一种口罩生产机的制作方法

本实用新型涉及口罩生产的技术领域，具体涉及一种口罩生产机。

背景技术：

随着社会的迅速发展，人们的自我保护意识在不断增强，口罩作为一种戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气的卫生用品，由于其在呼吸道传染病流行时或者在粉尘等污染的环境中作业时具有非常好的防护作用，其越来越被频繁地使用于日常生活中。

众所周知，口罩的生产过程主要包括：将裁切好适当长度的耳带焊接至口罩面体上。而现有的口罩的生产过程中，一般是通过人工将生产好口罩面体搬运至焊接装置附近，然后将两耳带分别固定于焊接位的两侧之后，将口罩面体放置于两耳带之间，接着启动焊接装置而实现将耳带焊接至口罩面体上，然后再采用人工下料的方式将焊接好的口罩从焊接装置处进行下料，这样子的生产方式具有以下缺陷：将耳带固定于焊接位的时候容易出现固定位置不当而导致所生产出来的口罩不合格的情况出现；另，通过人工转移的方式将裁切好的耳带放置于焊接装置下方会使得人力成本的增加，且使得生产效率低下。

因此，亟需一种生产效率高及生产质量好的口罩生产机来解决上述问题。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种口罩生产机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种口罩生产机，包括机架、安装架、用于输送口罩面体的输送装置、用于将口罩面体和所述耳带焊接在一起的焊接装置、用于夹紧并输送耳带的夹紧机构以及用于将耳带裁切出适合焊接的长度的裁切装置，所述安装架、输送装置以及夹紧机构均安装于所述机架上，两个所述夹紧机构相对地布置，所述安装架位于两个所述夹紧机构之间，所述焊接装置安装于所述安装架上，所述焊接装置和所述夹紧机构一一对应，所述输送装置沿所述机架的长度方向穿过所述安装架的下方，所述焊接装置位于所述输送装置的上方，所述裁切装置安装于所述夹紧机构上。

作进一步改进，所述口罩生产机还包括用于将焊接有耳带的口罩进行夹紧下料的下料机构，所述下料机构安装于所述机架上，所述下料机构沿所述输送装置的输送方向位于所述输送装置的后方。

作进一步改进，所述下料机构包括框架、转动电机以及至少两个转动带组件，所述框架安装于所述机架上，所述转动电机安装于所述框架上，两个所述转动带组件沿所述机架的高度方向并排地布置并形成有用于夹紧输送口罩的下料空间，两个所述转动带组件之一者与所述转动电机的输出端连接并被该转动电机驱动而将口罩沿所述机架的长度方向输送下料。

作进一步改进，所述转动带组件包括转动皮带、连接辊、转动件以及连接齿轮，所述转动件呈可转动地安装于所述框架上，所述转动皮带的一端套设于所述连接辊上，所述转动皮带的另一端套设于所述转动件上，所述连接齿轮套设于所述连接辊的一端，所述转动电机的输出端与所述连接辊的另一端连接，两个所述转动带组件之间通过所述连接齿轮实现传动。

作进一步改进，所述口罩生产机还包括用于与所述焊接装置的焊接头相配合以压紧并焊接耳带的配合装置，所述配合装置安装于所述机架上，且所述配合装置位于所述焊接装置的下方。

作进一步改进，所述配合装置包括调节架、调节件以及承载件，所述调节架安装于所述机架上，所述调节架位于所述输送装置的下方，所述承载件位于所述焊接装置的焊接头的下方，且所述承载件通过所述调节件呈可调节地安装于所述调节架上。

作进一步改进，所述夹紧机构包括安装座、旋转装置、转动盘、抵顶件、弹性件、连动组件以及至少两个夹臂组件，所述旋转装置安装于所述安装座的下方，所述转动盘位于所述安装座的上方，所述抵顶件安装于所述安装座上，所述旋转装置的输出端与所述转动盘连接并驱使该转动盘相对所述安装座转动，所述夹臂组件呈可转动地安装于所述转动盘上，两个所述夹臂组件的夹紧端相对且间隔地布置并形成有用于夹紧物品的夹紧空间，所述连动组件呈可滑动地安装于所述转动盘上，所述弹性件呈压缩状态地位于所述连动组件和所述转动盘之间并使得所述夹臂组件保持夹紧状态，所述连动组件的一端在所述抵顶件的抵顶下驱使所述夹臂组件相对所述转动盘转动以打开所述夹紧空间，所述裁切装置安装于所述转动盘上。

