一种注塑机减压排气塑化装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机减压排气塑化装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑机生产塑料制品时，常常会使用回收的再生物料，回收物料中往往含有较高的水分和各种具有挥发性的材料，在生产塑料制品时，水分和各种具有挥发性的材料会随着物料一起进入料筒，在塑化过程中当物料加热和剪切混炼使温度升高时，会产生水汽和挥发性气体，很容易造成流道堵塞，计量不准，产生废品，因注射时压力很高，严重时甚至会造成高温物料喷溅，引发安全事故，对工作人员的安全造成威胁，所以，需要设计一种注塑机减压排气塑化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机减压排气塑化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机减压排气塑化装置，包括排气管，所述排气管侧壁贯穿设有多个第一通孔，多个所述第一通孔均匀分布在排气管侧壁，所述排气管上设有用于净化注塑过程中产生的气体的净化机构。

优选地，所述净化机构包括固定连接在排气管内壁的净化箱，所述净化箱下壁连通设有连接管，所述连接管下端延伸至排气管外部，所述净化箱内壁固定连接有放置箱，所述放置箱内装盛有活性炭，所述净化箱内壁设有两个可拆卸的过滤板，所述净化箱上壁连通设有出气管，所述连接管位于排气管外的一端设有安装机构。

优选地，所述安装机构包括固定连接在连接管侧壁的安装板，所述安装板侧壁螺纹连接有多个固定螺栓。

优选地，所述安装板的截面呈圆形结构，所述连接管由耐高温金属材料制成，所述安装板焊接在连接管侧壁。

优选地，所述连接管内壁固定连接有过滤网，所述连接管上设有阀门。

优选地，所述连接管侧壁与安装板侧壁共同固定连接有密封层，所述密封层由橡胶材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置净化机构，注塑机工作时产生的气体会通过连接管进入净化箱内，当气体通过放置箱后，气体内掺杂的水分会被活性炭吸收，当气体通过两个过滤板后，气体内的毒性成分会被两个过滤板吸收，从而对气体起到净化作用，净化后的气体会通过出气管和多个第一通孔从排气管内排出，不仅能够避免流道堵塞，计量不准的情况发生，还能够对排出的气体进行净化，防止气体内包含的毒性成分对工作人员的安全造成威胁，提高装置的安全性能；

2、本实用新型通过设置安装机构和密封层，在安装排气管时，可将连接管的管口插入注塑机上的安装孔，并将多个固定螺栓拧紧，即可把排气管与注塑机连接起来，安装过程方便快捷，密封层能够防止气体从连接管与注塑机的连接处泄漏，保证气体能够正常进入排气管内，提高装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机减压排气塑化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机减压排气塑化装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机减压排气塑化装置的a处结构放大图。

图中：1排气管、2第一通孔、3净化箱、4过滤板、5连接管、6安装板、7固定螺栓、8密封层、9阀门、10过滤网、11放置箱、12密封门、13第二通孔、14活性炭、15出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑机减压排气塑化装置，包括排气管1，排气管1侧壁贯穿设有多个第一通孔2，多个第一通孔2均匀分布在排气管1侧壁。

排气管1上设有用于净化注塑过程中产生的气体的净化机构，净化机构包括固定连接在排气管1内壁的净化箱3，净化箱3下壁连通设有连接管5，连接管5内壁固定连接有过滤网10，避免物料进入排气管1内，连接管5上设有阀门9，初始状态下，阀门9处于开启状态，连接管5侧壁与安装板6侧壁共同固定连接有密封层8，密封层8由橡胶材料制成，能够增加连接管5与注塑机连接处的密封性，防止连接管5与注塑机连接处出现漏气的情况，连接管5下端延伸至排气管1外部，净化箱3内壁固定连接有放置箱11，放置箱11内装盛有活性炭14，净化箱3内壁设有两个可拆卸的过滤板4，两个过滤板4可通过多个螺栓固定连接在净化箱3内壁，净化箱3上壁连通设有出气管15。

连接管5位于排气管1外的一端设有安装机构，安装机构包括固定连接在连接管5侧壁的安装板6，安装板6的截面呈圆形结构，连接管5由耐高温金属材料制成，防止注塑机内的高温气体对连接管5造成损坏，安装板6焊接在连接管5侧壁，安装板6侧壁螺纹连接有多个固定螺栓7。

在安装排气管1时，可将连接管5的管口插入注塑机上的安装孔，并将多个固定螺栓7拧紧，即可把排气管1与注塑机连接起来，注塑机工作时产生的气体会通过连接管5进入净化箱3内，当气体通过放置箱11后，气体内掺杂的水分会被活性炭14吸收，当气体通过两个过滤板4后，气体内的毒性成分会被两个过滤板4吸收，从而对气体起到净化作用，净化后的气体会通过出气管15和多个第一通孔2从排气管1内排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑机减压排气塑化装置，包括排气管(1)，其特征在于，所述排气管(1)侧壁贯穿设有多个第一通孔(2)，多个所述第一通孔(2)均匀分布在排气管(1)侧壁，所述排气管(1)上设有用于净化注塑过程中产生的气体的净化机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机减压排气塑化装置，其特征在于，所述净化机构包括固定连接在排气管(1)内壁的净化箱(3)，所述净化箱(3)下壁连通设有连接管(5)，所述连接管(5)下端延伸至排气管(1)外部，所述净化箱(3)内壁固定连接有放置箱(11)，所述放置箱(11)内装盛有活性炭(14)，所述净化箱(3)内壁设有两个可拆卸的过滤板(4)，所述净化箱(3)上壁连通设有出气管(15)，所述连接管(5)位于排气管(1)外的一端设有安装机构。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机减压排气塑化装置，其特征在于，所述安装机构包括固定连接在连接管(5)侧壁的安装板(6)，所述安装板(6)侧壁螺纹连接有多个固定螺栓(7)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机减压排气塑化装置，其特征在于，所述安装板(6)的截面呈圆形结构，所述连接管(5)由耐高温金属材料制成，所述安装板(6)焊接在连接管(5)侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机减压排气塑化装置，其特征在于，所述连接管(5)内壁固定连接有过滤网(10)，所述连接管(5)上设有阀门(9)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机减压排气塑化装置，其特征在于，所述连接管(5)侧壁与安装板(6)侧壁共同固定连接有密封层(8)，所述密封层(8)由橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机减压排气塑化装置，包括排气管，所述排气管侧壁贯穿设有多个第一通孔，多个所述第一通孔均匀分布在排气管侧壁，所述排气管上设有用于净化注塑过程中产生的气体的净化机构，所述净化机构包括固定连接在排气管内壁的净化箱，所述净化箱下壁连通设有连接管，所述连接管下端延伸至排气管外部，所述净化箱内壁固定连接有放置箱，所述放置箱内装盛有活性炭，所述净化箱内壁设有两个可拆卸的过滤板。本实用新型不仅能够避免流道堵塞，计量不准的情况发生，还能够对排出的气体进行净化，防止气体内包含的毒性成分对工作人员的安全造成威胁，提高装置的安全性能。

技术研发人员：李建民;刘玉英;刘小丽
受保护的技术使用者：青岛众和源精密模塑有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.06.25