一种塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料粒子加工设备，特别设计一种塑料造粒机。

背景技术：

塑料造粒机是一种用于将制品的边角回料加工成塑料粒子的装置，物料通过风机送入进料筒内，物料通过落料流量控制装置落入送料筒，通过送料蛟龙将物料输送至造粒模筒内，然后通过造粒刮板和磨盘摩擦发热融化物料并从造粒模筒挤出切割形成塑料粒子；目前现有的塑料造粒机落料不均匀，导致造粒机加工效率低下，而且落料流量控制装置设计不合理，对机器维修清理造成不便，需要将整个进料筒清空拆除，非常麻烦，而且磨盘的温度控制不好掌控，针对部分特殊材料加工时，温度掌控非常重要，而传统的造粒机无法解决这一问题，所以传统的造粒机存在较多的缺陷和不足。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种塑料造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种塑料造粒机，包括进料筒、送料筒和造粒模筒，进料筒设有进料口，物料通过风机从进料口吹入进料筒内，进料筒内设有落料流量控制装置，造粒模筒内设有造粒刮板，造粒模筒下端设有与造粒刮板配合摩擦的磨盘，送料筒内设有与造粒刮板连动的送料蛟龙，所述送料筒内壁设有用于限制物料跟随送料蛟龙在料筒空腔内转动的限制槽，所述限制槽内迎合送料蛟龙转动方向的一面为限制面，在料筒的任意高度平面，所述限制面的延伸方向朝向送料蛟龙方向。

所述的进料筒内设有落料装置，所述落料装置包括上刮板和下梳齿，送料筒上端具有顶板，所述上刮板设置在顶板下端面，所述下梳齿设置在落料流量控制装置上端面，所述上刮板和下梳齿通过转轴同步运动，还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在顶板上端且通过减速齿轮与转轴啮合传动，所述顶板靠近进料口的部位还设有排气孔，所述排气孔设置在上刮板的转动覆盖范围内，排气孔设有防止物料被吹出排气孔的筛网，所述上刮板和下梳齿同步转动使进料筒内的气流向上从排气孔排出，物料向下落入送料筒。

所述的落料流量控制装置包括活动孔板和固定孔板，所述进料筒包括上筒体和下筒体，还包括法兰连接件，所述固定孔板通过法兰连接件与上筒体固定装配，所述活动孔板设置在固定孔板上方，所述转轴下端与固定孔板通过轴承转动装配，所述活动孔板相对于转轴转动，还包括用于限制活动孔板相对于转轴上下运动的压板，所述压板设置在上筒体与法兰连接件之间，所述下筒体与固定孔板固定装配。

所述的活动孔板和固定孔板均设有相对于的落料孔，所述活动孔板设有调节杆，所述法兰连接件一侧设有供调节杆穿过并限制活动孔板运动行程的调节槽。

所述的造粒刮板至少包括两个叶片，两个叶片对称设置，叶片的外边沿呈渐开型曲线设置，所述叶片的外边沿距离轴杆的轴心距离最远处设有刀块，刀块的外边沿与叶片的外边沿呈同一弧度曲线，所述的叶片的内边沿呈直线设置，所述的叶片的厚度从外边沿至内边沿逐步变薄。

所述叶片具有刀块安装槽，所述刀块置于刀块安装槽内，还包括用于调节刀块位置的调节块，所述叶片的内边沿处设有与刀块安装槽连通的通孔，刀块与调节块联动配合，还包括调节螺栓，调节螺栓贯穿通孔与调节块螺纹配合，调节螺栓转动带动调节块做直线运动，所述的调节块具有斜面，斜面上具有滑块，对应地，刀块末端具有适配的斜面，斜面设有滑槽，当调节块作直线运动时，刀块做升降运动，刀块的运动方向与调节块的运动方向成垂直角度。

