1.本实用新型涉及挤塑机技术领域，具体为一种双螺杆挤塑机进料装置。
背景技术：
2.挤塑机进料装置是用于运输和搅拌主料与辅料混合物的装置，挤塑机进料装置一般包括搅拌斗和螺旋推料杆，混合物在搅拌斗搅拌混合之后通过螺旋推料杆运输至带有螺杆的挤塑管，挤塑管上设有加热装置，螺杆将熔融状态的混合物挤出至模具头中，冷却成型，从生产过程中得出混合物的均匀性和连续性对挤塑机成品的质量有重要影响。
3.目前，市场上的挤塑机进料装置虽然都比较注重均匀性和连续性，但是螺旋推料杆运输搅拌斗中混合物过程中，由于混合物是由粉末组成，容易形成空隙，且螺旋推料杆刮取混合物后，搅拌供给仓底部有可能形成空腔，这些情况大大影响了挤塑机进料装置的连续性，影响了成品质量。为此，我们提出一种双螺杆挤塑机进料装置。
4.申请号为201520148462.8的中国专利公开了一种挤塑机进料装置，它包括搅拌斗和与搅拌斗连通的主料斗，所述搅拌斗内设有搅拌装置，所述搅拌斗底部设有搅拌供给仓，所述搅拌供给仓内设有搅拌叶片，搅拌叶片固定连接有第一驱动杆，所述搅拌供给仓连通有运输仓，所述运输仓内设有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆连接有第二驱动杆。所述第一驱动杆和第二驱动杆连接有一齿轮箱，所述齿轮箱连接有一电机。
5.上述这种挤塑机进料装置虽然能够对混合物在输出到螺旋推料杆之前再经过一次搅拌，但是在搅拌的过程中，其若干搅拌叶片均固定在第一驱动杆的同一侧，搅拌叶片旋转一周间隔时间较长，使得在搅拌的过程中不能连续的搅拌，搅拌效果差。
技术实现要素：
6.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
7.鉴于现有的进料装置在使用时搅拌叶片旋转一周间隔时间较长，使得在搅拌的过程中不能连续的搅拌，搅拌效果差的问题提出了本实用新型。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种双螺杆挤塑机进料装置，包括搅拌斗、搅拌供给仓、电机、齿轮箱、第一驱动杆和第二驱动杆，其特征在于：所述第一驱动杆的动力输出端通过联轴器固定连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端延伸至所述供给仓的右侧内壁，所述转动杆的左右两端均固定套接有转盘，两组所述转盘的相视侧壁固定安装有多组搅拌筋，且多组所述搅拌筋包围形成一个纵截面为圆形的椭球，且相邻两组所述搅拌筋之间设置有间隙。
10.作为本实用新型所述的一种双螺杆挤塑机进料装置的一种优选方案，其中：所述
转盘的中央开设有圆形通孔，所述转盘通过所述通孔与所述转动杆固定套接。
11.作为本实用新型所述的一种双螺杆挤塑机进料装置的一种优选方案，其中：所述转盘的外缘还环向开设有第一安装孔，所述第一安装孔的数量为八组。
12.作为本实用新型所述的一种双螺杆挤塑机进料装置的一种优选方案，其中：所述搅拌筋两端为扁平状，且所述搅拌筋的两端均开设有第二安装孔。
13.作为本实用新型所述的一种双螺杆挤塑机进料装置的一种优选方案，其中：所述搅拌筋为弓形，且所述搅拌筋通过螺栓与两组所述转盘固定连接。
14.与现有技术相比：多组搅拌筋包围形成一个纵截面为圆形的椭球，且相邻两组搅拌筋之间设置有间隙，在搅拌的过程中能够对原料进行连续的搅拌，使得搅拌效果更好。大大提高了挤塑机的进料效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型搅拌筋与转盘的连接示意图；
18.图3为本实用新型转盘的结构示意图；
19.图4为本实用新型搅拌筋结构示意图。
20.图中：10搅拌斗、20搅拌供给仓、30电机、40齿轮箱、50第一驱动杆、60第二驱动杆杆、70转盘、71圆形通孔、80搅拌筋、81第二安装孔、90转动杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种双螺杆挤塑机进料装置，用于在使用过程中能够搅拌更加连续，降低了搅拌供给仓底部有可能形成空腔的可能性，提高了产品的质量，请参阅图1
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图2，包括包括搅拌斗10、搅拌供给仓20、电机30、齿轮箱40、第一驱动杆50和第二驱动杆60，其特征在于：第一驱动杆50的动力输出端通过联轴器固定连接有转动杆90的一端，转动杆90的
另一端延伸至供给仓20的右侧内壁，转动杆90的左右两端均固定套接有转盘70，两组转盘70的相视侧壁固定安装有多组搅拌筋80，且多组搅拌筋80包围形成一个纵截面为圆形的椭球，且相邻两组搅拌筋80之间设置有间隙；
26.请参阅图3，为了便于转盘70与转动杆90连接，具体的，转盘70的中央开设有圆形通孔71，转盘70通过通孔与转动杆90固定套接；
27.请再次参阅图3，转盘70的外缘还环向开设有第一安装孔72，第一安装孔72的数量为八组；
28.请参阅图4，搅拌筋80两端为扁平状，且搅拌筋80的两端均开设有第二安装孔81；
29.请再次参阅图1和图4，为了提高搅拌的连续性，具体的，搅拌筋80为弓形，且搅拌筋80通过螺栓与两组转盘70固定连接。
30.在具体使用时，本技术领域人员将80通过螺栓与70安装完毕，启动电机30,电机30通过齿轮箱40带动第一驱动杆50和第二驱动杆杆60进行转动，第一驱动杆50带动转动杆90转动从而带动搅拌筋80转动，对原料进行搅拌处理，由于搅拌筋80包围形成一个纵截面为圆形的椭球，且相邻两组搅拌筋80之间设置有间隙，搅拌筋80可对原料进行连续性的搅拌，使得搅拌效果更好。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。