作进一步改进，所述夹臂组件靠近所述连动组件的一端向外凸设有凸起部，所述凸起部的侧壁上开设有第一齿牙，两个所述夹臂组件的所述凸起部相对且间隔地布置并形成有驱动空间，所述连动组件的一端之侧壁设置有与所述第一齿牙相匹配的第二齿牙，所述连动组件设置有所述第二齿牙的一端插置于所述驱动空间并同时与两个所述凸起部的第一齿牙相啮合。

作进一步改进，所述裁切装置包括第一剪切件、第二剪切件以及用于驱使所述第一剪切件和所述第二剪切件实现剪切动作的驱动杆，所述第一剪切件安装于所述转动盘，所述第二剪切件与所述第一剪切件相枢接，所述驱动杆与所述第二剪切件相接并可在外力的作用下驱使该第二剪切件相对所述第一剪切件转动。

作进一步改进，所述旋转装置包括旋转电机、第一齿轮、第二齿轮以及转动杆，所述旋转电机的输出端套设有所述第一齿轮，所述第二齿轮套设于所述转动杆上，所述转动杆的一端通过所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述转动杆的另一端穿过所述安装座并与所述转动盘连接。

本实用新型的有益效果：由于安装架、输送装置以及夹紧机构均安装于机架上，两个夹紧机构相对地布置，安装架位于两个夹紧机构之间，焊接装置安装于安装架上，焊接装置和夹紧机构一一对应，输送装置沿机架的长度方向穿过安装架的下方，焊接装置位于输送装置的上方，裁切装置安装于夹紧机构上。因此在本实用新型在实际工作时，可以通过输送装置将口罩面体沿机架的长度方向输送，同时将通过夹紧机构对耳带进行夹紧输送，当口罩面体被输送至焊接装置下方时，夹紧装置也将耳带输送至该口罩面体上，此时裁切装置将耳带裁切出适合的长度，然后焊接装置将裁切后的耳带与口罩面体压合在一起，接着通过输送装置继续将焊接成型的口罩进行输送，不但保证了焊接的质量，而且可同时对口罩面体的两侧进行焊接耳带，使得口罩的生产效率得以有效地提高。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的口罩生产机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的下料机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的配合装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧机构和裁切装置连接的立体结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧机构和裁切装置连接且拆除转动盘后的立体结构示意图；

图6为本实用新型的夹臂组件、连动组件、导向杆、弹性件以及弹性连接件相连接的立体结构示意图；

图7为本实用新型的裁切装置的立体结构示意图。

图中：200.口罩生产机，210.机架，202.安装架，210.输送装置，220.焊接装置，240.下料机构，241.框架，242.转动电机，243.转动带组件，240a.下料空间，2431.转动皮带，2432.连接辊，2433.转动件，2434.连接齿轮，250.配合装置，251.调节架，252.调节件，253.承载件，100.夹紧机构，10.安装座，20.旋转装置，30.转动盘，40.抵顶件，50.弹性件，60.连动组件，70.夹臂组件，70a.夹紧空间，71.凸起部，711.第一齿牙，71a.驱动空间，61.第二齿牙，80.导向杆，72.第一夹臂杆，73.第二夹臂杆，62.第一连动件，63.第二连动件，64.弹性连接件，90.裁切装置，91.第一剪切件，92.第二剪切件，93.驱动杆，21.第一旋转电机，22.第一齿轮，23.第二齿轮，24.转动杆，110.基板，120.抵顶杆，130.升降组件，131.固定架，132.第二旋转电机，133.传动带，134.滑轨，135.滑轨。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