所述的磨盘内设有供气流流通的气流通道，所述磨盘还具有与气流通道连通的进气口和出气口，所述进气口和出气口分别连通进气管道和出气管道，还包括风机，所述风机的出风口与进气管道连通，还包括四通管道，所述风机的进风口和出气管道的出风口分别与四通管道连通。

所述的四通管道包括第一管口、第二管口、第三管口和第四管口，所述风机的进风口与第一管口连通，所述出气管道与第二管口连通，所述四通管道内设有用于切换第二管口与第一管口连通或与第三管口连通的切换阀，所述第四管口出设有用于控制第四管口启闭的控制阀，当控制阀关闭时，第四管口闭合，切换阀切换第二管口与第一管口连通形成气流内循环通道。

所述的四通管道内的切换阀切换至第二管口和第三管口连通时，第二管口与第一管口之间闭合，控制阀控制第四管口开启，进气管道、气流通道和出风管道通过四通管道形成气流外循环通道。

还包括发热件，所述发热件设置在进气管道内，且发热件电联有温度控制开关，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在磨盘内与磨盘表面贴合，所述温度传感器与温度控制开关电联，当温度传感器感应的温度达到设定值时，温度控制开关控制发热件关闭。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种塑料造粒机，通过在进料筒内设置落料装置，使物料能够更均匀的从落料流量控制装置落入送料筒内，在送料筒内壁设置限制槽，避免物料跟随送料蛟龙一直转动而无法输送至造粒模筒内进行加工，通过改变造粒刮板的形状结构，使其使用效果更好，使用寿命更长，且磨盘采用风冷和风热方式实现温度控制，能够适用于不同材质特性的物料加工，非常方便，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本实用新型的送料筒结构示意图；

图4为本实用新型的落料流量控制装置结构示意图；

图5为本实用新型的造粒刮板结构示意图；

图6为本实用新型的磨盘内部气流通道结构示意图；

图7为本实用新型的磨盘处于内循环状态下四通管道示意图；

图8为本实用新型的磨盘处于外循环状态下四通管道示意图。

具体实施方式

如图1～图8所示，一种塑料造粒机，包括进料筒100、送料筒200和造粒模筒300，进料筒100设有进料口110，物料通过风机从进料口110吹入进料筒100内，进料筒100内设有落料流量控制装置120，造粒模筒300内设有造粒刮板310，造粒模筒300下端设有与造粒刮板310配合摩擦的磨盘400，送料筒200内设有与造粒刮板310连动的送料蛟龙210，所述送料筒200内壁设有用于限制物料跟随送料蛟龙210在送料筒200空腔内转动的限制槽220，所述限制槽220内迎合送料蛟龙210转动方向的一面为限制面221，在送料筒200的任意高度平面，所述限制面221的延伸方向朝向送料蛟龙210方向，由于物料为片状结构，在送料蛟龙210转动时会带动物料在送料筒200的空腔内转动，导致物料无法被送料蛟龙210输送至造粒模筒300内，从而降低加工速度，现在通过在送料筒200内增加了限制槽220，通过限制槽220来增加物料转动时的阻力，从而使物料难以跟随送料蛟龙210在送料筒200内转动，从而使物料有效输送至造粒模筒300内。

所述的进料筒100内设有落料装置130，所述落料装置130包括上刮板131和下梳齿132，进料筒100上端具有顶板140，所述上刮板131设置在顶板140下端面，所述下梳齿132设置在落料流量控制装置120上端面，所述上刮板131和下梳齿132通过转轴150同步运动，还包括第一驱动电机160，所述第一驱动电机160设置在顶板140上端且通过减速齿轮与转轴150啮合传动，所述顶板140靠近进料口110的部位还设有排气孔141，所述排气孔141设置在上刮板131的转动覆盖范围内，排气孔141设有防止物料被堵住排气孔141的筛网(未图示)，所述上刮板131和下梳齿132同步转动使进料筒100内的气流向上从排气孔排出，物料向下落入送料筒，由于塑料物料从进料口110进入时会有一定的气流一并进入进料筒100，会导致进料筒100内的物料被气流吹动堆积在排气口，影响风机送料效果，并导致进料筒100内空气压力过大，影响物料均匀落下，所以设置上刮板131和下梳齿132，通过两者同步转动带动气流向上从排气孔排出，使进料筒100内空气压力不会过大，物料均匀向下落入送料筒，使塑料物料均匀分布在进料筒100内，保证塑料物料从落料流量控制装置120均匀的落下，保证落料效率，提高加工速度。

