一种增强注塑件拉力和扭力的结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种增强注塑件拉力和扭力的结构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.目前，有一注塑件，在其注塑件本体与其相关连接件一起注塑成型后，检测发现本体与连接件之间的拉力和扭力较小，无法达到安装要求，在该产品与其他产品安装时容易产生分离甚至脱落，严重影响总体质量；因此，为了提高本体与连接件之间的拉力和扭力，我们设计了一种增强注塑件拉力和扭力的结构来解决问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种增强注塑件拉力和扭力的结构。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种增强注塑件拉力和扭力的结构，包括注塑件本体，所述注塑件本体内设置有钢套和螺母，所述注塑件本体通过注塑工艺与所述钢套和螺母连接；所述钢套的外侧面中部开设有一圈环槽，所述环槽的上部为上环段，所述环槽的下部为下环段，所述上环段和下环段的边缘均为齿边；所述螺母的内侧面设置有螺纹，所述螺母的外侧面为滚花面，所述滚花面的中部开设有一圈凹槽。
6.优选的技术方案为：所述滚花面的滚花深度小于或等于0.2mm。
7.优选的技术方案为：所述环槽的宽度大于钢套高度的二分之一。
8.优选的技术方案为：所述凹槽的宽度为螺母高度的三分之一。
9.优选的技术方案为：所述钢套和螺母分别通过各自的外侧面与所述注塑件本体连接。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
11.本实用新型设计的增强注塑件拉力和扭力的结构，通过在注塑件的连接件上增加槽位，使得在注塑胶在注塑时进入槽位，拉拔力得到增强；通过在注塑件的连接件上设置齿边，使得注塑胶在注塑时进入齿槽，扭力在旋转时得到增强；从连接件上进行简单的结构改进，实现了注塑件拉力和扭力的大幅度增强，实用性强，成本低，适合推广。
附图说明
12.图1为本实用新型整体示意图。
13.图2为a部放大图。
14.图3为钢套示意图。
15.图4为螺母示意图。
16.以上附图中，注塑件本体1，钢套2，环槽201，上环段202，下环段203，螺母3，滚花面301，凹槽302。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.请参阅图1~图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例：如图1 ~图4所示，一种增强注塑件拉力和扭力的结构，包括注塑件本体1，注塑件本体1内设置有钢套2和螺母3，注塑件本体1通过注塑工艺与钢套2和螺母3连接；钢套2的外侧面中部开设有一圈环槽201，环槽201的上部为上环段202，环槽201的下部为下环段203，上环段202和下环段203的边缘均为齿边；螺母3的内侧面设置有螺纹，螺母3的外侧面为滚花面301，滚花面301的中部开设有一圈凹槽302。滚花面301的滚花深度小于或等于0.2mm。环槽201的宽度大于钢套2高度的二分之一。凹槽302的宽度为螺母3高度的三分之一。钢套2和螺母3分别通过各自的外侧面与注塑件本体1连接。
21.原理：钢套2采用sus303，周边倒角去毛刺，满足48h盐雾测试；在注塑件本体1的注塑过程中，注塑胶进入钢套2的环槽201内，将环槽201填满，经检测后发现，拉拔力可以得到增强，常规无环槽201的钢套2力度在50~80n，增加此环槽201后可以达到300~400n；在注塑过程中，注塑胶进入钢套2上环段202和下环段203的齿边的齿槽内，将齿槽填满，经检测后发现，扭力在旋转时可以得到增强，常规无齿边的钢套2力度在0.5~1n /m，增加齿边后可以达到6n/m。螺母3位置拉力和扭力的增强原理相同，螺母3采用碳钢300~380hv，表面镀锌处理，满足48h盐雾测试。
22.钢套和螺母与注塑件本体可以更加紧密地连接，具有良好的连接稳固度，钢套与螺母位置在与对应产品安装时不会松脱；本体与连接件之间不容易分开，增强了结构整体
的抗拉性能，保证了产品的质量。
23.本实用新型设计的增强注塑件拉力和扭力的结构，通过在注塑件的连接件上增加槽位，使得在注塑胶在注塑时进入槽位，拉拔力得到增强；通过在注塑件的连接件上设置齿边，使得注塑胶在注塑时进入齿槽，扭力在旋转时得到增强；从连接件上进行简单的结构改进，实现了注塑件拉力和扭力的大幅度增强，实用性强，成本低，适合推广。
24.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。