请参考图1至图7，本实用新型的口罩生产机200包括机架201、安装架202、用于输送口罩面体的输送装置210、用于将口罩面体和耳带焊接在一起的焊接装置220、用于夹紧并输送耳带的夹紧机构100以及用于将耳带裁切出适合焊接的长度的裁切装置90。其中，安装架202、输送装置210以及夹紧机构100均安装于机架201上，两个夹紧机构100相对地布置，安装架202位于两个夹紧机构100之间，焊接装置220安装于安装架202上，焊接装置220和夹紧机构100一一对应，即是说一个夹紧机构100夹紧耳带输送至一个焊接装置220的下方进行焊接，输送装置210沿机架201的长度方向穿过安装架202的下方，焊接装置220位于输送装置210的上方，裁切装置90安装于夹紧机构100上。较优的是，口罩生产机200还包括用于将焊接有耳带的口罩进行夹紧下料的下料机构240，下料机构240安装于机架201上，下料机构240沿输送装置210的输送方向位于输送装置210的后方。具体地，下料机构240包括框架241、转动电机242以及至少两个转动带组件243，框架241安装于机架201上，转动电机242安装于框架241上，两个转动带组件243沿机架201的高度方向并排地布置并形成有用于夹紧输送口罩的下料空间240a，两个转动带组件243之一者与转动电机242的输出端连接并被该转动电机242驱动而将口罩沿机架201的长度方向输送下料；更具体地，转动带组件243包括转动皮带2431、连接辊2432、转动件2433以及连接齿轮2434，转动件2433呈可转动地安装于框架241上，转动皮带2431的一端套设于连接辊2432上，转动皮带2431的另一端套设于转动件2433上，连接齿轮2434套设于连接辊2432的一端，转动电机242的输出端与连接辊2432的另一端连接，两个转动带组件243之间通过连接齿轮2434实现传动。因此在实际工作的时候可以通过一个转动电机242带动其中一个转动带组件243转动，继而该转动带组件243通过连接齿轮2434带动另一个转动带组件243转动以实现将焊接好的口罩进行输送下料。

请参考图1和图3，口罩生产机200还包括用于与焊接装置220的焊接头相配合以压紧并焊接耳带的配合装置250，配合装置250安装于机架201上，且配合装置250位于焊接装置220的下方。较优的是，配合装置250包括调节架251、调节件252以及承载件253，调节架251安装于机架201上，调节架251位于输送装置210的下方，承载件253位于焊接装置220的焊接头的下方，且承载件253通过调节件252呈可调节地安装于调节架251上。因此可以根据实际需要而对承载件253进行调节而使得承载件253相对机架201上升或者下降，使得本实用新型的口罩生产机200的使用方式更加多样性。

请参考图4至图6，夹紧机构100包括安装座10、旋转装置20、转动盘30、抵顶件40、弹性件50、连动组件60以及至少两个夹臂组件70。其中，旋转装置20安装于安装座10的下方，转动盘30位于安装座10的上方，抵顶件40安装于安装座10上，旋转装置20的输出端与转动盘30连接并驱使该转动盘30相对安装座10转动，夹臂组件70呈可转动地安装于转动盘30上，两个夹臂组件70的夹紧端相对且间隔地布置并形成有用于夹紧物品的夹紧空间70a，连动组件60呈可滑动地安装于转动盘30上，弹性件50呈压缩状态地位于连动组件60和转动盘30之间并使得夹臂组件70保持夹紧状态，连动组件60的一端在抵顶件40的抵顶下驱使夹臂组件70相对转动盘30转动以打开夹紧空间70a，裁切装置90安装于转动盘30上。

举例而言，两个夹臂组件70可以如图6所示，即两个夹臂组件70分别与转动盘30转动连接，另，两个夹臂组件70还可以是相互交叉布置以形成类似于剪刀的枢接结构，故不以此为限。具体地，夹臂组件70靠近连动组件60的一端向外凸设有凸起部71，凸起部71的侧壁上开设有第一齿牙711，两个夹臂组件70的凸起部71相对且间隔地布置并形成有驱动空间71a，连动组件60的一端之侧壁设置有与第一齿牙711相匹配的第二齿牙61，连动组件60设置有第二齿牙61的一端插置于驱动空间71a并同时与两个凸起部71的第一齿牙711相啮合；因此在实际工作时，抵顶件40抵顶连动组件60以使得连动组件60伸入驱动空间71a内，此时两个夹臂组件70的夹紧端会相互远离，当转动盘30带动连动组件60转动离开抵顶件40后，在弹性件50的作用下连动组件60会朝退出该驱动空间71a的方向运动从而使得两个夹臂组件70恢复夹紧状态；更具体地，夹紧机构100还包括导向杆80，转动盘30上开设有安装孔（图中未示），导向杆80安装于安装孔内，导向杆80沿转动盘30的径向布置，连动组件60和弹性件50均套设于导向杆80上，且弹性件50位于安装孔靠近夹臂组件70的一侧之内侧壁与连动组件60之间并将连动组件60朝远离夹臂组件70的一侧抵顶，因此通过导向杆80可以使得连动组件60的运动更加顺畅，但不限于此。举例而言，抵顶件40可以是安装于安装座10上的圆柱状固定件，也可以是套设于安装座10上的不规则形状的圆盘，故不以此为限。