所述的落料流量控制装置120包括活动孔板121和固定孔板122，所述进料筒100包括上筒体101和下筒体102，还包括法兰连接件123，所述固定孔板122通过法兰连接件123与上筒体101固定装配，所述活动孔板121设置在固定孔板122上方，所述转轴150下端与固定孔板122通过轴承转动装配，所述活动孔板121相对于转轴150转动，还包括用于限制活动孔板121相对于转轴150上下运动的压板124，所述压板124设置在上筒体101和法兰连接件123之间，所述下筒体102与固定孔板122固定装配，传统的落料流量控制装置120都是活动孔板121设置在固定孔板122下方，这样在修理清理或维护机器时，需要将整个进料筒100清空，并将落料流量控制装置120拆除，操作比较麻烦，现将活动孔板121设置在固定孔板122上端，不仅装配结构更加简单，而且机器后期维护修理时，仅需拆除固定孔板122与下筒体即可，上筒体内的物料无需清空，拆过工序更加简单、方便，法兰连接件123与上筒体101、固定孔板122以及压板124之前采用固定螺栓装配，固定孔板122和下筒体102之间采用螺栓固定装配，且固定孔板122与下筒体102装配位置与法兰连接件123与压板124和上筒体101的装配位置错开设置。

所述的活动孔板121和固定孔板122均设有相对于的落料孔，所述活动孔板121设有调节杆125，所述法兰连接件123一侧设有供调节杆125穿过并限制活动孔板121运动行程的调节槽126，通过转动调节杆125实现调节活动孔板121和固定孔板122之间的孔径大小，从而控制物料下落的速度和流量。

所述的造粒刮板310至少包括两个叶片311，两个叶片311对称设置，叶片311的外边沿呈渐开型曲线设置，所述叶片311的外边沿距离轴杆的轴心距离最远处设有刀块312，刀块312的外边沿与叶片311的外边沿呈同一弧度曲线，所述的叶片311的内边沿呈直线设置，所述的叶片311的厚度从外边沿至内边沿逐步变薄，为了解决传统的造粒刮板310刀头磨损损耗严重的问题，所以将刀头的外边沿设置成与叶片311的外边沿弧度曲线一致，从而在与造粒模筒300圆形内壁配合造粒时，刀块312的刀头接触面较为均匀，有效降低刀头的磨损损耗，提高塑料的造粒效果。

所述叶片311具有刀块安装槽313，所述刀块312置于刀块安装槽313内，还包括用于调节刀块312位置的调节块314，所述叶片311的内边沿处设有与刀块安装槽313连通的通孔，刀块312与调节块314联动配合，还包括调节螺栓315，调节螺栓315贯穿通孔与调节块314螺纹配合，调节螺栓315转动带动调节块314做直线运动，所述的调节块314具有斜面，斜面上具有滑块(未图示)，对应地，刀块312末端具有适配的斜面，斜面设有滑槽(未图示)，当调节块314作直线运动时，刀块312做升降运动，刀块312的运动方向与调节块314的运动方向成垂直角度，由于调节块314和刀块312接触面设置成适配的斜面，在调节块314做直线运动时，自然会带动刀块312做升降运动从而调整刀头的位置，在装配刀头时或者刀头使用时间过长后会出现一定磨损，所以需要调节刀头的位置。

