一种带材缠绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合玻纤管的生产设备，具体是一种带材缠绕设备。


背景技术：

2.随着复合管道在油、气、水运输中的广泛应用，高质量新型管道的需求越来越大。纤维带增强热塑性管道使用纤维带代替传统丝状材料作为增强层，改变增强层原有的网孔结构，提升了管道的综合性能。在压力管道等的表面缠绕增强带，缠绕机是完成缠绕工艺的专用设备。
3.传统输油、气、水等管道一般为玻璃钢、水煤气管等硬管，因为自身的缺点很多高山、河道、森林等无法使用，而能够用硬管的场合均可用复合复合管替代。硬管的更新换代及新的管网建设需求为复合复合管带来巨大市场。
4.玻璃纤维增强带采用耐高温高强型玻璃纤维丝,经特殊工艺加工而成。具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。能够同时对pe内管多层增强缠绕，提高pe内管的使用寿命,针对管道压力增强带的缠绕，设计一种用于管件与增强带材复合的缠绕机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带材缠绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带材缠绕设备，包括加热粘接机构、缠绕角度调节机构和固定空心轴；所述固定空心轴插入并通过螺栓固定在固定套内，该固定套的表面竖直焊接于支撑架的一端，支撑架的另一端垂直焊接在底座上，固定空心轴靠近其输出端的外表面通过轴承转动连接活动空心轴，活动空心轴的表面靠近其管道输出端的位置固定连接有多个围绕轴心设置的缠绕角度调节机构，且相邻的两个缠绕角度调节机构之间安装加热粘接机构；所述活动空心轴的中部固定连接有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带传动连接固定在电机输出端的主动皮带轮，电机通过支架二固定连接在底座上，通过电机驱动整个活动空心轴转动，以实现玻纤带的缠绕动作，而基材管道是从固定空心轴的输出端穿出；转盘的侧面设置有两个刹车机构，刹车机构通过支架固定连接在支撑架。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述从动皮带轮到固定空心轴输出端的位置外侧包覆有外保护罩，外保护罩通过螺钉固定连接在支撑架上，外保护罩的表面开设有若干气孔，同时外保护罩的表面还开设通孔并在通孔位置固定连接风机的输出端，通过风机的作用可以实现对固定空心轴内部环境温度的降低，避免内部热量堆积造成温度局部升高致使内部经过的管道融化变形。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述风机为轴流风机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定空心轴的输入和输出两端分别通过螺栓固定连接支撑辊支架一和支撑辊支架二，支撑辊支架一和支撑辊支架二的端部表面分别
围绕固定空心轴连接多个导向辊一和导向辊二，具体是导向辊一和导向辊二的两端通过轴承座连接在支撑辊支架一和支撑辊支架二上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的中间且朝向缠绕角度调节机构的一侧固定连接有支架一，支架一的的顶部转动连接有两个滑轮，滑轮外表面开设环形凹槽且与活动空心轴表面连接的连接盘接触连接，即滑轮起到支撑和限位的效果，提高转动的稳定，同时避免玻纤带向前缠绕产生的水平分力造成活动空心轴波动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架一的侧面固定连接有皮带保护罩，皮带保护罩用于罩住皮带两侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刹车机构包括锁紧螺杆、钳臂和钳座，且钳座上转动连接两根钳臂的中部，两根所述钳臂靠近转盘侧面的位置通过螺钉固定连接有刹车片，同时其中一个钳臂的另一端通过轴承转动连接锁紧螺杆的一端，而锁紧螺杆的另一端螺纹连接另一个钳臂上开设的螺纹通孔，且锁紧螺杆的另一端穿过螺纹通孔并连接一个手柄。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本新型实用缠绕角度能够调节，方便缠绕不同型号的管道；本新型实用加热粘接结构能够移动，便于加热均匀；
