一种注塑模具冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于模具设备领域，尤其涉及一种注塑模具冷却装置。


背景技术：

2.注塑式一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具在注塑后一般需要进行冷却成型。
3.现有技术中，一般通过冷却装置解决注塑后的冷却成型问题，但冷却装置往往较为繁琐，冷却效率低，适用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种注塑模具冷却装置。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种注塑模具冷却装置，包括上模、下模、冷却箱、循环水箱和泵组，所述上模和下模的腔体外壁内设有多组冷却管路，上模的注塑口两侧冷却管路对称设置，且为矩形槽状均匀分布在外壁上，冷却管路进出口位于外壁表面两侧，上模下部外壁包覆设有多层冷却管路，且呈矩形环状布置，冷却管路进出口位于一侧外壁上，下模内冷却管路呈矩形槽状排布在外壁内，冷却箱位于上模与下模一侧，循环水箱安装在冷却箱体内，且循环水箱上设有进水阀口，泵组与循环水箱管路连接，泵组与冷却管路的进水口分别管路连接，冷却管路的出水口与循环水箱的进水阀口管路连接。
7.进一步的，所述泵组与冷却水管的连接管路上设有电磁调节阀，电磁调节阀安装在冷却箱一侧外壁上。
8.进一步的，所述冷却管路的进出口侧分别设有温度传感器，冷却箱上设有智能控制面板，温度传感器与智能控制面板电联接，智能控制面板与电磁调节阀电联接。
9.进一步的，所述上模与下模的冷却管路进出口与管路连接处设有密封圈。
10.进一步的，所述冷却箱底部四角对称设有万向轮。
11.本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
12.本实用新型所述的一种注塑模具冷却装置，在上模和下模的腔体外壁内设置冷却水管，冷却箱中循环水箱通过泵组与冷却水管连接形成循环水系统，实现对模具冷却成型过程中的快速降温，并通过温度传感器和电磁调节阀的动作，调整冷却水的流转速度，保证降温的可靠性，装置结构简单，操作便捷，冷却效率高，注塑冷却成型效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种注塑模具冷却装置结构示意图；
14.图2为模具的前视结构示意图；
15.图3为模具的俯视结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
17.如图1～3所示，所述的一种注塑模具冷却装置，包括上模1、下模2、冷却箱3、循环水箱4和泵组5，所述上模1和下模2的腔体外壁内设有多组冷却管路6，上模1的注塑口两侧冷却管路6对称设置，且为矩形槽状均匀分布在外壁上，冷却管路6进出口位于外壁表面两侧，有效控制注塑口处的冷却效率，保证冷却效果，上模1下部外壁包覆设有多层冷却管路6，且呈矩形环状布置，冷却管路6进出口位于一侧外壁上，下模2内冷却管路6呈矩形槽状排布在外壁内，冷却箱3位于上模1与下模2一侧，循环水箱4安装在冷却箱3体内，且循环水箱4上设有进水阀口7，泵组5与循环水箱4管路连接，泵组5与冷却管路6的进水口分别管路连接，冷却管路6的出水口与循环水箱4的进水阀口7管路连接。通过泵组5将循环水箱4内冷却水泵入上模1与下模2中的冷却管路6中，多组冷却管路6同时动作，冷却水快速流动，实现注塑模具的快速冷却成型，冷却效率高。
18.所述泵组5与冷却管路6的连接管路上设有电磁调节阀8，电磁调节阀 8安装在冷却箱3一侧外壁上，通过电磁调节阀8调节泵组5的输入冷却水速率与流量，控制模具内冷却管路6的冷却效率。
19.所述冷却管路6的进出口侧分别设有温度传感器，冷却箱3上设有智能控制面板9，温度传感器与智能控制面板9电联接，智能控制面板9与电磁调节阀8电联接，温度传感器检测冷却管路6进出口温度，并将信号输送至智能控制面板9，智能控制面板9分析后控制电磁调节阀8动作，调节冷却水速率与流量，控制模具冷却管路6的冷却效率，并满足实际工艺需求。
20.所述上模1与下模2的冷却管路6进出口与管路连接处设有密封圈，保证接合处的密封性能，防止冷却水工作时发生泄漏，影响冷却效率和产品的冷却成型效果。
21.所述冷却箱3底部四角对称设有万向轮10，便于循环水箱4和泵组5的移动，使得操作更加便捷可靠。
22.综上，所述的一种注塑模具冷却装置，在上模1和下模2的腔体外壁内设置冷却管路6，冷却箱3中循环水箱4通过泵组5与冷却管路6连接形成循环水系统，实现对模具冷却成型过程中的快速降温，并通过温度传感器和电磁调节阀8的动作，调整冷却水的流转速度，保证降温的可靠性，装置结构简单，操作便捷，冷却效率高，注塑冷却成型效果好。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具冷却装置，其特征是：包括上模、下模、冷却箱、循环水箱和泵组，所述上模和下模的腔体外壁内设有多组冷却管路，上模的注塑口两侧冷却管路对称设置，且为矩形槽状均匀分布在外壁上，冷却管路进出口位于外壁表面两侧，上模下部外壁包覆设有多层冷却管路，且呈矩形环状布置，冷却管路进出口位于一侧外壁上，下模内冷却管路呈矩形槽状排布在外壁内，冷却箱位于上模与下模一侧，循环水箱安装在冷却箱体内，且循环水箱上设有进水阀口，泵组与循环水箱管路连接，泵组与冷却管路的进水口分别管路连接，冷却管路的出水口与循环水箱的进水阀口管路连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却装置，其特征在于，所述泵组与冷却水管的连接管路上设有电磁调节阀，电磁调节阀安装在冷却箱一侧外壁上。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷却装置，其特征在于，所述冷却管路的进出口侧分别设有温度传感器，冷却箱上设有智能控制面板，温度传感器与智能控制面板电联接，智能控制面板与电磁调节阀电联接。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却装置，其特征在于，所述上模与下模的冷却管路进出口与管路连接处设有密封圈。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却装置，其特征在于，所述冷却箱底部四角对称设有万向轮。

技术总结
一种注塑模具冷却装置，包括上模、下模、冷却箱、循环水箱和泵组，上模和下模的腔体外壁内设有多组冷却管路，上模的注塑口两侧冷却管路对称设置，且为矩形槽状均匀分布在外壁上，上模下部外壁包覆设有多层冷却管路，且呈矩形环状布置，下模内冷却管路呈矩形槽状排布在外壁内，冷却箱位于上模与下模一侧，循环水箱安装在冷却箱体内，且循环水箱上设有进水阀口，泵组分别与循环水箱、冷却管路的进水口、管路连接，冷却管路的出水口与循环水箱的进水阀口管路连接，循环水箱通过泵组与冷却水管连接形成循环水系统，温度传感器和电磁调节阀的动作，调整冷却水的流转速度，实现对模具冷却成型过程中的快速降温，冷却效率高，注塑冷却成型效果好。型效果好。型效果好。


技术研发人员：田野
受保护的技术使用者：安徽宏业塑业有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/9/17