塑料管材挤出装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为塑料管材挤出装置。

背景技术：

现有的塑料管材挤出装置主要有螺杆挤出机和机头组成，而螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，其均是在料筒内设置螺杆的方式完成挤出工作。但是，现有的挤出装置料筒不容易清洗。

技术实现要素：

本实用新型主要是提供塑料管材挤出装置，解决现有技术中料筒不容易清洗的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

塑料管材挤出装置，包括料筒，所述料筒外套设有外筒，所述外筒与料筒形成密封腔体，所述料筒上设置有多个通孔，对应所述通孔位置的外筒上设置有外孔，所述外孔内螺纹连接有封闭柱，所述封闭柱下端设置有封闭通孔的封闭盖；所述外筒上还设有进料孔。通过设置的进料孔连接外部水流或者高温气体，当挤出结束后，转动封闭柱带动封闭盖提升，通过对密封腔体内通入水流，且水流通过通孔形成高压水流对料筒内进行冲洗，冲洗完毕后，通入高温气体消毒杀菌；反之则封闭腔体，且再密封腔体内通入恒温水流，能够便于对料筒内恒温或保温。这样设置，整体结构简单，具有实用性。

进一步，所述通孔上设置有台阶。设置台阶能够便于配合封闭盖密封的更紧。

进一步，所述封闭盖底部设置有配合所述台阶的密封圈。设置密封圈，能够提升密封效果。

进一步，所述封闭盖上设置有所述封闭柱插入的插孔，所述插孔内设置有固定通孔，所述封闭柱上设置有配合所述固定通孔的连接孔，所述固定通孔内设置有连接螺栓。这样设置，连接结构简单稳定，拆装方便。

进一步，所述外筒包括上筒和下筒；所述上筒和下筒可拆卸连接，所述上筒和下筒两端设置有封堵块，所述料筒上设置有配合所述封堵块的环槽。这样设置，便于外筒的安装。

进一步，所述封堵块下设置有密封条。设置密封条，能够使密封腔体结构稳定，防止外泄。

有益效果：通过设置的进料孔连接外部水流或者高温气体，当挤出结束后，转动封闭柱带动封闭盖提升，通过对密封腔体内通入水流，且水流通过通孔形成高压水流对料筒内进行冲洗，冲洗完毕后，通入高温气体消毒杀菌；反之则封闭腔体，且在密封腔体内通入恒温水流，能够便于对料筒内恒温或保温。这样设置，整体结构简单，具有实用性。

附图说明

图1为本实施例的挤出装置结构示意图；

图2为本实施例的a放大示意图；

附图标记：料筒1、上筒2、下筒3、通孔4、封闭柱5、封闭盖6、进料孔7、台阶8、密封圈9、连接螺栓10、封堵块11、密封条12。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型涉及的塑料管材挤出装置技术方案进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实施例的塑料管材挤出装置，包括料筒1，所述料筒1外套设有外筒，所述外筒与料筒1形成密封腔体，所述料筒1上设置有多个通孔4，对应所述通孔4位置的外筒上设置有外孔，所述外孔内螺纹连接有封闭柱5，所述封闭柱5下端设置有封闭通孔4的封闭盖6；所述外筒上还设有进料孔7。所述通孔4上设置有台阶8。所述封闭盖6底部设置有配合所述台阶8的密封圈9。所述封闭盖6上设置有所述封闭柱5插入的插孔，所述插孔内设置有固定通孔，所述封闭柱5上设置有配合所述固定通孔的连接孔，所述固定通孔内设置有连接螺栓10。所述外筒包括上筒2和下筒3；所述上筒2和下筒3可拆卸连接，所述上筒2和下筒3两端设置有封堵块11，所述料筒1上设置有配合所述封堵块11的环槽。所述封堵块11下设置有密封条12。通过设置的进料孔7连接外部水流或者高温气体，当挤出结束后，转动封闭柱5带动封闭盖6提升，通过对密封腔体内通入水流，且水流通过通孔4形成高压水流对料筒1内进行冲洗，冲洗完毕后，通入高温气体消毒杀菌；反之则封闭腔体，且在密封腔体内通入恒温水流，能够便于对料筒1内恒温或保温。这样设置，整体结构简单，具有实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.塑料管材挤出装置，包括料筒，其特征在于：所述料筒外套设有外筒，所述外筒与料筒形成密封腔体，所述料筒上设置有多个通孔，对应所述通孔位置的外筒上设置有外孔，所述外孔内螺纹连接有封闭柱，所述封闭柱下端设置有封闭通孔的封闭盖；所述外筒上还设有进料孔。

2.根据权利要求1所述的塑料管材挤出装置，其特征在于：所述通孔上设置有台阶。

3.根据权利要求2所述的塑料管材挤出装置，其特征在于：所述封闭盖底部设置有配合所述台阶的密封圈。

4.根据权利要求1所述的塑料管材挤出装置，其特征在于：所述封闭盖上设置有所述封闭柱插入的插孔，所述插孔内设置有固定通孔，所述封闭柱上设置有配合所述固定通孔的连接孔，所述固定通孔内设置有连接螺栓。

5.根据权利要求1所述的塑料管材挤出装置，其特征在于：所述外筒包括上筒和下筒；所述上筒和下筒可拆卸连接，所述上筒和下筒两端设置有封堵块，所述料筒上设置有配合所述封堵块的环槽。

6.根据权利要求5所述的塑料管材挤出装置，其特征在于：所述封堵块下设置有密封条。

技术总结
本实用新型涉及挤出机技术领域，且公开了塑料管材挤出装置，包括料筒，所述料筒外套设有外筒，所述外筒与料筒形成密封腔体，所述料筒上设置有多个通孔，对应所述通孔位置的外筒上设置有外孔，所述外孔内螺纹连接有封闭柱，所述封闭柱下端设置有封闭通孔的封闭盖；所述外筒上还设有进料孔。通过设置的进料孔连接外部水流或者高温气体，当挤出结束后，转动封闭柱带动封闭盖提升，通过对密封腔体内通入水流，且水流通过通孔形成高压水流对料筒内进行冲洗，冲洗完毕后，通入高温气体消毒杀菌；反之则封闭腔体，且在密封腔体内通入恒温水流，能够便于对料筒内恒温或保温。这样设置，整体结构简单，具有实用性。

技术研发人员：宁超阳
受保护的技术使用者：柳州雄峰科技有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.08.31