一种包装桶成型落料机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装桶成型技术领域，具体为一种包装桶成型落料机构。


背景技术：

2.随着国家经济的不断发展科技的不断进步，我国的制造业得到了较快的发展，很多材料由于本身的特殊性，需要使用到专门的包装桶对其进行包装，包装桶在生产完成后需要使用到落料机构对成型后的包装桶进行自动堆叠收集；
3.但是现有的落料机构不便于对热塑成型后的桶进行降温，会导致桶在堆叠过程中发生变形，所以现开发出一种包装桶成型落料机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装桶成型落料机构，以解决上述背景技术中提出的落料机构不便于对热塑成型后的桶进行冷却，会导致桶在堆叠过程中发生变形问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装桶成型落料机构，包括底板、支撑腿、操作台和箱体，所述操作台底端的四个拐角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底端固定有底板，所述底板顶端的一侧固定有收集箱，所述收集箱的内部设置有防护结构，所述操作台的顶端固定有箱体，所述箱体内部的顶端设置有降温机构，所述降温机构包括安装架、固定架、风机、冷凝管和连接板，所述固定架均固定于箱体内部的顶端，所述固定架内部的两侧均固定有安装架，所述安装架的底端均固定有风机，所述风机的底端均设置有冷凝管，所述冷凝管的两侧均固定有连接板，且连接板的一侧均与固定架内部底端的一侧固定，所述箱体内部的两端均设置有限位结构，所述操作台顶端两侧的两端均固定有支撑座，所述支撑座之间固定有传送轮，所述传送轮的外侧壁设置有传输带，且传输带贯穿于箱体的内部，所述传送轮的一端设置有伺服电机。
6.优选的，所述防护结构包括弹簧、泡棉和安装板，所述安装板固定于收集箱的内侧壁，所述安装板的一侧均固定有弹簧，所述弹簧的一侧固定有泡棉。
7.优选的，所述弹簧在安装板的一侧设置有若干个，所述弹簧在安装板的一侧呈等间距分布。
8.优选的，所述风机设置有两组，所述风机关于箱体的中轴线呈对称。
9.优选的，所述限位结构包括手轮、转杆、槽孔、推动块和限位板，所述限位板均设置于箱体内部的两端，所述限位板的一端均设置有推动块，所述推动块的一端均固定有转杆，所述转杆的外侧壁均设置有槽孔，所述转杆的一端均固定有手轮。
10.优选的，所述槽孔的内部均匀设置有内螺纹，所述转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述转杆和槽孔之间构成螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装桶成型落料机构，不仅实现了对热塑成型后的包装桶进行降温，也同时实现了对传输过程中的包装桶进行限位和在包装桶下落过程中对其进行防护；
12.(1)通过在包装桶成型落料机构箱体的内部设置有降温机构，可以利用风机将冷凝管产生的冷空气吹送到传输带顶端传送的包装桶的表面，使得刚刚热塑成型的包装桶的温度可以快速下降，从而使得包装桶的硬化成型程度更好，防止包装桶表面温度过高，在堆叠过程中发生粘黏，变形甚至损坏，确保了包装桶整体的质量；
13.(2)通过在包装桶成型落料机构收集箱的内部设置有防护结构，泡棉材质柔软，具有很好的防护作用，弹簧弹性较大，具有良好的缓冲作用，在弹簧和泡棉的相互作用下，可以避免成型桶在下落过程直接与收集箱的内部发生碰撞，有效减少了外力对内部成型桶的冲击作用，避免包装桶遭到外力发生损坏；
14.(3)通过在包装桶成型落料机构箱体的两侧设置有限位结构，可以转动手轮，从而可以调节限位板之间的距离，从而可以对不同直径的包装桶进行限位，防止包装桶在传输过程中发生偏移，使得包装桶最终可以准确的落入到指定收集箱的内部，提高了整体的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的降温机构仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑腿；3、收集箱；4、防护结构；401、弹簧；402、泡棉；403、安装板；5、操作台；6、箱体；7、降温机构；701、安装架；702、固定架；703、风机；704、冷凝管；705、连接板；8、限位结构；801、手轮；802、转杆；803、槽孔；804、推动块；805、限位板；9、传输带；10、传送轮；11、支撑座；12、伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