一种塑料加工类成形塑料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体是一种塑料加工类成形塑料粉碎装置。


背景技术：

2.塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门；塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
3.现在对成型的塑料进行再次加工时还需使用到粉碎装置，然而现有的粉碎装置在使用时会出现如下技术问题：一是，在对塑料进行粉碎加工时，其碎屑或是其表面的粉尘会出现弥漫的现象，久而久之会危害厂内工作人员的身体；二是，塑料在进行粉碎后需要进行输送，而在对其进行输送时会发生堆积现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种塑料加工类成形塑料粉碎装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，包括：
7.支架，其顶端设置有顶座，且顶座的上方设置有进料箱，所述进料箱的内部设置有用于导料的挡板组；
8.筛料箱，其一端通过转轴与顶座连接，所述进料箱出口端与筛料箱对应的位置处设置有粉碎齿，并在其中一组粉碎齿端头处安装驱动电机；
9.传动盘，其通过设置连接杆组与筛料箱连接，且两组传动盘之间通过传动轴连接，并在传动轴与粉碎齿之间通过安装齿轮组件传动连接。
10.优选的，所述挡板组包含从上而下交错式分布的一号挡板、二号挡板以及三号挡板，所述二号挡板的一端与进料箱内壁通过扭转弹簧连接，另一端安装有磁吸盘，并在二号挡板的中部设置质量传感器。
11.优选的，所述磁吸盘的截面呈齿形，且磁吸盘和质量传感器均通过设置导线与顶座前侧安装的控制面板连接。
12.优选的，所述筛料箱前后两侧均通过设置折叠膜与顶座表面连接，且筛料箱与顶座之间形成的夹角为0
‑
60
°
。
13.优选的，所述连接杆组包含两组杆体，所述筛料箱外壁、其中一组杆体、另一组杆体以及传动盘中轴之间均通过设置轴承连接。
14.优选的，所述齿轮组件包含装配到粉碎齿一端的传动齿、焊接于其中一组传动齿一侧的一号齿盘以及固定套装到传动轴表面的二号齿盘，且一号齿盘与二号齿盘齿合式连接。
15.优选的，远离所述传动盘一侧的支架表面设置有板条组，且板条组包含若干板条，
各个板条的一端呈阶梯状分布，所述筛料箱表面与板条组对应的位置处焊接有挡柱。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，具有如下有益效果：
17.一是通过在进料箱内设计挡板组，可初步避免塑料在进料箱内发生堆积现象，同时二号挡板可对塑料进行称量的同时，及时与一号挡板进行闭合作业，还可避免塑料进行输送时发生粉尘弥漫的现象；
18.二是将齿轮组件与传动盘结合使用，在对塑料进行粉碎处理的同时，利用传动作业的方式，从而带动筛料箱进行一定角度的上下偏转，避免塑料在导出时发生堆积，同时也可利用筛料箱对塑料进行二次筛选，提高整体装置设计的灵活性；
19.三是将板条组与挡柱结合使用，可在筛料箱进行偏转时使得筛料箱进行一定程度的震动，从而保证塑料在输送时保持均匀分布的状态，避免出现塑料堆结式滑出。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构正视图；
21.图2是本实用新型中进料箱内部结构剖视图；
22.图3是本实用新型的齿轮组件结构示意图。
23.附图标记：1、支架；2、顶座；3、进料箱；4、筛料箱；5、粉碎齿；6、折叠膜；7、传动盘；8、传动齿；81、一号齿盘；82、二号齿盘；9、连接杆组；10、板条组；11、挡柱；12、一号挡板；13、二号挡板；14、三号挡板；15、质量传感器；16、磁吸盘。
具体实施方式
24.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种塑料加工类成形塑料粉碎装置的具体实施方式。本实用新型一种塑料加工类成形塑料粉碎装置不限于以下实施例的描述。
25.本实施例给出一种塑料加工类成形塑料粉碎装置的具体结构，如图1
‑
3所示，一种塑料加工类成形塑料粉碎装置，包括：
26.支架1，其顶端设置有顶座2，且顶座2的上方设置有进料箱3，所述进料箱3的内部设置有用于导料的挡板组；
27.筛料箱4，其一端通过转轴与顶座2连接，所述进料箱3出口端与筛料箱4对应的位置处设置有粉碎齿5，并在其中一组粉碎齿5端头处安装驱动电机；
28.该处的驱动电机可带动其中一组粉碎齿5进行转动，实现对塑料的粉碎处理作业；
29.传动盘7，其通过设置连接杆组9与筛料箱4连接，且两组传动盘7之间通过传动轴连接，并在传动轴与粉碎齿5之间通过安装齿轮组件传动连接。
30.如2所示，所述挡板组包含从上而下交错式分布的一号挡板12、二号挡板13以及三号挡板14，所述二号挡板13的一端与进料箱3内壁通过扭转弹簧连接，另一端安装有磁吸盘16，并在二号挡板13的中部设置质量传感器15。
31.上述通过在进料箱3内设计挡板组，可初步避免塑料在进料箱3内发生堆积现象，同时二号挡板13可对塑料进行称量的同时，及时与一号挡板12进行闭合作业，还可避免塑料进行输送时发生粉尘弥漫的现象。
32.如图2所示，所述磁吸盘16的截面呈齿形，且磁吸盘16和质量传感器15均通过设置
导线与顶座2前侧安装的控制面板连接；
33.具体使用时，塑料在进行到二号挡板13的上表面后，质量传感器15对塑料的质量进行实时检测，在达到一定质量后，磁吸盘16关闭，二号挡板13则向下偏转，使得物料得以进入下一阶段，而后磁吸盘16开启，实现对一号挡板12和二号挡板13的闭合处理；
34.整体操作过程均由控制面板控制调节，该控制面板采用自编程程序设计的plc226型号控制器。
35.如图1所示，所述筛料箱4前后两侧均通过设置折叠膜6与顶座2表面连接，且筛料箱4与顶座2之间形成的夹角为0
‑
60
°
；
36.上述的折叠膜6可对筛料箱4与顶座2前后两侧的夹角空间进行封闭。
37.如图1所示，所述连接杆组9包含两组杆体，所述筛料箱4外壁、其中一组杆体、另一组杆体以及传动盘7中轴之间均通过设置轴承连接。
38.如图1所示，所述齿轮组件包含装配到粉碎齿5一端的传动齿8、焊接于其中一组传动齿8一侧的一号齿盘81以及固定套装到传动轴表面的二号齿盘82，且一号齿盘81与二号齿盘82齿合式连接。
39.上述将齿轮组件与传动盘7结合使用，在对塑料进行粉碎处理的同时，利用传动作业的方式，从而带动筛料箱4进行一定角度的上下偏转，避免塑料在导出时发生堆积，同时也可利用筛料箱4对塑料进行二次筛选，提高整体装置设计的灵活性。
40.如图1所示，远离所述传动盘7一侧的支架1表面设置有板条组10，且板条组10包含若干板条，各个板条的一端呈阶梯状分布，所述筛料箱4表面与板条组10对应的位置处焊接有挡柱11。
41.上述将板条组10与挡柱11结合使用，可在筛料箱4进行偏转时使得筛料箱4进行一定程度的震动，从而保证塑料在输送时保持均匀分布的状态，避免出现塑料堆结式滑出。
42.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。