所述的磨盘400内设有供气流流通的气流通道410，所述磨盘400还具有与气流通道410连通的进气口401和出气口402，所述进气口401和出气口402分别连通进气管道420和出气管道430，还包括风机440，所述风机440的出风口与进气管道420连通，还包括四通管道450，所述风机440的进风口和出气管道430的出风口分别与四通管道450连通，传统磨盘400都是采用水冷方式，只能实现降温，不能加快温度升高，而且温度难以掌控，存在较多缺陷，先采用风冷的方式快速高效的使磨盘400降温，通过风机440带动气流在气流通道410内流动，实现降温，不会浪费水资源，也不会造成环境污染。

所述的四通管道450包括第一管口451、第二管口452、第三管口453和第四管口454，所述风机440的进风口与第一管口451连通，所述出气管道430与第二管口452连通，所述四通管道450内设有用于切换第二管口452与第一管口451连通或与第三管口453连通的切换阀455，所述第四管口454出设有用于控制第四管口454启闭的控制阀456，当控制阀456关闭时，第四管口454闭合，切换阀455切换第二管口452与第一管口451连通形成气流内循环通道，气流内循环通道用于给磨盘400加热时使用，通过切换阀455和控制阀456控制四通管道450，使磨盘400的进气管道420、出气管道430和气流通道410形成一个封闭的循环通道，通过风机440不断带动气流在通道内流动，通过加热装置将气流加热，达到快速提高磨盘400的温度，提高加工效率。

所述的四通管道450内的切换阀455切换至第二管口452和第三管口453连通时，第二管口452与第一管口451之间闭合，控制阀456控制第四管口454开启，进气管道420、气流通道410和出风管道通过四通管道450形成气流外循环通道，通过切换阀455和控制阀456使进气管道420和出气管道430分别于外界连通，形成外循环通道，主要用于磨盘400快速降温，使其温度保持在一定数值内，由于某些物料的材料特性，不能在高温环境下加工，否则会损坏材料的分子结构以及影响造粒效果，因此对温度的控制非常重要，由于磨盘400在于挤出刮板摩擦时本身会持续产生温度，温度也会逐渐增高，因此需要给磨盘400降温保证其加工温度在合适范围内，而传统的水冷方式，需要水在循环通道内不断流动，而机器可持续工作长达几十个小时，利用水冷的方式不现实，没有足够的冷水资源一直使用，而且即使有足够的水资源，加热后的水流出也会造成水资源浪费，成本高，且非常不实用。

还包括发热件460，所述发热件460设置在进气管道420内，且发热件460电联有温度控制开关470，还包括温度传感器480，所述温度传感器480设置在磨盘400内与磨盘400表面贴合，所述温度传感器480与温度控制开关470电联，当温度传感器480感应的温度达到设定值时，温度控制开关470控制发热件460关闭，发热件460可以采用发热盘、发热片或发热丝，温度传感器480将感应到的温度信号输送给温度控制开关470，温度控制开关470控制发热件460启闭，温度控制开关470也能控制发热件460的发热温度和时长，同时也可以控制切换阀455和控制阀456启闭，控制阀456和切换阀455均可通过电动执行器控制启闭，也可以手动控制启闭，该电路结构为目前较为成熟的控制电路，对此具体结构不作过多赘述。

需要注意的是，风机440的进风口也就是第四管口454需要通过管道连接至不影响工作人员活动的范围外，且需要在管口处设置滤网，避免吸入杂质，最好是将管道口悬空设置，这样也不会吸入灰尘；而四通管道450的出风口也就是第三管口453也需要通过管道将其连接到不影响工作人员活动的范围外，这样排出的热空气不会影响室内温度，也不会出现烫伤事故。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种塑料造粒机，通过在进料筒内设置落料装置，使物料能够更均匀的从落料流量控制装置落入送料筒内，在送料筒内壁设置限制槽，避免物料跟随送料蛟龙一直转动而无法输送至造粒模筒内进行加工，通过改变造粒刮板的形状结构，使其使用效果更好，使用寿命更长，且磨盘采用风冷和风热方式实现温度控制，能够适用于不同材质特性的物料加工，非常方便，非常实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。