用于口罩生产线的自动锁边装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动锁边装置，具体涉及用于口罩生产线的自动锁边装置，属于口罩生产的自动锁边技术领域。

背景技术：

现实生活中，口罩生产拥有完整的生产线流程，口罩的生产环节中有一段是将口罩进行锁边，将制造口罩的多层布料进行封边处理，对口罩进行封边过后的口罩才能进行后续制作并使用。

现有技术中，一般的口罩生产线的自动锁边装置是通过热熔封边机安装在传送带的两侧直接对传送带上的口罩进行锁边处理，会损坏传送带且影响锁边效果，一般的口罩生产线的自动锁边装置不能对口罩锁边之后的线头进行剪切，需要后续在进行剪切，同时没有对线头进行收集，回收利用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是一般的口罩生产线的自动锁边装置是将热熔封边机安装在传送带的两侧直接对传送带上的口罩进行锁边处理，会损坏传送带且影响锁边效果，一般的口罩生产线的自动锁边装置不能对口罩锁边之后的线头进行剪切，同时没有对线头进行收集，回收利用，为此提供用于口罩生产线的自动锁边装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：用于口罩生产线的自动锁边装置，其包括：传送带，所述传送带上设有开孔，所述传送带的底部设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑架，所述支撑结构内固定连接有输送结构，所述输送结构包括固定座和固定板，所述输送结构上固定连接有切割结构，所述切割结构包括切割片和侧板，所述固定座的一侧设有收集结构，所述收集结构包括风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的两侧均匀的开凿设有开孔，所述传送带的底部设有支撑架，所述支撑架的两侧顶部均固定连接有底板，每个所述底板上固定连接有热熔封边机，所述热熔封边机的一侧滑动连接有封边块，所述封边块与底板对应，每个所述底板均固定连接在传送带两侧的开孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内底部两侧均固定连接有固定座，每个所述固定座上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述固定板的一侧均固定连接有切割片，所述支撑架上每个热熔封边机的一侧均固定连接有侧板，所述侧板上固定连接有顶板，所述顶板的一侧开凿设有凹槽，所述切割片与凹槽对应，所述输送结构和切割结构均与传送带两侧的开孔对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内每个固定座的一侧均固定连接有风机，所述风机的一端输出端固定连接有导管，所述导管固定连接在侧板的一侧。

本实用新型具有以下优点：通过固定连接在传送带两侧的热熔封边机对口罩生产线上的口罩进行锁边处理，通过开凿设置在传送带两侧的开孔让口罩的两侧边缘处在开孔内，这样在热熔封边机对口罩进行锁边处理时避免损坏传送带，同时影响封边效果，通过设置在热熔封边机一侧的切割结构来对封边处理后的口罩边缘的线头进行切割，这样就可以在生产线上直接将线头处理，不用后续在进行剪切，节省人力降低成本，通过输送结构对切割结构进行输送对口罩封边的线头进行剪切，通过设置在切割结构一侧的收集结构对剪掉的线头进行收集，回收利用。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的侧面剖视的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的俯视的结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的切割结构正视的结构示意图。

附图标记说明：1、传送带；12、开孔；2、支撑结构；21、支撑架；22、热熔封边机；23、封边块；24、底板；3、输送结构；31、固定座；32、伸缩杆；33、固定板；4、切割结构；41、切割片；42、侧板；43、顶板；44、凹槽；5、收集结构；51、风机；52、导管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，用于口罩生产线的自动锁边装置，包括传送带1，传送带1上设有开孔12，传送带1的底部设有支撑结构2，支撑结构2包括支撑架21，通过支撑结构2对切割结构4进行固定支撑，支撑结构2内固定连接有输送结构3，输送结构3包括固定座31和固定板33，通过输送结构3将固定连接在输送结构3上的切割结构4进行规律的输送，输送结构3上固定连接有切割结构4，切割结构4包括切割片41和侧板42，通过切割结构4对口罩封边的线头进行剪切处理，固定座31的一侧设有收集结构5，收集结构5包括风机51，通过收集结构5对剪切的线头进行回收收集利用。

每个固定板33的一侧均固定连接有切割片41，支撑架21上每个热熔封边机22的一侧均固定连接有侧板42，侧板42上固定连接有顶板43，顶板43的一侧开凿设有凹槽44，切割片41与凹槽44对应，输送结构3和切割结构4均与传送带1两侧的开孔12对应，通过将切割片41推动到凹槽44内，对口罩封边的线头进行剪切，传送带1的两侧均匀的开凿设有开孔12，传送带1的底部设有支撑架21，支撑架21的两侧顶部均固定连接有底板24，每个底板24上固定连接有热熔封边机22，热熔封边机22的一侧滑动连接有封边块23，封边块23与底板24对应，每个底板24均固定连接在传送带1两侧的开孔12内，通过开孔12让热熔封边机22控制封边块23将口罩的两边在开孔12内的底板24上进行锁边处理，避免损坏传送带1，支撑架21内每个固定座31的一侧均固定连接有风机51，风机51的一端输出端固定连接有导管52，导管52固定连接在侧板42的一侧，通过风机51和导管52将剪切的线头进行收集回收利用，支撑架21内底部两侧均固定连接有固定座31，每个固定座31上固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32的一端固定连接有固定板33。

具体的，在使用时，让在传送带1上需要进行锁边处理的口罩两侧边缘经过开凿设在传送带1两侧的开孔12，通过固定在支撑架21上两侧的热熔封边机22控制封边块23挤压在开孔12内底板24上的口罩的两侧边缘，从而对口罩两侧边缘进行锁边处理，避免热熔封边机22直接对传送带1上的口罩进行锁边处理，破坏传送带1且影响锁边效果，通过固定连接在支撑架21底部两侧的固定座31控制伸缩杆32上下移动，从而控制伸缩杆32上的固定板33上的切割片41，与固定连接在支撑架21上的侧板42上的顶板43上开凿的凹槽44进行切割，经过热熔封边机22锁边后的口罩经过传送带1输送，运动到切割片41和凹槽44之间，对口罩封边之后的边缘线头进行切割，通过风机51和导管52将切割掉的线头进行收集，回收利用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。