑结构3所具有的技术效果，在此不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。