一种导热硅胶生产用融化挤料设备的制作方法

本实用新型涉及硅胶领域，具体是一种导热硅胶生产用融化挤料设备。

背景技术：

硅胶别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为msio2·nh2o；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、b型硅胶、细孔硅胶等。

现有的技术中，硅胶生产用融化挤料设备功能不全，其在进行硅胶融化挤出的过程中，不能使硅胶融化后再导送时保持液态，导致硅胶硅胶在导送过程中冷却，黏连在挤料管内侧壁，影响挤料，且后续不易清理，导致其实用性降低，并且，现有的硅胶生产用融化挤料设备在进行硅胶融化挤出时，不能根据硅胶加工需求挤出尺寸不一的硅胶材料，不能满足加工需求，导致其功能性降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导热硅胶生产用融化挤料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导热硅胶生产用融化挤料设备,包括底座和电线接座，所述底座下端安装有多个支脚，所述底座上端安装有机体，所述机体右端壁前部安装有封闭门，所述封闭门后部安装有推拉门，所述封闭门和推拉门之间安装有加热电线，所述机体后部固定连接有安装座，所述安装座后部安装有外罩，所述外罩下端安装有驱动机，所述安装座前端壁上安装有固定座，所述固定座前部安装有联轴器，所述联轴器前部安装有热熔机构，所述热熔机构上端安装有加料斗，所述加料斗下部安装有开关阀，所述热熔机构右端壁上安装有检修门，所述热熔机构前部安装有安装片，所述安装片前端固定连接有挤料管，所述挤料管前部安装有连接环，所述连接环前部安装有连接管，所述连接管前端口设有第一螺纹，所述连接管后端口设有第二螺纹，所述连接管前端安装有出料头，所述挤料管内部安装有挤料螺杆，所述挤料管内部空腔安装有加热机构，所述挤料管下端设有多个托座，多个所述托座顶端壁上均设有多个安装孔，多个所述托座上部均设有弧形槽，多个所述托座上端均安装有限位箍。

作为本实用新型进一步的方案：所述电线接座位于挤料管后部右侧壁，且所述电线接座内侧壁上下均安装有卡块，使用时，加热电线通过电线接座与挤料管内部加热机构电连接，实现加热功能，且通过卡块将加热电线与电线接座卡紧连接，安装方便，且便于拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体内前部和后部均设有空腔，前部空腔由封闭门封闭，且后部空腔由推拉门进行封闭，使用时，推拉门内的空腔可以放置硅胶热熔加工时所需工具，且封闭门内部可存放机械备用工件，方便实用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外罩内部安装有联动机构，且所述联动机构通过驱动机联动联轴器转动，且所述联轴器与挤料螺杆转动连接，使用时，启动驱动机联动联轴器转动，且挤料螺杆同步转动进行挤料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热熔机构与机体电连接，且所述热熔机构与挤料管内部连通，使用时，将硅胶原料通过加料斗加入热熔机构内部进行融化，融化后的硅胶材料通过挤料螺杆将其向前导送，并挤出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤料管内部加热机构通过加热电线与机体电连接，且所述加热机构环绕整个挤料管，当融化后的硅胶材料进入挤料管内部导送时，通过加热机构加热，避免融化的后硅胶在导送过程中冷却，导致硅胶粘在挤料管内部，影响挤料，且需要后续进行清理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料头通过连接管安装在挤料管的前端，且所述连接管通过第一螺纹、第二螺纹和连接环的配合与挤料管拼接，硅胶加工使用时可根据加工需求更换出料头，以达到硅胶挤出尺寸不一的效果，满足加工需求，且提高其功能性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托座上端的弧形槽与挤料管尺寸匹配，且所述挤料管通过限位箍限位固定在托座上端，使用时，挤料管安装在托座上的弧形槽内，限位箍将其上部拦挡实现限位，有利于提高挤料管的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，挤料管内部加热机构通过加热电线与机体电连接，且所述加热机构环绕整个挤料管，当融化后的硅胶材料进入挤料管内部导送时，通过加热机构加热，避免融化的后硅胶在导送过程中冷却，导致硅胶粘在挤料管内部，影响挤料，且需要后续进行清理，有利于提高其实用性；并且出料头通过连接管安装在挤料管的前端，且所述连接管通过第一螺纹、第二螺纹和连接环的配合与挤料管拼接，硅胶加工使用时可根据加工需求更换出料头，以达到硅胶挤出尺寸不一的效果，满足加工需求，且提高其功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机体的上部结构示意图；

