技术特征：
1.一种塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，包括操作台(1)、转盘(2)、步进电机(3)、四组合模机构、安装板(4)、液压缸(5)、顶板(6)、两组转辊(7)、弧形挡板(8)、安装架(9)、喷淋盘(10)、循环泵(11)和盛水箱(12)，所述转盘(2)可转动设置于所述操作台(1)的顶端中部，所述步进电机(3)固定设置于所述操作台(1)的底端中部，所述步进电机(3)的输出端与所述转盘(2)传动连接，所述四组合模机构周向均布于所述转盘(2)的外壁上，所述合模机构包括第一模具(13)、第二模具(14)和四组第一伸缩杆(15)，所述第一模具(13)固定设置于所述转盘(2)的外壁上，所述四组第一伸缩杆(15)的固定端均固定设置于所述转盘(2)的外壁上，所述四组第一伸缩杆(15)的伸长端均与所述第二模具(14)固定连接，所述第一伸缩杆(15)的伸长端均套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与所述第二模具(14)固定连接，所述弹簧(16)的另一端与所述第一伸缩杆(15)的固定端固定连接，所述第一模具(13)和第二模具(14)内均设置有模腔，第一模具(13)和第二模具(14)顶部均设置有与模腔连通的注料口，所述安装板(4)固定设置于所述操作台(1)的顶端前部，所述液压缸(5)固定设置于所述安装板(4)上，所述液压缸(5)的输出端与所述顶板(6)的前端固定连接，所述两组转辊(7)均可转动设置于所述顶板(6)的后部，所述弧形挡板(8)固定设于所述操作台(1)的顶端右前部，所述安装架(9)固定设置于所述操作台(1)的顶端右部，所述喷淋盘(10)固定设置于所述安装架(9)上，所述循环泵(11)固定设置于所述操作台(1)的顶端右部，所述循环泵(11)的输入端伸入至盛水箱(12)内底部，所述循环泵(11)的输出端与所述喷淋盘(10)的输入端连通，所述操作台(1)的顶端右部设置有集水槽(17)，所述集水槽(17)位于转盘(2)右部的一组合模机构的正下方，所述喷淋盘(10)位于集水槽(17)的正上方，所述集水槽(17)和盛水箱(12)之间设置有连通孔(18)。2.根据权利要求1所述的塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，还包括吸风机(19)和加热箱(20)，所述操作台(1)的顶端左部设置有鼓风口,所述鼓风口位于所述转盘(2)左部的一组合模机构下方，所述吸风机(19)固定设置于所述操作台(1)的顶端左部，所述加热箱(20)内设置有加热腔，所述加热腔内设置有多组碳纤维加热棒(21)，所述吸风机(19)的输入端伸入至加热腔内，所述吸风机(19)的输出端与所述鼓风口连通,所述加热箱(20)的右端底部设置有与所述加热腔连通的进气管(22)。3.根据权利要求2所述的塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，所述操作台(1)的顶端后部设置有下料槽(23)，所述下料槽(23)位于所述转盘(2)后部的一组合模机构下方。4.根据权利要求3所述的塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，所述第二模具(14)的前端底部设置有多组万向滚珠(24)。5.根据权利要求4所述的塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，还包括两组第二伸缩杆(25)，所述第二伸缩杆(25)的固定端固定设置于安装板(4)上，所述两组第二伸缩杆(25)的伸长端均与所述顶板(6)固定连接。6.根据权利要求5所述的塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，所述进气管(22)的输入端设置有防尘滤罩。
技术总结
本实用新型涉及冷却成型设备的技术领域，特别是涉及一种塑料容器生产加工用冷却成型设备；其不需脱模即可完成塑料容器的冷却成型，缩短塑料容器冷却成型时间；包括操作台、转盘、步进电机、四组合模机构、安装板、液压缸、顶板、两组转辊、弧形挡板、安装架、喷淋盘、循环泵和盛水箱，合模机构包括第一模具、第二模具和四组第一伸缩杆，四组第一伸缩杆的伸长端均与第二模具固定连接，第一伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，弹簧的一端与第二模具固定连接，弹簧的另一端与第一伸缩杆的固定端固定连接，第一模具和第二模具内均设置有模腔，第一模具和第二模具顶部均设置有与模腔连通的注料口，操作台的顶端右部设置有集水槽。台的顶端右部设置有集水槽。台的顶端右部设置有集水槽。
技术研发人员：宋清者
受保护的技术使用者：沧州乾丰环保器材有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021/9/28