一种塑料粒子均化机的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子生产设备技术领域，具体为一种塑料粒子均化机。

背景技术：

塑料粒子的生产需要经过混料、挤出、冷却、切断、均化、包装等工序，塑料粒子是塑料胶条切断后的产物，由于切断后塑料粒子的粒度大小不一，因此需要塑料粒子均化机让塑料粒子产生交互多角度撞击，使塑料粒子的粒度变成均匀一致，以便于后期塑料粒子的包装运输，因此塑料粒子均化机在造粒行业得到广泛使用，但传统的塑料粒子均化机仍然存在诸多不足，不能实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，降低了塑料粒子的均化效率，无法保证塑料粒子的均化质量，因此能够解决此类问题的一种塑料粒子均化机的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料粒子均化机，实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，提高塑料粒子的均化效率，保证塑料粒子的均化质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子均化机，包括工作板台、离心转动结构和向心转动结构；

工作板台：其上表面中部设有u型架，u型架的水平板体底面设有圆盘，圆盘的上端开口处设有进料管，工作板台的上表面右侧对称设有条形滑槽，条形滑槽的内部均滑动连接有滑条板，滑条板的上表面中部均设有支撑柱，支撑柱的上端均与出料管的底面固定连接；

离心转动结构：设置于工作板台的上表面中部；

向心转动结构：设置于工作板台的上表面左侧；

其中：工作板台的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，提高塑料粒子的均化效率，保证塑料粒子的均化质量。

进一步的，所述离心转动结构包括弧形滑槽、弧形滑块、锥形凹槽板和第一电机，所述弧形滑槽设置于工作板台的上表面中部，弧形滑槽的内部滑动连接有等角度分布的弧形滑块，弧形滑块的上端均与锥形凹槽板的底面边缘处固定连接，第一电机设置于工作板台的上表面中部，第一电机的输出轴上端与锥形凹槽板的下端锥面中心处固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现塑料粒子之间的相互撞击。

进一步的，所述向心转动结构包括金属圆筒、齿轮、大口径齿轮环、第二电机、出料口门和支撑台，所述支撑台设置于工作板台的上表面左侧，支撑台的上端设有第二电机，第二电机的输出轴上端设有齿轮，金属圆筒的下端面通过平面轴承与锥形凹槽板的上端面边缘处转动连接，金属圆筒的上端面通过平面轴承与圆盘的下端面转动连接，进料管与金属圆筒的内部相通，金属圆筒的外弧面中部设有大口径齿轮环，大口径齿轮环与齿轮啮合连接，金属圆筒外弧面下端的出料口处通过合页铰接有出料口门，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，改变塑料粒子的向心回弹速度和角度，实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，提高塑料粒子的均化效率，保证塑料粒子的均化质量。

进一步的，所述出料管的左侧面设有环形电磁铁，环形电磁铁与金属圆筒外弧面下端的出料口对应设置，环形电磁铁的输入端电连接控制开关组的输出端，避免出料时漏料。

进一步的，所述工作板台的底面对称设有底支撑架，底支撑架的底部板体上均设有均匀分布的安装孔，实现工作板台及其上方结构的安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料粒子均化机，具有以下好处：

1、将需要均化的塑料粒子通过进料管倒入离心转动结构和向心转动结构形成的腔体内部，通过控制开关组的调控，第一电机运转，输出轴转动，带动锥形凹槽板转动，由于锥形凹槽板的内部为锥形弧面，塑料粒子受离心力作用被倾斜向上朝外侧甩出，与金属圆筒的内弧壁碰撞弹回，实现塑料粒子之间的相互撞击，由于弧形滑槽的内部滑动连接有等角度分布的弧形滑块，四个弧形滑块沿弧形滑槽滑动，为锥形凹槽板提高转动支撑，保证设备运行时的稳定性。

