一种热熔胶网膜成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型装置领域，特别涉及一种热熔胶网膜成型装置。

背景技术：

热熔胶网膜成型装置是一种用于网膜加工的成型装置；现有的一种热熔胶网膜成型装置在使用过程中存在弊端，首先，装置主体在使用过程中，转动轮没有防护装置，容易对使用者造成不必要的损伤，其次，辊轮在使用过程中拆卸较为繁琐，不便于更换，为此，我们提出一种热熔胶网膜成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种热熔胶网膜成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热熔胶网膜成型装置，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有转动轮，所述转动轮的外侧设置有防护盖，所述防护盖的两端设置有安装板，所述安装板的外侧设置有安装螺栓，所述支撑架的外侧设置有安装孔，所述装置主体的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有二号辊轮，所述二号辊轮的一侧设置有紧固圈，所述紧固圈的上端设置有紧固桩，所述紧固桩的一侧设置有转动手柄，所述紧固桩的下端设置有防滑垫，所述紧固圈的上端外表面设置有紧固孔。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于装置主体的使用。

优选的，所述装置主体与支撑架之间为固定连接，且支撑架为金属材料制成，所述支撑架与转动轮之间为固定连接，且转动轮为转动结构，所述装置主体的上端活动连接有夹紧装置，且夹紧装置数量为若干组并呈对称排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于支撑架与装置主体的连接使用。

优选的，所述装置主体的上端活动连接有一号辊轮，且一号辊轮为圆柱结构，所述一号辊轮数量为四组并呈阵列排布，所述装置主体与固定架之间为固定连接，且固定架为扁状矩形结构，所述固定架的一侧固定活动连接有转动轴，且转动轴为圆柱结构，所述装置主体与置物台之间为固定连接，且置物台为矩形结构。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于固定架与转动轴的使用。

优选的，所述装置主体的一侧靠近转动轮的一侧活动连接有防护盖，且防护盖为不锈钢材料制成，所述防护盖与安装板之间为固定连接，且安装板数量为四组并呈对称排布，所述安装板的外侧活动连接有安装螺栓，且安装螺栓数量为若干组并呈对称排布，所述支撑架的外侧嵌有安装孔，所述安装孔与安装螺栓之间为相匹配。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于防护盖的安装。

优选的，所述转动轴与二号辊轮之间为活动连接，且二号辊轮的直径大于转动轴的直径，所述转动轴与紧固圈之间为活动连接，且紧固圈为圆环结构，所述紧固圈与紧固桩之间为活动连接，所述紧固桩与转动手柄之间为固定连接，所述紧固桩的下端固定连接有防滑垫，且防滑垫为塑胶材料制成，所述紧固圈的上端靠近紧固桩的下端贯穿有紧固孔，且紧固孔与紧固桩之间相匹配。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于紧固桩的使用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种热熔胶网膜成型装置，使用者将防护盖进行安装，使得安装板与安装孔保持同一水平线，使得安装螺栓沿着安装孔进行转动，直至安装孔运动轨迹达到终点时，将防护盖固定完成，防止工作人员意外触碰转动轮，造成不必要的损伤，在二号辊轮进行拆卸过程中，使用者通过逆时针旋转转动手柄，使得转动手柄带动紧固桩进行转动，紧固桩内侧外表面沿着紧固孔内侧外表面转动，直至转动手柄与防护垫脱离紧固孔，将紧固圈进沿着转动轴进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种热熔胶网膜成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种热熔胶网膜成型装置的装置主体与防护盖的拆分图；

图3为本实用新型一种热熔胶网膜成型装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种热熔胶网膜成型装置的紧固圈与紧固桩的拆分图。

图中：1、装置主体；2、支撑架；3、转动轮；4、防护盖；5、安装板；6、安装螺栓；7、安装孔；8、夹紧装置；9、一号辊轮；10、固定架；11、转动轴；12、二号辊轮；13、紧固圈；14、紧固桩；15、转动手柄；16、防滑垫；17、紧固孔；18、置物台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种热熔胶网膜成型装置，包括装置主体1，装置主体1的下端设置有支撑架2，支撑架2的一侧设置有转动轮3，转动轮3的外侧设置有防护盖4，防护盖4的两端设置有安装板5，安装板5的外侧设置有安装螺栓6，支撑架2的外侧设置有安装孔7，装置主体1的一侧设置有固定架10，固定架10的一侧设置有转动轴11，转动轴11的外侧设置有二号辊轮12，二号辊轮12的一侧设置有紧固圈13，紧固圈13的上端设置有紧固桩14，紧固桩14的一侧设置有转动手柄15，紧固桩14的下端设置有防滑垫16，紧固圈13的上端外表面设置有紧固孔17，有利于装置主体1的使用。

装置主体1与支撑架2之间为固定连接，且支撑架2为金属材料制成，支撑架2与转动轮3之间为固定连接，且转动轮3为转动结构，装置主体1的上端活动连接有夹紧装置8，且夹紧装置8数量为若干组并呈对称排布，有利于装置主体1的稳固放置。

装置主体1的上端活动连接有一号辊轮9，且一号辊轮9为圆柱结构，一号辊轮9数量为四组并呈阵列排布，装置主体1与固定架10之间为固定连接，且固定架10为扁状矩形结构，固定架10的一侧固定活动连接有转动轴11，且转动轴11为圆柱结构，装置主体1与置物台18之间为固定连接，且置物台18为矩形结构，有利于固定架10与二号辊轮12的放置。

装置主体1的一侧靠近转动轮3的一侧活动连接有防护盖4，且防护盖4为不锈钢材料制成，防护盖4与安装板5之间为固定连接，且安装板5数量为四组并呈对称排布，安装板5的外侧活动连接有安装螺栓6，且安装螺栓6数量为若干组并呈对称排布，支撑架2的外侧嵌有安装孔7，安装孔7与安装螺栓6之间为相匹配，有利于防护盖4的安装使用。

转动轴11与二号辊轮12之间为活动连接，且二号辊轮12的直径大于转动轴11的直径，转动轴11与紧固圈13之间为活动连接，且紧固圈13为圆环结构，紧固圈13与紧固桩14之间为活动连接，紧固桩14与转动手柄15之间为固定连接，紧固桩14的下端固定连接有防滑垫16，且防滑垫16为塑胶材料制成，紧固圈13的上端靠近紧固桩14的下端贯穿有紧固孔17，且紧固孔17与紧固桩14之间相匹配，有利于紧固圈13与紧固桩14的配合使用。

需要说明的是，本实用新型为一种热熔胶网膜成型装置，通过设置有防护盖4、安装板5、安装螺栓6与安装孔7，在装置主体1使用过程中，使用者将防护盖4进行安装，使得安装板5与安装孔7保持同一水平线，使得安装螺栓6沿着安装孔7进行转动，直至安装孔7运动轨迹达到终点时，将防护盖4固定完成，防止工作人员意外触碰转动轮3，造成不必要的损伤，通过设置有紧固圈13、紧固桩14、转动手柄15、防滑垫16与紧固孔17，在二号辊轮12进行拆卸过程中，使用者通过逆时针旋转转动手柄15，使得转动手柄15带动紧固桩14进行转动，紧固桩14内侧外表面沿着紧固孔17内侧外表面转动，直至转动手柄15与防护垫脱离紧固孔17，将紧固圈13进沿着转动轴11进行拆卸，提高更换效率，一种热熔胶网膜成型装置，便于使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。