请参考图5和图6，夹臂组件70包括第一夹臂杆72和第二夹臂杆73，第二夹臂杆73的凸起部71位于第一夹臂杆72的凸起部71的下方，第一夹臂杆72的凸起部71与转动盘30呈可转动地连接，第二夹臂杆73的凸起部71通过第一夹臂杆72的凸起部71与转动盘30呈可转动地连接，连动组件60包括用于驱使第一夹臂杆72转动的第一连动件62、用于驱使第二夹臂杆73转动的第二连动件63以及用于将第一连动件62和第二连动件63相互拉紧的弹性连接件64，弹性连接件64的一端与第一连动件62的底端相接，弹性连接件64的另一端与第二连动件63的底端相接。因此通过两个夹臂杆可以实现对耳带的进一步夹紧，当然，在其它实施例中，夹臂组件70还可以设置有第三夹臂杆，相对应抵，连动组件60也设置有用于驱使第三夹臂杆的第三连动件，故不以此为限。

请参考图4至图7，裁切装置90设置于相邻的两个夹紧空间70a之间，但不限于此。较优的是，裁切装置90包括第一剪切件91、第二剪切件92以及用于驱使第一剪切件91和第二剪切件92实现剪切动作的驱动杆93，第一剪切件91安装于转动盘30，第二剪切件92与第一剪切件91相枢接，驱动杆93与第二剪切件92相接并可在外力的作用下驱使该第二剪切件92相对第一剪切件91转动。因此当驱动杆93在外力的作用下被抵顶时，第二剪切件92会靠近第一剪切件91从而实现了对耳带的剪切功能。

请参考图4，旋转装置20包括旋转电机21、第一齿轮22、第二齿轮23以及转动杆24，旋转电机21的输出端套设有第一齿轮22，第二齿轮23套设于转动杆24上，转动杆24的一端通过第二齿轮23与第一齿轮22相啮合，转动杆24的另一端穿过安装座10并与转动盘30连接。具体地，夹紧机构100还包括基板110、抵顶杆120以及升降组件130，安装座10和抵顶杆120均固定于基板110上，且抵顶杆120位于转动盘30的下方，旋转电机21和升降组件130均安装于基板110的底面，转动杆24贯穿基板110，且转动杆24套设有第二齿轮23的一端位于基板110的下方，升降组件130的输出端与转动杆24连接并通过转动杆24带动转动盘30升降以实现通过抵顶杆120抵顶驱动杆93；更具体地，升降组件130包括固定架131、驱动电机132、传动带133、滑轨134以及滑块135，固定架131安装于基板110的底部，驱动电机132安装于固定架131上，滑轨134固定于固定架131的侧壁，滑块135滑设于滑轨134上，且滑块135的一端与抵顶杆120固定连接，驱动电机132的输出端通过传动带133驱使滑块135沿滑轨134滑动。因此在实际工作时，先通过旋转电机21带动转动杆24转动，从而通过转动杆24带动转动盘30转动，故而实现了将连动组件60转动至抵顶件40的位置处并被抵顶件40抵顶，从而实现了夹臂组件70从夹紧状态切换至打开状态；且当需要对耳带进行裁切的时候，驱动电机132带动转动杆24上下移动，此时第一齿轮22和第二齿轮23依旧保持相啮合的状态，在驱动杆93降至抵顶杆120并被抵顶杆120抵顶时，驱动杆93会驱使第二剪切件92和第一剪切件91相配合以实现对耳带的裁切功能。值得注意的是，本实用新型的夹紧机构100除了可以用于夹紧耳带之外，还可以夹紧其他柔性且呈条状的物体，故在此并不一一赘述。

本实用新型的有益效果：由于安装架202、输送装置210以及夹紧机构100均安装于机架201上，两个夹紧机构100相对地布置，安装架202位于两个夹紧机构100之间，焊接装置220安装于安装架202上，焊接装置220和夹紧机构100一一对应，输送装置210沿机架201的长度方向穿过安装架202的下方，焊接装置220位于输送装置210的上方，裁切装置90安装于夹紧机构100上。因此在本实用新型在实际工作时，可以通过输送装置210将口罩面体沿机架201的长度方向输送，同时将通过夹紧机构100对耳带进行夹紧输送，当口罩面体被输送至焊接装置220下方时，夹紧装置也将耳带输送至该口罩面体上，此时裁切装置90将耳带裁切出适合的长度，然后焊接装置220将裁切后的耳带与口罩面体压合在一起，接着通过输送装置210继续将焊接成型的口罩进行输送，不但保证了焊接的质量，而且可同时对口罩面体的两侧进行焊接耳带，使得口罩的生产效率得以有效地提高。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于口罩生产机，均在本实用新型的保护范围之内。