口罩机的自重式压布装置的制作方法

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体涉及一种口罩机的自重式压布装置。

背景技术：

布质口罩包括罩体和设于罩体两侧的耳带，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部，罩体生产时需要经过熔接机构对多层布料进行熔接，熔接机构的前后两侧设置有拉料机构。传统的口罩机中，拉料机构对布料拉动时会使布料产生一定的跳动现象，导致熔接轮前后两侧的布料稳定性低，造成布料熔接产生偏差，布料熔接质量差，良品率低，企业生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种口罩机的自重式压布装置，其能提高熔接轮前后两侧的布料稳定性，避免布料熔接产生偏差，布料熔接质量好，良品率高，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种口罩机的自重式压布装置，包括两个相对设置的支架，两个所述支架之间设有上下设置的熔接轮和超声波熔接块，所述超声波熔接块的下端连接有超声波发生器，所述支架上设有开口朝上的安装槽，所述安装槽内设有可上下活动的安装滑座，所述熔接轮的两端分别与对应的安装滑座转动连接，所述熔接轮的前后两侧均设有压布组件，所述压布组件包括用于承托布料的承托辊和设于承托辊上方的抵压杆，所述承托辊和抵压杆均与支架转动连接，所述抵压杆的两端均设有与其轴线方向相同的销轴，所述支架上设有供销轴伸入的限位销孔，所述限位销孔沿竖直方向延伸，所述抵压杆通过销轴与限位销孔的配合可上下活动的安装于支架上，工作时，布料从承托辊和抵压杆之间穿过，抵压杆依靠自身重力抵压于布料的上表面。

作为一种优选方案，所述安装槽内设有支撑板，所述支撑板将安装槽分隔成上容置槽和下容置槽，所述上容置槽上端的开口处设有固定板，所述固定板上设有上调节螺杆，并且上调节螺杆的自由端向下伸入上容置槽与安装滑座的上表面抵压接触，所述下容置槽内设有下调节螺杆，所述下调节螺杆与支撑板螺合连接，并且下调节螺杆的自由端向上伸入上容置槽与安装滑座的下表面抵压接触。

作为一种优选方案，所述安装滑座与支撑板的底部之间设有使安装滑座始终具有向上运动之趋势的复位弹簧。

作为一种优选方案，所述上容置槽两侧侧壁均设有竖向设置的滑轨，所述安装滑座与滑轨滑动连接。

作为一种优选方案，所述支撑板与支架通过螺栓连接。

作为一种优选方案，两个所述支架的下端通过连接板连接，所述连接板上设有供超声波熔接块向上伸出的让位开口。

作为一种优选方案，所述熔接轮的一端设有用于和电机连接的齿轮。

作为一种优选方案，所述抵压杆的直径小于承托辊的直径。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在熔接轮的前后两侧设置压布组件，压布组件包括承托辊和抵压杆，所述承托辊和抵压杆均与支架转动连接，抵压杆的两端设置有销轴，在支架上设置沿竖直方向延伸的限位销孔，抵压杆通过销轴与限位销孔的配合可上下活动的安装于支架上，工作时，布料从承托辊和抵压杆之间穿过，抵压杆依靠自身重力抵压于布料的上表面，从而在拉料机构在拉料过程中有效阻隔布料产生的跳动传递到熔接轮处，提高熔接轮前后两侧的布料稳定性，避免布料熔接产生偏差，布料熔接质量好，良品率高，降低企业生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的剖视图。

附图标识说明：

10-支架；11-限位销孔；12-安装滑座；13-支撑板；

131-下调节螺杆；14-上容置槽；141-滑轨；15-下容置槽；

16-固定板；161-上调节螺杆；17-复位弹簧；18-连接板；

181-让位开口；20-熔接轮；21-超声波熔接块；22-超声波发生器；

23-压布组件；24-承托辊；25-抵压杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种口罩机的自重式压布装置，包括两个相对设置的支架10，两个所述支架10之间设有上下设置的熔接轮20和超声波熔接块21，所述熔接轮20的一端设有用于和电机连接的齿轮，所述超声波熔接块21的下端连接有超声波发生器22，两个所述支架10的下端通过连接板18连接，所述连接板18上设有供超声波熔接块21向上伸出的让位开口181，所述支架10上设有开口朝上的安装槽，所述安装槽内设有可上下活动的安装滑座12，所述熔接轮20的两端分别与对应的安装滑座12转动连接，所述熔接轮20的前后两侧均设有压布组件23，所述压布组件23包括用于承托布料的承托辊24和设于承托辊24上方的抵压杆25，所述抵压杆25的直径小于承托辊24的直径，所述承托辊24和抵压杆25均与支架10转动连接，所述抵压杆25的两端均设有与其轴线方向相同的销轴(未示出)，所述支架10上设有供销轴伸入的限位销孔11，所述限位销孔11沿竖直方向延伸，所述抵压杆25通过销轴与限位销孔11的配合可上下活动的安装于支架10上，工作时，布料从承托辊24和抵压杆25之间穿过，抵压杆25依靠自身重力抵压于布料的上表面。

所述安装槽内设有支撑板13，所述支撑板13与支架10通过螺栓连接，所述支撑板13将安装槽分隔成上容置槽14和下容置槽15，所述上容置槽14上端的开口处设有固定板16，所述固定板16上设有上调节螺杆161，并且上调节螺杆161的自由端向下伸入上容置槽14与安装滑座12的上表面抵压接触，所述下容置槽15内设有下调节螺杆131，所述下调节螺杆131与支撑板13螺合连接，并且下调节螺杆131的自由端向上伸入上容置槽14与安装滑座12的下表面抵压接触，所述上容置槽14两侧侧壁均设有竖向设置的滑轨141，所述安装滑座12与滑轨141滑动连接，所述安装滑座12与支撑板13的底部之间设有使安装滑座12始终具有向上运动之趋势的复位弹簧17。

综上所述，本实用新型通过在熔接轮的前后两侧设置压布组件，压布组件包括承托辊和抵压杆，所述承托辊和抵压杆均与支架转动连接，抵压杆的两端设置有销轴，在支架上设置沿竖直方向延伸的限位销孔，抵压杆通过销轴与限位销孔的配合可上下活动的安装于支架上，工作时，布料从承托辊和抵压杆之间穿过，抵压杆依靠自身重力抵压于布料的上表面，从而在拉料机构在拉料过程中有效阻隔布料产生的跳动传递到熔接轮处，提高熔接轮前后两侧的布料稳定性，避免布料熔接产生偏差，布料熔接质量好，良品率高，降低企业生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。