15.2.本新型实用增加散热功能，避免箱体内部过热造成的管道不可逆变形。
附图说明
16.图1为带材缠绕设备的正面结构示意图。
17.图2为图1中a
‑
a处的剖面结构示意图。
18.图3为带材缠绕设备的背面示意图。
19.图4为带材缠绕设备中刹车机构的示意图。
20.图中：1外保护罩、2风机、3导向辊一、4固定底部支撑架、5底部支撑架、6 支撑架、7电机、8底座、9连接盘、10加热粘接机构、11导向辊二、12缠绕角度调节机构、13转盘、14刹车机构、15皮带保护罩、16皮带、17活动空心轴、18固定套、19固定空心轴、20支撑杆、21支架二、22支撑辊支架二、23手柄、24锁紧螺杆、25钳臂、26钳座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带材缠绕设备，包括，外保护罩1、风机2、导向辊一3、固定底部支撑架4、底部支撑架5、支撑架6、电机7、底座8、连接盘9、加热粘接机构10、导向辊二11、缠绕角度调节机构12、转盘13、刹车机构14、皮带保护罩15、皮带16、活动空心轴17、固定套18、固定空心轴19、支撑杆20、电机支架21和支撑辊支架二22；
23.所述固定空心轴19插入并通过螺栓固定在固定套18内，该固定套18 的表面竖直焊接于支撑架6的一端，支撑架6的另一端垂直焊接在底座8 上，固定空心轴19靠近其输出
端的外表面通过轴承转动连接活动空心轴17，活动空心轴17的表面靠近其管道输出端的位置固定连接有多个围绕轴心设置的缠绕角度调节机构12，且相邻的两个缠绕角度调节机构12之间安装加热粘接机构10；所述活动空心轴17的中部固定连接有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带16传动连接固定在电机7输出端的主动皮带轮，电机7通过电机支架21固定连接在底座上，通过电机7驱动整个活动空心轴17转动，以实现玻纤带的缠绕动作，而基材管道是从固定空心轴19的输出端穿出。
24.所述从动皮带轮到固定空心轴19输出端的位置外侧包覆有外保护罩1，外保护罩1通过螺钉固定连接在支撑架6上，外保护罩1的表面开设有若干气孔，同时外保护罩1的表面还开设通孔并在通孔位置固定连接风机2的输出端，通过风机2的作用可以实现对固定空心轴19内部环境温度的降低，避免内部热量堆积造成温度局部升高致使内部经过的管道融化变形。
25.所述固定空心轴19的输入和输出两端分别通过螺栓固定连接支撑辊支架一4和支撑辊支架二22，支撑辊支架一4和支撑辊支架二22的端部表面分别围绕固定空心轴19连接多个导向辊一3和导向辊二11，具体是导向辊一3和导向辊二11的两端通过轴承座连接在支撑辊支架一4和支撑辊支架二22上。
26.所述风机2为轴流风机。
27.所述支撑架6的中间且朝向缠绕角度调节机构12的一侧固定连接有底部支撑架5(底部支撑架5实际连接到支撑架6上焊接的支撑杆20上)，底部支撑架5的顶部转动连接有两个滑轮，滑轮外表面开设环形凹槽且与活动空心轴17表面连接的连接盘9接触连接，即滑轮起到支撑和限位的效果，提高转动的稳定，同时避免玻纤带向前缠绕产生的水平分力造成活动空心轴 17波动。
28.所述底部支撑架5的侧面固定连接有皮带保护罩15，皮带保护罩15用于罩住皮带两侧。
29.所述转盘13的侧面设置有两个刹车机构14，刹车机构14通过支架固定连接在支撑架6，刹车机构14包括锁紧螺杆24、钳臂25和钳座26，其中钳座26为上下两块板材通过螺栓连接构成，且钳座26上转动连接两根钳臂 25的中部，钳臂25直接为一根进行型材即可，两根所述钳臂25靠近转盘 13侧面的位置通过螺钉固定连接有刹车片，同时其中一个钳臂25的另一端通过轴承转动连接锁紧螺杆24的一端，而锁紧螺杆24的另一端螺纹连接另一个钳臂25上开设的螺纹通孔，且锁紧螺杆24的另一端穿过螺纹通孔并连接一个手柄23，方便停车更换新的玻纤带，减少危险。
30.而使用的时候，电机启动，皮带带动转盘转动，管道缠绕带材向输出端前进，使得带材通过缠绕角度调节机构缠绕上管道，加热粘接机构开始对带材及其管道加热使之粘合。