一种食品塑料容器生产用塑料颗粒预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒预处理设备的技术领域，特别是涉及一种食品塑料容器生产用塑料颗粒预处理设备。


背景技术：

2.众所周知，食品塑料容器生产用塑料颗粒预处理设备是一种用于塑料颗粒进行振动筛选的预处理装置；现有的食品塑料容器生产用塑料颗粒预处理设备包括振动筛；现有的食品塑料容器生产用塑料颗粒预处理设备使用时，将塑料颗粒通过振动筛进行振动筛选，将塑料颗粒中含有的小颗粒杂质筛除即可；使用中发现，塑料颗粒筛选后需操作人员将振动筛上的物料移送至下一处理工序，增加了操作人员的劳动量，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在对塑料颗粒振动筛选的同时，将其输送至下一工序，减少操作人员的操作量，更为方便快捷的食品塑料容器生产用塑料颗粒预处理设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体、安装板、安装架、转筒、进料斗、四组伸缩杆、伺服电机、振动电机、主动齿轮和从动齿盘，所述箱体内设置有安装腔，所述四组伸缩杆分别固定设置于所述安装腔底端内壁上，所述四组伸缩杆的顶端分别与所述安装板的底端固定连接，所述四组伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，所述安装架固定设置于所述安装板上，所述转筒可转动设置于所述安装架上，所述转筒内设置有输送腔，所述输送腔内设置有螺旋输送叶，所述箱体的左端设置有环形孔，所述转筒左部自环形孔处伸出，所述转筒的右部设置有进料口，所述进料斗设置于箱体的顶端右部，所述进料斗的输出端伸入至进料口内，所述转筒上设置有多组均布的筛孔，所述伺服电机固定设置于所述安装架的顶端左部，所述主动齿轮固定设置于所述伺服电机的输出端，所述从动齿盘固定设置于所述转筒的左部，所述主动齿轮与所述从动齿盘传动连接，所述振动电机固定设置于所述安装架的顶端。
7.优选的，还包括集料斗，所述安装板上设置有漏料口，所述集料斗设置于所述安装腔底部，所述集料斗位于所述漏料口的正下方，所述集料斗的输出端自箱体的底端伸出。
8.优选的，所述安装板的顶端面为左高右低倾斜设置。
9.优选的，还包括第一导料斗，所述第一导料斗固定设置于所述箱体的左部，第一导料斗位于转筒左部的正下方。
10.优选的，还包括第二导料斗，所述第二导料斗固定设置于所述箱体的底端，所述第二导料斗位于所述集料斗输出端的正下方。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品塑料容器生产用塑料颗粒预处理设备，具备以下有益效果：该食品塑料容器生产用塑料颗粒预处理设备，通过塑料颗粒物料经进料斗放入至转筒内的输送腔内，启动伺服电机和振动电机，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿盘转动，从而使转筒转动，在转筒内螺旋输送叶的作用下，塑料颗粒物料自右向左移动，同时在振动电机的作用下，安装架和安装板跟随振动电机同步振动，在伸缩杆和弹簧的作用下，增强振动效果，使塑料颗粒物料在被输送过程中被进行筛选，使塑料颗粒中的小颗粒杂质自筛孔内落下，从而将塑料颗粒进行筛分处理，被筛选处理后的物料经转筒左部自行排出并落至下一处理设备的进料口处，对塑料颗粒振动筛选的同时，将其输送至下一工序，减少操作人员的操作量，更为方便快捷。
附图说明
13.图1是本实用新型的外部立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的内部剖视立体结构示意图；
15.图3是本实用新型的内部后视剖面结构示意图；