种包装桶成型落料机构，包括底板1、支撑腿2、操作台5和箱体6，操作台5底端的四个拐角处均固定有支撑腿2，支撑腿2的底端固定有底板1，底板1顶端的一侧固定有收集箱3，收集箱3的内部设置有防护结构4，操作台5的顶端固定有箱体6，箱体6内部的顶端设置有降温机构7，箱体6内部的两端均设置有限位结构8，操作台5顶端两侧的两端均固定有支撑座11，支撑座11之间固定有传送轮10，传送轮10的外侧壁设置有传输带9，且传输带9贯穿于箱体6的内部，传送轮10的一端设置有伺服电机12，该伺服电机12的型号可为ms0010e，伺服电机12的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接；
22.降温机构7包括安装架701、固定架702、风机703、冷凝管704和连接板705，固定架702均固定于箱体6内部的顶端，固定架702内部的两侧均固定有安装架701，安装架701的底端均固定有风机703，该风机703的型号可为bx
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100，风机703的输入端通过导线与控制面板
的输出端电性连接，风机703设置有两组，风机703关于箱体6的中轴线呈对称，风机703的底端均设置有冷凝管704，冷凝管704的两侧均固定有连接板705，且连接板705的一侧均与固定架702内部底端的一侧固定；
23.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，启动风机703和冷凝管704的控制开关，风机703开始转动，将冷凝管704四周的冷空气吹到箱体6内部包装桶的表面，使得刚刚热塑成型的包装桶的温度可以快速下降，从而使得包装桶的硬化成型程度更好，防止包装桶表面温度过高，在堆叠过程中发生粘黏，变形甚至损坏，确保了包装桶整体的质量；
24.限位结构8包括手轮801、转杆802、槽孔803、推动块804和限位板805，限位板805均设置于箱体6内部的两端，限位板805的一端均设置有推动块804，推动块804的一端均固定有转杆802，转杆802的外侧壁均设置有槽孔803，转杆802的一端均固定有手轮801，槽孔803的内部均匀设置有内螺纹，转杆802的外侧壁均匀设置有外螺纹，转杆802和槽孔803之间构成螺纹连接；
25.具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，转动手轮801带动转杆802在槽孔803的内部转动，从而带动推动块804和其一端固定的限位板805向两侧收缩，或者向中间靠拢，从而可以对不同直径的包装桶进行限位，防止包装桶在传输过程中发生偏移，使得包装桶最终可以准确的落入到指定收集箱3的内部，提高了整体的实用性；
26.防护结构4包括弹簧401、泡棉402和安装板403，安装板403固定于收集箱3的内侧壁，安装板403的一侧均固定有弹簧401，弹簧401的一侧固定有泡棉402，弹簧401在安装板403的一侧设置有若干个，弹簧401在安装板403的一侧呈等间距分布；
27.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，泡棉402材质柔软，具有很好的防护作用，弹簧401弹性较大，具有良好的缓冲作用，在弹簧401和泡棉402的相互作用下，可以避免成型桶在下落过程中直接与收集箱3的内部发生碰撞，有效减少了外力对内部成型桶的冲击作用，避免包装桶遭到外力的损坏。
28.工作原理：使用时，该包装桶成型落料机构外接电源，首先，根据包装桶的直径调节限位板805之间的距离，转动手轮801带动转杆802在槽孔803的内部转动，从而带动推动块804和其一端固定的限位板805向两侧收缩或者向中间靠拢，当限位板805之间的距离稍稍大于包装桶直径的时候，将包装桶放入到传输带9的顶端；
29.其次，启动伺服电机12的控制开关，带动传送轮10转动，从而带动传输带9开始转动，对顶端放置的包装桶进行传送，启动风机703和冷凝管704的控制开关，风机703开始转动，将冷凝管704四周的冷空气吹到箱体6内部包装桶的表面进行冷却降温；
30.最后，当包装桶通过箱体6后会从传输带9的顶端落入到收集箱3的内部，泡棉402材质柔软，具有很好的防护作用，弹簧401弹性较大，具有良好的缓冲作用，在弹簧401和泡棉402的相互作用下，可以避免成型桶在下落过程直接与收集箱3的内部中发生碰撞，最终完成包装桶成型落料机构的使用工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。