一种节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，具体地说，涉及一种节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机。

背景技术：

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，在挤塑板的生产过程需要用到挤出机，但是传统挤出机在工作时会发出较大的噪音，在夜间时容易影响附近居民的休息，鉴于此，我们提出了一种节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机，包括挤出装置、机箱和安装底座，所述挤出装置包括加料仓，所述加料仓底端一体成型有输送管，所述输送管与加料仓相通，所述输送管内部安装有螺杆，所述螺杆与加料仓转动连接，所述螺杆一端连接有电机，所述输送管一端一体成型有连接环，所述连接环远离输送管的一端连接有挤出头，所述安装底座包括连接块，所述连接块安装于输送管底端，所述连接块底端连接有安装板，所述安装板底端一体成型有若干滑动柱，所述滑动柱底端滑动连接有弹簧缸，所述弹簧缸内部为空腔结构，所述弹簧缸内部安装有弹簧，所述弹簧顶端连接有滑动柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接环和挤出头上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓，所述连接环与挤出头通过螺栓螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述机箱包括内螺纹连接管，所述内螺纹连接管安装于输送管远离连接环的一端，所述内螺纹连接管远离输送管的一端一体成型有箱体，所述电机安装于箱体内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述输送管远离连接环的一端一体成型有与内螺纹连接管尺寸相匹配的外螺纹连接管，所述内螺纹连接管与外螺纹连接管螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述弹簧缸底端连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机中，通过设置的挤出装置和安装底座，使得装置在使用过程中产生震动时滑动柱在弹簧缸内部滑动，挤压弹簧产生形变，降低了装置底部与地面由于震动产生的摩擦，从而降低了装置工作时发出的噪音，避免噪音影响附近居民的休息。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的挤出装置结构剖面图；

图3为实施例1的机箱结构示意图；

图4为实施例1的安装底座结构剖面图。

图中各个标号意义为：1、挤出装置；10、加料仓；11、输送管；12、连接环；13、挤出头；14、螺栓；15、螺杆；16、螺旋片；17、电机；18、外螺纹连接管；

2、机箱；20、箱体；21、内螺纹连接管；

3、安装底座；30、连接块；31、安装板；32、滑动柱；33、弹簧缸；34、橡胶垫；35、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机，包括挤出装置1、机箱2和安装底座3，挤出装置1包括加料仓10，加料仓10底端一体成型有输送管11，输送管11与加料仓10相通，输送管11内部安装有螺杆15，螺杆15与加料仓10转动连接，螺杆15一端连接有电机17，输送管11一端一体成型有连接环12，连接环12远离输送管11的一端连接有挤出头13，安装底座3包括连接块30，连接块30安装于输送管11底端，连接块30底端连接有安装板31，安装板31底端一体成型有若干滑动柱32，滑动柱32底端滑动连接有弹簧缸33，弹簧缸33内部为空腔结构，弹簧缸33内部安装有弹簧35，弹簧35顶端连接有滑动柱32，使得装置在使用过程中产生震动时使得滑动柱32在弹簧缸33内部滑动，挤压弹簧35产生形变，降低了装置底部的橡胶垫34与地面由于震动产生的摩擦，从而降低了装置工作时发出的噪音，避免噪音影响附近居民的休息。

除此之外，连接环12和挤出头13上开设有若干螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓14，连接环12与挤出头13通过螺栓14螺纹连接，便于对挤出头13进行拆卸和更换。

进一步的，机箱2包括内螺纹连接管21，内螺纹连接管21安装于输送管11远离连接环12的一端，内螺纹连接管21远离输送管11的一端一体成型有箱体20，电机17安装于箱体20内部，降低电机17工作时产生的震动。

进一步的，输送管11远离连接环12的一端一体成型有与内螺纹连接管21尺寸相匹配的外螺纹连接管18，内螺纹连接管21与外螺纹连接管18螺纹连接，便于箱体20进行拆卸，从而对电机17进行检修。

除此之外，弹簧缸33底端连接有橡胶垫34，进一步降低了装置底部与地面由于震动产生的摩擦，从而降低了装置工作时发出的噪音。

本实用新型在使用中，首先将电机17接通电源，使其工作，电机17带动螺杆15转动，螺杆15带动螺旋片16转动，接着将原材料从加料仓10顶端加入，原材料经过加料仓10流入输送管11内部，随后与螺旋片16接触后持续输送至挤出头13内部，随着挤出头13内部原材料的增加，挤出头13内部压力上升，从挤出头13远离输送管11的一端被挤出，装置工作过程中产生震动时使得滑动柱32在弹簧缸33内部滑动，挤压弹簧35产生形变，降低了装置底部的橡胶垫34与地面由于震动产生的摩擦，从而降低了装置工作时发出的噪音，避免噪音影响附近居民的休息。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机，包括：挤出装置(1)、机箱(2)和安装底座(3)，其特征在于，所述挤出装置(1)包括加料仓(10)，所述加料仓(10)底端一体成型有输送管(11)，所述输送管(11)与加料仓(10)相通，所述输送管(11)内部安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)与加料仓(10)转动连接，所述螺杆(15)一端连接有电机(17)，所述输送管(11)一端一体成型有连接环(12)，所述连接环(12)远离输送管(11)的一端连接有挤出头(13)，所述安装底座(3)包括连接块(30)，所述连接块(30)安装于输送管(11)底端，所述连接块(30)底端连接有安装板(31)，所述安装板(31)底端一体成型有若干滑动柱(32)，所述滑动柱(32)底端滑动连接有弹簧缸(33)，所述弹簧缸(33)内部为空腔结构，所述弹簧缸(33)内部安装有弹簧(35)，所述弹簧(35)顶端连接有滑动柱(32)。

2.根据权利要求1所述的节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机，其特征在于：所述连接环(12)和挤出头(13)上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓(14)，所述连接环(12)与挤出头(13)通过螺栓(14)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机，其特征在于：所述机箱(2)包括内螺纹连接管(21)，所述内螺纹连接管(21)安装于输送管(11)远离连接环(12)的一端，所述内螺纹连接管(21)远离输送管(11)的一端一体成型有箱体(20)，所述电机(17)安装于箱体(20)内部。

4.根据权利要求3所述的节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机，其特征在于：所述输送管(11)远离连接环(12)的一端一体成型有与内螺纹连接管(21)尺寸相匹配的外螺纹连接管(18)，所述内螺纹连接管(21)与外螺纹连接管(18)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机，其特征在于：所述弹簧缸(33)底端连接有橡胶垫(34)。

技术总结
本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，具体地说，涉及一种节能环保的挤塑板生产用单螺杆挤出机。其包括挤出装置、机箱和安装底座，挤出装置包括加料仓，加料仓底端一体成型有输送管，输送管与加料仓相通，输送管内部安装有螺杆，螺杆与加料仓转动连接，螺杆一端连接有电机，输送管一端一体成型有连接环，连接环远离输送管的一端连接有挤出头，安装底座包括连接块，通过设置的挤出装置和安装底座，使得装置在使用过程中产生震动时滑动柱在弹簧缸内部滑动，挤压弹簧产生形变，降低了装置底部与地面由于震动产生的摩擦，从而降低了装置工作时发出的噪音，避免噪音影响附近居民的休息。

技术研发人员：刘义民
受保护的技术使用者：杭州欧思德保温建材有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.06.22