一种高效塑料颗粒搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料混合搅拌设备技术领域，具体为一种高效塑料颗粒搅拌机。


背景技术：

2.塑料颗粒，大致分为200多种，由形状和粒径不同的颗粒群组成。目前生产中碎了配色过程的主要步骤通常是：按照配方比例将一定的颜料添加到一定量的塑料颗粒里面，然后再通过搅拌，使颜料和塑料颗粒均匀混合。
3.现有技术中，塑料颗粒搅拌装置一般包括本体以及搅拌轴，且本体及搅拌轴一般为立式，受限于重力作用，塑料颗粒与颜料往往会直接落于本体底部，在本体底部进行不断搅拌，如此搅拌效率低下且混合效果不佳；同时，塑料颗粒上色后常需进行大小分级，若单独进行则不利于成本降低。
4.基于此，本实用新型设计了一种高效塑料颗粒搅拌机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效塑料颗粒搅拌机，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高效塑料颗粒搅拌机，包括本体以及搅拌轴，所述本体上端设有进料口以及搅拌电机，所述搅拌轴设于本体内部且与搅拌电机传动连接，所述搅拌轴沿竖直方向设有若干段搅拌叶，所述本体侧壁沿竖直方向设有若干组呈倾斜状的斜板，且所述斜板的较低端朝向相邻搅拌叶之间，所述搅拌轴于相邻搅拌叶之间且于斜板下方的位置设有导盘，所述导盘上端面开设有倾斜的导面且所述导面的较低端延伸至下一斜板的较高端上方，所述本体底部设有收集筒，所述收集筒内设有与收集筒内壁相适应的收集框，所述收集框上端设有开口且收集框底面的中部与搅拌轴固接，所述收集筒底部设有若干出料口，若干所述出料口位置设有孔径不一的筛网，所述收集框底部设有与出料口位置相对的出料槽，所述出料口底部设有电磁阀。
8.优选的，所述斜板共设有3组，且每组斜板由两块对称设于搅拌轴两侧的单元板构成。
9.优选的，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶。
10.优选的，所述收集框底面为倾斜面，且沿朝向出料槽的方向高度逐渐降低。
11.优选的，所述出料槽的侧壁形成倾斜的出料面，所述出料面的直径沿朝向出料口的方向逐渐减小。
12.优选的，所述出料口共设有4个且环绕搅拌轴均匀分布，所述出料槽为环形槽，且出料槽沿周向设有若干辅助杆。
13.优选的，所述出料口下端设有出料通道，所述出料通道为倒锥筒状，所述电磁阀设于出料通道底部出口位置。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型结构简单，操作方便，通过将搅拌轴分段设置搅拌叶以及在相邻搅拌叶之间设置斜板和导盘，从而引导塑料颗粒与颜料进行充分混合，使塑料颗粒在下落的过程中均匀上色，同时，当塑料颗粒搅拌完毕后，通过搅拌轴带动收集框转动，塑料颗粒经过相应孔径的筛网筛选，落入对应的出料口下方进行分类收集，从而达到一体式筛选的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实施例的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a区域的放大示意图；
20.图4为本实施例中凸显收集框的局部剖视结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、本体；11、进料口；12、搅拌电机；13、收集筒；131、出料口；132、筛网；2、搅拌轴；21、搅拌叶；3、斜板；4、导盘；41、导面；5、收集框；51、出料槽；52、倾斜面；53、出料面；54、辅助杆；6、电磁阀；7、出料通道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效塑料颗粒搅拌机，包括本体1以及搅拌轴2，本体1上端设有进料口11以及搅拌电机12，搅拌轴2沿竖直方向分布且安装在本体1内部且与搅拌电机12的输出端固接连接，搅拌轴2沿竖直方向固定有若干段搅拌叶21，本体1侧壁沿竖直方向固定若干组呈倾斜状的斜板3，且斜板3的较低端朝向相邻搅拌叶21之间，搅拌轴2于相邻搅拌叶21之间且于斜板3下方的位置设有导盘4，导盘4上端面开设有倾斜的导面41且导面41的较低端延伸至下一斜板3的较高端上方，本体1底部设有收集筒13，收集筒13内设有与收集筒13内壁相适应的收集框5，收集框5上端设有开口且收集框5底面的中部与搅拌轴2固接，收集筒13底部设有若干出料口131，若干出料口131位置设有孔径不一的筛网132，收集框5底部设有与出料口131位置相对的出料槽51，出料口131底部设有电磁阀6。
25.具体地，斜板3共设有3组，且每组斜板3由两块对称设于搅拌轴2两侧的单元板构成，由此，塑料颗粒落至斜板3上时，沿斜板3的上端面滚落至接近搅拌轴2的方向进行搅拌混合，随后落入下端的导盘4上方，沿导盘4的导面41重新滚落至下一斜板3的较高端，重复上述过程，直至塑料颗粒与颜料搅拌完全。
26.优选的，搅拌叶21为螺旋搅拌叶21，由此，能够够塑料颗粒进行充分混合。
27.优选的，收集框5底面为倾斜面52，且沿朝向出料槽51的方向高度逐渐降低，由此，当塑料颗粒落至收集框5底面时，能够沿倾斜面52滚落至出料槽51的位置，方便进行筛分。
28.优选的，出料槽51的侧壁形成倾斜的出料面53，出料面53的直径沿朝向出料口131的方向逐渐减小，由此，塑料颗粒落入出料槽51内时，出料面53能够防止塑料颗粒卡入缝隙内，从而增加塑料颗粒的筛选效率。
29.优选的，出料口131共设有4个且环绕搅拌轴2均匀分布，出料槽51为环形槽，且出料槽51沿周向设有若干辅助杆54，辅助杆54跟随收集框5进行转动，从而带动落入出料槽51内的塑料颗粒进行移动，从而使塑料颗粒能够不断进入对应位置的筛网132内，增加塑料颗粒筛选的效率。
30.优选的，出料口131下端设有出料通道7，所述出料通道7为倒锥筒状，所述电磁阀6设于出料通道7底部出口位置，从而，能够方便从出料通道7底部对塑料颗粒进行收集。
31.本实施例的一个具体应用为：
32.首先，塑料颗粒原料以及颜料从本体1上端的进料口11倒入，同时搅拌电机12启动，搅拌轴2跟随搅拌电机12进行转动，塑料颗粒与颜料下落至斜板3时，沿斜板3表面滚落至接近搅拌叶21的位置进行搅拌混合，随后下落至导盘4上，沿导盘4下落至下一斜板3的表面，重复上述过程，从而对塑料颗粒及原料进行充分搅拌混合，待搅拌完毕，塑料颗粒下落至收集框5内，在搅拌轴2的带动下进行转动，随后塑料颗粒落至出料槽51内，在辅助杆54的拨动下进行不断移动，最终经过对应孔径的筛网132筛选，落入对应的出料通道7内，完成最终的筛分出料过程。
33.综上，本实用新型通过将搅拌轴2分段设置搅拌叶21以及在相邻搅拌叶21之间设置斜板3和导盘4，从而引导塑料颗粒与颜料进行充分混合，使塑料颗粒在下落的过程中均匀上色，同时，当塑料颗粒搅拌完毕后，通过搅拌轴2带动收集框5转动，当出料槽51与出料口131重合时，塑料颗粒经过相应孔径的筛网132筛选，落入对应的出料口131下方进行分类收集，从而达到一体式筛选的目的。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。