本实用新型涉及碳纤维管生产机械技术领域，尤其涉及一种碳纤维管生产用冷却结构。
背景技术：
碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，如：不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，以及其它型材：在制作过程中也可以包3k进行表面包装美化等等。
碳纤维管生产过程中，对碳纤维管冷却是非常重要的生产步骤，但是现有的碳纤维管冷却结构都是通过一个方向或者两个方向对碳纤维管进行降温冷却，会导致碳纤维管在生产过程中温度较高，碳纤维管冷却不均的情况，严重的影响碳纤维管的生产质量，为了满足现有社会的需求，我们提出一种碳纤维管生产用冷却结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的碳纤维管冷却结构都是通过一个方向或者两个方向对碳纤维管进行降温冷却，会导致碳纤维管在生产过程中温度较高，碳纤维管冷却不均的情况，严重的影响碳纤维管的生产质量的问题，而提出的一种碳纤维管生产用冷却结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳纤维管生产用冷却结构，包括箱体，所述箱体的外壁开设有进料口，所述箱体的底壁固定连接有支腿，所述箱体的底壁插接有出水管，所述箱体的底壁通过螺栓连接有第一水泵，所述出水管远离箱体的一端连接在第一水泵的外壁，所述第一水泵的输出端连接有第一水管，所述箱体的外壁开设有出料口，所述箱体的内壁连接有输送机构，所述输送机构的内壁转动连接有输送轮，所述输送机构的顶壁插接有与输送轮相匹配的冷却框，所述冷却框的内壁连接有冷却管，所述冷却管的内壁固定连接有冷却环，所述输送机构外壁分别插接有第二水管和第三水管，所述第二水管和第三水管分别连接在冷却管的两端，所述第一水管远离第一水泵的一端插接在第三水管内，所述第三水管远离输送机构的一端连接有第二水泵，所述箱体的顶壁连接有冷却箱，所述第二水泵的输出端插接在冷却箱内，所述冷却箱的顶部连接散热装置，所述第二水管连接在冷却箱的底壁。
优选的，所述箱体的内部顶壁连接有支撑杆，所述支撑杆的底壁固定连接有冷却器，所述冷却器的两端分别连接有第二水管。
优选的，所述散热装置包括排气框、防尘网和排风机，所述排气框连接在冷却箱的顶部，所述防尘网套接在排气框的顶壁，所述排风机固定连接在排气框内。
优选的，所述出水管的外壁连接有过滤装置。
优选的，所述箱体的内部底壁呈倒斗形状。
优选的，所述第三水管呈“u”形状。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳纤维管生产用冷却结构，具备以下有益效果：
1、该碳纤维管生产用冷却结构，冷却环为圆形，可以对碳纤维管进行三百六十度无死角进行降温冷却，可以防止在碳纤维管刚生产完成后，因温度过高导致外壁降温部均匀的情况。
2、该碳纤维管生产用冷却结构，通过往复对水进行冷却，使冷却管内的水一直保持在低温状态，便于对碳纤维管进行降温。
3、该碳纤维管生产用冷却结构，当对碳纤维管进行降温时，高低温差距过大会产生大量的水蒸气，水蒸气在冷却后产生水滴，流到箱体的底壁，通过第一水泵对箱体内腔的水进行抽取，然后将抽取后的水通过第一水管输送到第三水管内进行降温，循环使用，节省水资源。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对碳纤维管进行三百六十度无死角进行降温冷却，可以防止在碳纤维管刚生产完成后，因温度过高导致外壁降温部均匀的情况，便于对碳纤维管进行降温，循环使用，节省水资源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳纤维管生产用冷却结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种碳纤维管生产用冷却结构输送机构的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种碳纤维管生产用冷却结构第二水管和第三水管的分部图；
图4为本实用新型提出的一种碳纤维管生产用冷却结构冷却框的剖视图；
图5为本实用新型提出的一种碳纤维管生产用冷却结构散热装置的剖视图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、支腿；4、出水管；5、第一水泵；6、第一水管；7、出料口；8、冷却箱；9、散热装置；91、排气框；92、防尘网；93、排风机；10、冷却器；11、第二水管；12、输送机构；13、输送轮；14、冷却框；15、第三水管；16、冷却管；17、冷却环；18、第二水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种碳纤维管生产用冷却结构，包括箱体1，箱体1的外壁开设有进料口2，箱体1的底壁固定连接有支腿3，箱体1的底壁插接有出水管4，箱体1的底壁通过螺栓连接有第一水泵5，出水管4远离箱体1的一端连接在第一水泵5的外壁，第一水泵5的输出端连接有第一水管6，箱体1的外壁开设有出料口7，箱体1的内壁连接有输送机构12，输送机构12的内壁转动连接有输送轮13，输送机构12的顶壁插接有与输送轮13相匹配的冷却框14，冷却框14的内壁连接有冷却管16，冷却管16的内壁固定连接有冷却环17，输送机构12外壁分别插接有第二水管11和第三水管15，第二水管11和第三水管15分别连接在冷却管16的两端，第一水管6远离第一水泵5的一端插接在第三水管15内，第三水管15远离输送机构12的一端连接有第二水泵18，箱体1的顶壁连接有冷却箱8，第二水泵18的输出端插接在冷却箱8内，冷却箱8的顶部连接散热装置9，第二水管11连接在冷却箱8的底壁。
参照图1，箱体1的内部顶壁连接有支撑杆，支撑杆的底壁固定连接有冷却器10，冷却器10的两端分别连接有第二水管11。
参照图5，散热装置9包括排气框91、防尘网92和排风机93，排气框91连接在冷却箱8的顶部，防尘网92套接在排气框91的顶壁，排风机93固定连接在排气框91内。
参照图1，出水管4的外壁连接有过滤装置。
参照图1，箱体1的内部底壁呈倒斗形状。
参照图1，第三水管15呈“u”形状。
该装置在使用时，碳纤维管通过进料口2进入箱体1内，然后通过输送机构12上的输送轮13进行输送，当碳纤维管进入到冷却框14内设置的冷却环17内后进行冷却，冷却环17为圆形，可以对碳纤维管进行三百六十度无死角进行降温冷却，可以防止在碳纤维管刚生产完成后，因温度过高导致外壁降温部均匀的情况，通过第二水管11将冷却后的水输送到冷却框14内的设置的冷却管16内，冷却管16内的水对冷却环17降温后在通过第三水管15将水输送到冷却箱8内，冷却箱8内的水通过排风机93进行散热，散热后的水通过第三水管15流出，第三水管15流出的水通过冷却器10进行二次冷却，然后再次进入冷却管16内，通过往复对水进行冷却，使冷却管16内的水一直保持在低温状态，便于对碳纤维管进行降温，当对碳纤维管进行降温时，高低温差距过大会产生大量的水蒸气，水蒸气在冷却后产生水滴，流到箱体1的底壁，通过第一水泵5对箱体1内腔的水进行抽取，然后将抽取后的水通过第一水管6输送到第三水管15内进行降温，循环使用，节省水资源，通过防尘网92的设定可以防止空气内的灰尘进入到冷却箱8内，对水管造成堵塞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。