图3为本实用新型中挤料管的连接结构示意图；

图4为本实用新型中挤料螺杆结构示意图；

图5为本实用新型中电线接座结构示意图。

图中：1、底座；11、支脚；2、机体；21、推拉门；22、封闭门；23、安装座；3、加热电线；4、驱动机；41、固定座；42、联轴器；5、外罩；6、热熔机构；61、加料斗；62、开关阀；63、检修门；7、挤料管；71、安装片；72、连接环；73、连接管；731、第一螺纹；732、第二螺纹；74、出料头；75、挤料螺杆；76、加热机构；8、托座；81、限位箍；82、安装孔；83、弧形槽；9、电线接座；91、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种导热硅胶生产用融化挤料设备，包括底座1和电线接座9，底座1下端安装有多个支脚11，底座1上端安装有机体2，机体2右端壁前部安装有封闭门22，封闭门22后部安装有推拉门21，封闭门22和推拉门21之间安装有加热电线3，机体2后部固定连接有安装座23，安装座23后部安装有外罩5，外罩5下端安装有驱动机4，安装座23前端壁上安装有固定座41，固定座41前部安装有联轴器42，联轴器42前部安装有热熔机构6，热熔机构6上端安装有加料斗61，加料斗61下部安装有开关阀62，热熔机构6右端壁上安装有检修门63，热熔机构6前部安装有安装片71，安装片71前端固定连接有挤料管7，挤料管7前部安装有连接环72，连接环72前部安装有连接管73，连接管73前端口设有第一螺纹731，连接管73后端口设有第二螺纹732，连接管73前端安装有出料头74，挤料管7内部安装有挤料螺杆75，挤料管7内部空腔安装有加热机构76，挤料管7下端设有多个托座8，多个托座8顶端壁上均设有多个安装孔82，多个托座8上部均设有弧形槽83，多个托座8上端均安装有限位箍81。

其中电线接座9位于挤料管7后部右侧壁，且电线接座9内侧壁上下均安装有卡块91，使用时，加热电线3通过电线接座9与挤料管7内部加热机构76电连接，实现加热功能，且通过卡块91将加热电线3与电线接座9卡紧连接，安装方便，且便于拆卸。

机体2内前部和后部均设有空腔，前部空腔由封闭门22封闭，且后部空腔由推拉门21进行封闭，使用时，推拉门21内的空腔可以放置硅胶热熔加工时所需工具，且封闭门22内部可存放机械备用工件，方便实用。

外罩5内部安装有联动机构，且联动机构通过驱动机4联动联轴器42转动，且联轴器42与挤料螺杆75转动连接，使用时，启动驱动机4联动联轴器42转动，且挤料螺杆75同步转动进行挤料。

热熔机构6与机体2电连接，且热熔机构6与挤料管7内部连通，使用时，将硅胶原料通过加料斗61加入热熔机构6内部进行融化，融化后的硅胶材料通过挤料螺杆75将其向前导送，并挤出。

挤料管7内部加热机构76通过加热电线3与机体2电连接，且加热机构76环绕整个挤料管7，当融化后的硅胶材料进入挤料管7内部导送时，通过加热机构76加热，避免融化的后硅胶在导送过程中冷却，导致硅胶粘在挤料管7内部，影响挤料，且需要后续进行清理。

出料头74通过连接管73安装在挤料管7的前端，且连接管73通过第一螺纹731、第二螺纹732和连接环72的配合与挤料管7拼接，硅胶加工使用时可根据加工需求更换出料头74，以达到硅胶挤出尺寸不一的效果，满足加工需求，且提高其功能性。

托座8上端的弧形槽83与挤料管7尺寸匹配，且挤料管7通过限位箍81限位固定在托座8上端，使用时，挤料管7安装在托座8上的弧形槽83内，限位箍81将其上部拦挡实现限位，有利于提高挤料管7的稳定性。

本实用新型的工作原理是：电线接座9位于挤料管7后部右侧壁，且电线接座9内侧壁上下均安装有卡块91，使用时，加热电线3通过电线接座9与挤料管7内部加热机构76电连接，实现加热功能，且通过卡块91将加热电线3与电线接座9卡紧连接，安装方便，且便于拆卸，机体2内前部和后部均设有空腔，前部空腔由封闭门22封闭，且后部空腔由推拉门21进行封闭，使用时，推拉门21内的空腔可以放置硅胶热熔加工时所需工具，且封闭门22内部可存放机械备用工件，方便实用，外罩5内部安装有联动机构，且联动机构通过驱动机4联动联轴器42转动，且联轴器42与挤料螺杆75转动连接，使用时，启动驱动机4联动联轴器42转动，且挤料螺杆75同步转动进行挤料，热熔机构6与机体2电连接，且热熔机构6与挤料管7内部连通，使用时，将硅胶原料通过加料斗61加入热熔机构6内部进行融化，融化后的硅胶材料通过挤料螺杆75将其向前导送，并挤出，挤料管7内部加热机构76通过加热电线3与机体2电连接，且加热机构76环绕整个挤料管7，当融化后的硅胶材料进入挤料管7内部导送时，通过加热机构76加热，避免融化的后硅胶在导送过程中冷却，导致硅胶粘在挤料管7内部，影响挤料，且需要后续进行清理，出料头74通过连接管73安装在挤料管7的前端，且连接管73通过第一螺纹731、第二螺纹732和连接环72的配合与挤料管7拼接，硅胶加工使用时可根据加工需求更换出料头74，以达到硅胶挤出尺寸不一的效果，满足加工需求，且提高其功能性，托座8上端的弧形槽83与挤料管7尺寸匹配，且挤料管7通过限位箍81限位固定在托座8上端，使用时，挤料管7安装在托座8上的弧形槽83内，限位箍81将其上部拦挡实现限位，有利于提高挤料管7的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。