一种吸塑机用塑胶粉上料装置的制作方法

本实用新型属于上料装置技术领域，具体为一种吸塑机用塑胶粉上料装置。

背景技术：

吸塑机又称热塑成型机，是利用真空泵产生的真空吸力，使可塑型塑料形成各种形状，但是现有的吸塑机在上料时，往往需要工人们进行搬运上料，费时费力，降低工作效率，并且在上料过程中，料物会暴露在外，会混入部分杂质，影响原料的质量，为此，我们提出一种吸塑机用塑胶粉上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸塑机用塑胶粉上料装置，以解决上述背景技术中提出的人工上料分费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机用塑胶粉上料装置，包括底板，所述底板的底部左右两侧设置有相同大小的支撑腿，所述底板的顶部右侧设置有吸塑机本体，所述吸塑机本体的内腔顶部开设有接料口，所述吸塑机本体的左侧固定设置有连接板，所述连接板的左侧底部设置有输送带，所述输送带向下倾斜设置，所述输送带的内部左右两侧活动设置有相同大小的齿轮，两组所述齿轮的外侧一圈均匀设置有多个大小相同的齿块，两组所述齿轮的中心处贯穿设置有转轴，两组所述转轴上贯穿设置有支撑杆，且右侧所述转轴上的支撑杆的长度大于左侧所述转轴上的支撑杆，所述输送带的顶部左侧上设置有上料箱，所述上料箱的右侧设置有上料口，所述输送带的左侧设置有放置板，所述放置板的底部左右两侧设置有相同大小的固定杆。

优选的，所述连接板和放置板与输送带靠近的一侧为弧形。

优选的，所述输送带的表面上设置有防滑层。

优选的，所述输送带内部一圈均匀设置有多个与齿轮上齿块相匹配的齿块，所述转轴的后侧设置有驱动电机。

优选的，所述连接板的底部设置有电机箱，所述电机箱的内腔中设置有电机，所述电机贯穿连接板的底部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿设置有转动杆，所述转动杆的顶部设置有顶板，所述连接板的顶部左侧开设有放置槽，所述连接板上开设有与顶板相匹配的通槽，且顶板位于通槽处。

优选的，所述上料箱的内腔右侧设置有过滤网纱，所述上料箱内腔的底部右侧开设有卡槽，所述上料箱的内腔右侧设置有隔板，且隔板位于过滤网纱的右侧，所述隔板的顶部贯穿上料箱的顶部设置有把手，所述隔板的底部设置有卡块，且卡块贯穿设置在卡槽中，所述上料口的右侧设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用防滑层避免上料箱在运输时，滑落损坏，利用驱动电机带动两组转轴转动，使两组齿轮带动输送带转动，对上料箱进行输送，无需工人运输，省时省力；

2、当上料箱输送到连接板顶部时，利用电机带动螺纹杆转动，使带动顶部的转动杆和顶板向上移动，将上料箱向左倾斜，当上料时，打卡密封盖，手持把手，拉出隔板，利用过滤网纱，能够过滤杂质，并且采用隔板和密封盖，能够避免上料时，混入杂物，影响原料质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板结构示意图；

图3为本实用新型上料箱结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3吸塑机本体、4接料口、5连接板、51电机箱、52电机、53螺纹杆、54转动杆、55顶板、56放置槽、6输送带、7齿块、8齿轮、9转轴、10支撑杆、11上料箱、111过滤网纱、112卡槽、113隔板、114把手、115卡块、12上料口、121密封盖、13放置板、14固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑机用塑胶粉上料装置，包括底板1，所述底板1的底部左右两侧设置有相同大小的支撑腿2，所述底板1的顶部右侧设置有吸塑机本体3，所述吸塑机本体3的内腔顶部开设有接料口4，所述吸塑机本体3的左侧固定设置有连接板5，所述连接板5的左侧底部设置有输送带6，所述输送带6向下倾斜设置，所述输送带6的内部左右两侧活动设置有相同大小的齿轮8，两组所述齿轮8的外侧一圈均匀设置有多个大小相同的齿块7，两组所述齿轮8的中心处贯穿设置有转轴9，两组所述转轴9上贯穿设置有支撑杆10，且右侧所述转轴9上的支撑杆10的长度大于左侧所述转轴9上的支撑杆10，所述输送带6的顶部左侧上设置有上料箱11，所述上料箱11的右侧设置有上料口12，所述输送带6的左侧设置有放置板13，所述放置板13的底部左右两侧设置有相同大小的固定杆14；

请参阅图1，所述连接板5和放置板13与输送带6靠近的一侧为弧形；

请参阅图1，所述输送带6的表面上设置有防滑层，利用防滑层避免上料箱11在运输时，滑落损坏；

请参阅图1，所述输送带6内部一圈均匀设置有多个与齿轮8上齿块7相匹配的齿块7，所述转轴9的后侧设置有驱动电机，利用驱动电机带动两组转轴9转动，使两组齿轮8带动输送带6转动，对上料箱11进行输送，无需工人运输，省时省力；

请参阅图2，所述连接板5的底部设置有电机箱51，所述电机箱51的内腔中设置有电机52，所述电机52贯穿连接板5的底部连接有螺纹杆53，所述螺纹杆53的顶部贯穿设置有转动杆54，所述转动杆54的顶部设置有顶板55，所述连接板5的顶部左侧开设有放置槽56，所述连接板5上开设有与顶板55相匹配的通槽，且顶板55位于通槽处，当上料箱11输送到连接板5顶部时，利用电机52带动螺纹杆53转动，使带动顶部的转动杆54和顶板55向上移动，将上料箱11向左倾斜，使上料更加方便，轻松；

请参阅图3，所述上料箱11的内腔右侧设置有过滤网纱111，所述上料箱11内腔的底部右侧开设有卡槽112，所述上料箱11的内腔右侧设置有隔板113，且隔板113位于过滤网纱111的右侧，所述隔板113的顶部贯穿上料箱11的顶部设置有把手114，所述隔板113的底部设置有卡块115，且卡块115贯穿设置在卡槽112中，所述上料口12的右侧设置有密封盖121，当上料时，打卡密封盖121，手持把手114，拉出隔板113，利用过滤网纱111，能够过滤杂质，并且采用隔板113和密封盖121，能够避免上料时，混入杂物。

工作原理：使用时，将料物通过上料口12送入上料箱11，将上料箱11放在输送带6上，利用驱动电机带动两组转轴9转动，使两组齿轮8带动输送带6转动，对上料箱11进行输送，无需工人运输，省时省力，当上料箱11输送到连接板5顶部时，利用电机52带动螺纹杆53转动，使带动顶部的转动杆54和顶板55向上移动，将上料箱11向左倾斜，当上料时，打卡密封盖121，手持把手114，拉出隔板113，利用过滤网纱111，能够过滤杂质，并且采用隔板113和密封盖121，能够避免上料时，混入杂物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。