16.附图中标记：1、箱体；2、安装板；3、安装架；4、转筒；5、进料斗；6、伸缩杆；7、伺服电机；8、振动电机；9、主动齿轮；10、从动齿盘；11、弹簧；12、螺旋输送叶；13、环形孔；14、筛孔；15、集料斗；16、漏料口；17、第一导料斗；18、第二导料斗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型的一种食品塑料容器生产用塑料颗粒预处理设备，包括箱体1、安装板2、安装架3、转筒4、进料斗5、四组伸缩杆6、伺服电机7、振动电机8、主动齿轮9和从动齿盘10，箱体1内设置有安装腔，四组伸缩杆6分别固定设置于安装腔底端内壁上，四组伸缩杆6的顶端分别与安装板2的底端固定连接，四组伸缩杆6的伸长端均套设有弹簧11，安装架3固定设置于安装板2上，转筒4可转动设置于安装架3上，转筒4内设置有输送腔，输送腔内设置有螺旋输送叶12，箱体1的左端设置有环形孔13，转筒4左部自环形孔13处伸出，转筒4的右部设置有进料口，进料斗5设置于箱体1的顶端右部，进料斗5的输出端伸入至进料口内，转筒4上设置有多组均布的筛孔14，伺服电机7固定设置于安装架3的顶端左部，主动齿轮9固定设置于伺服电机7的输出端，从动齿盘10固定设置于转筒4的左部，主动齿轮9与从动齿盘10传动连接，振动电机8固定设置于安装架3的顶端；通过塑料颗粒物料经进料斗5放入至转筒4内的输送腔内，启动伺服电机7和振动电机8，伺服电机7带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿盘10转动，从而使转筒4转动，在转筒4内螺旋输送叶12的作用下，塑料颗粒物料自右向左移动，同时在振动电机8的作用下，安装架3和安装板2跟随振动电机8同步振动，在伸缩杆6和弹簧11的作用下，增强振动效果，使塑料颗粒物料在被输送过程中被进行筛选，使塑料颗粒中的小颗粒杂质自筛孔14内落下，从而将塑料颗粒进行筛分处理，被筛选处理后的物料经转筒4左部自行排出并落至下一处理设备的进料口处，对塑料颗粒
振动筛选的同时，将其输送至下一工序，减少操作人员的操作量，更为方便快捷。
19.本实用新型的一种食品塑料容器生产用塑料颗粒预处理设备，还包括集料斗15，安装板2上设置有漏料口16，集料斗15设置于安装腔底部，集料斗15位于漏料口16的正下方，集料斗15的输出端自箱体1的底端伸出；被筛分出的杂质自漏料口16内落下，集料斗15可对其进行收集后自箱体1底部集中排出，避免筛分后的杂质在箱体1内积存；安装板2的顶端面为左高右低倾斜设置；通过安装板2的顶端面左高右低的倾斜设置，可使转筒4呈左高右低状态，使物料被输送过程中与螺旋输送叶12接触，便于物料被螺旋输送叶12进行输送；还包括第一导料斗17，第一导料斗17固定设置于箱体1的左部，第一导料斗17位于转筒4左部的正下方；通过第一导料斗17的设置，可将筛选后的塑料颗粒进行导运，使物料直接落至下一处理设备的进料口处；还包括第二导料斗18，第二导料斗18固定设置于箱体1的底端，第二导料斗18位于集料斗15输出端的正下方；通过第二导料斗18的设置，可对筛分后的杂质进行导运，不需操作者去箱体1底部对杂质进行处理，便于操作者对筛分后杂质的清理。
20.在使用时，通过塑料颗粒物料经进料斗5放入至转筒4内的输送腔内，启动伺服电机7和振动电机8，伺服电机7带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿盘10转动，从而使转筒4转动，在转筒4内螺旋输送叶12的作用下，塑料颗粒物料自右向左移动，同时在振动电机8的作用下，安装架3和安装板2跟随振动电机8同步振动，在伸缩杆6和弹簧11的作用下，增强振动效果，使塑料颗粒物料在被输送过程中被进行筛选，使塑料颗粒中的小颗粒杂质自筛孔14内落下，从而将塑料颗粒进行筛分处理，被筛选处理后的物料经转筒4左部自行排出并落至下一处理设备的进料口处，对塑料颗粒振动筛选的同时，将其输送至下一工序，减少操作人员的操作量，更为方便快捷；被筛分出的杂质自漏料口16内落下，集料斗15可对其进行收集后自箱体1底部集中排出，避免筛分后的杂质在箱体1内积存；通过安装板2的顶端面左高右低的倾斜设置，可使转筒4呈左高右低状态，使物料被输送过程中与螺旋输送叶12接触，便于物料被螺旋输送叶12进行输送；通过第一导料斗17的设置，可将筛选后的塑料颗粒进行导运，使物料直接落至下一处理设备的进料口处；通过第二导料斗18的设置，可对筛分后的杂质进行导运，不需操作者去箱体1底部对杂质进行处理，便于操作者对筛分后杂质的清理。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。