2、支撑台对第二电机起到安装支撑的作用，通过控制开关组的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动齿轮转动，由于金属圆筒的下端面通过平面轴承与锥形凹槽板的上端面边缘处转动连接，金属圆筒的上端面通过平面轴承与圆盘的下端面转动连接，大口径齿轮环与齿轮啮合连接，可实现齿轮通过大口径齿轮环带动金属圆筒转动，金属圆筒与锥形凹槽板转动方向相反，塑料粒子与金属圆筒的内弧壁碰撞弹回时，会受到金属圆筒产生的向心力碰撞，通过第二电机转速的调节，实现金属圆筒的转动速度调节，改变塑料粒子的向心回弹速度和角度，实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，提高塑料粒子的均化效率，保证塑料粒子的均化质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图。

图中：1工作板台、2控制开关组、3u型架、4圆盘、5进料管、6离心转动结构、61弧形滑槽、62弧形滑块、63锥形凹槽板、64第一电机、7向心转动结构、71金属圆筒、72齿轮、73大口径齿轮环、74第二电机、75出料口门、76支撑台、8条形滑槽、9滑条板、10支撑柱、11出料管、12环形电磁铁、13底支撑架、14安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子均化机，包括工作板台1、离心转动结构6和向心转动结构7；

工作板台1：其上表面中部设有u型架3，u型架3的水平板体底面设有圆盘4，圆盘4的上端开口处设有进料管5，工作板台1的上表面右侧对称设有条形滑槽8，条形滑槽8的内部均滑动连接有滑条板9，滑条板9的上表面中部均设有支撑柱10，支撑柱10的上端均与出料管11的底面固定连接，u型架3对圆盘4起到固定支撑的作用，由于条形滑槽8的内部均滑动连接有滑条板9，可实现支撑柱10支撑固定的出料管11向左移动；

离心转动结构6：设置于工作板台1的上表面中部，离心转动结构6包括弧形滑槽61、弧形滑块62、锥形凹槽板63和第一电机64，弧形滑槽61设置于工作板台1的上表面中部，弧形滑槽61的内部滑动连接有等角度分布的弧形滑块62，弧形滑块62的上端均与锥形凹槽板63的底面边缘处固定连接，第一电机64设置于工作板台1的上表面中部，第一电机64的输出轴上端与锥形凹槽板63的下端锥面中心处固定连接，第一电机64的输入端电连接控制开关组2的输出端，将需要均化的塑料粒子通过进料管5倒入离心转动结构6和向心转动结构7形成的腔体内部，通过控制开关组2的调控，第一电机64运转，输出轴转动，带动锥形凹槽板63转动，由于锥形凹槽板63的内部为锥形弧面，塑料粒子受离心力作用被倾斜向上朝外侧甩出，与向心转动结构7碰撞弹回，实现塑料粒子之间的相互撞击，由于弧形滑槽61的内部滑动连接有等角度分布的弧形滑块62，四个弧形滑块62沿弧形滑槽61滑动，为锥形凹槽板63提高转动支撑，保证设备运行时的稳定性；

向心转动结构7：设置于工作板台1的上表面左侧，向心转动结构7包括金属圆筒71、齿轮72、大口径齿轮环73、第二电机74、出料口门75和支撑台76，支撑台76设置于工作板台1的上表面左侧，支撑台76的上端设有第二电机74，第二电机74的输出轴上端设有齿轮72，金属圆筒71的下端面通过平面轴承与锥形凹槽板63的上端面边缘处转动连接，金属圆筒71的上端面通过平面轴承与圆盘4的下端面转动连接，进料管5与金属圆筒71的内部相通，金属圆筒71的外弧面中部设有大口径齿轮环73，大口径齿轮环73与齿轮72啮合连接，金属圆筒71外弧面下端的出料口处通过合页铰接有出料口门75，第二电机74的输入端电连接控制开关组2的输出端，支撑台76对第二电机74起到安装支撑的作用，通过控制开关组2的调控，第二电机74运转，输出轴转动，带动齿轮72转动，由于金属圆筒71的下端面通过平面轴承与锥形凹槽板63的上端面边缘处转动连接，金属圆筒71的上端面通过平面轴承与圆盘4的下端面转动连接，大口径齿轮环73与齿轮72啮合连接，可实现齿轮72通过大口径齿轮环73带动金属圆筒71转动，金属圆筒71与锥形凹槽板63转动方向相反，塑料粒子与金属圆筒71的内弧壁碰撞弹回时，会受到金属圆筒71产生的向心力碰撞，通过第二电机74转速的调节，实现金属圆筒71的转动速度调节，改变塑料粒子的向心回弹速度和角度，实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，提高塑料粒子的均化效率，保证塑料粒子的均化质量；

其中：工作板台1的前表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源。

其中：出料管11的左侧面设有环形电磁铁12，环形电磁铁12与金属圆筒71外弧面下端的出料口对应设置，环形电磁铁12的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，环形电磁铁12通电，产生吸力，使环形电磁铁12与金属圆筒71外弧面的出料口吸附贴紧，避免出料时漏料，然后通过控制开关组2的调控，第一电机64的输出轴带动锥形凹槽板63转动，通过离心力将均化完毕的塑料粒子通过金属圆筒71外弧面的出料口甩出，再通过出料管11进入外部收集装置。

其中：工作板台1的底面对称设有底支撑架13，底支撑架13的底部板体上均设有均匀分布的安装孔14，通过螺栓经底支撑架13底部板体上均匀分布的安装孔14与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定。

在使用时：通过螺栓经底支撑架13底部板体上均匀分布的安装孔14与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定，u型架3对圆盘4起到固定支撑的作用，将需要均化的塑料粒子通过进料管5倒入离心转动结构6和向心转动结构7形成的腔体内部，通过控制开关组2的调控，第一电机64运转，输出轴转动，带动锥形凹槽板63转动，由于锥形凹槽板63的内部为锥形弧面，塑料粒子受离心力作用被倾斜向上朝外侧甩出，与金属圆筒71的内弧壁碰撞弹回，实现塑料粒子之间的相互撞击，由于弧形滑槽61的内部滑动连接有等角度分布的弧形滑块62，四个弧形滑块62沿弧形滑槽61滑动，为锥形凹槽板63提高转动支撑，保证设备运行时的稳定性，支撑台76对第二电机74起到安装支撑的作用，通过控制开关组2的调控，第二电机74运转，输出轴转动，带动齿轮72转动，由于金属圆筒71的下端面通过平面轴承与锥形凹槽板63的上端面边缘处转动连接，金属圆筒71的上端面通过平面轴承与圆盘4的下端面转动连接，大口径齿轮环73与齿轮72啮合连接，可实现齿轮72通过大口径齿轮环73带动金属圆筒71转动，金属圆筒71与锥形凹槽板63转动方向相反，塑料粒子与金属圆筒71的内弧壁碰撞弹回时，会受到金属圆筒71产生的向心力碰撞，通过第二电机74转速的调节，实现金属圆筒71的转动速度调节，改变塑料粒子的向心回弹速度和角度，实现塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，提高塑料粒子的均化效率，保证塑料粒子的均化质量，塑料粒子均化完成后，将金属圆筒71外弧面的出料口调节至与出料管11对应的位置，打开出料口门75，由于条形滑槽8的内部均滑动连接有滑条板9，可实现支撑柱10支撑固定的出料管11向左移动，通过控制开关组2的调控，环形电磁铁12通电，产生吸力，使环形电磁铁12与金属圆筒71外弧面的出料口吸附贴紧，避免出料时漏料，然后通过控制开关组2的调控，第一电机64的输出轴带动锥形凹槽板63转动，通过离心力将均化完毕的塑料粒子通过金属圆筒71外弧面的出料口甩出，再通过出料管11进入外部收集装置。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机64可选用宁波醒狮电机有限公司型号为ye2-160m-4的电机，第二电机74可选用东莞市金锐机电有限公司型号为aevff31hp的电机，环形电磁铁12可选用中山市兰达电磁铁有限公司型号为h16528的电磁铁，控制开关组2控制第一电机64、环形电磁铁12和第二电机74工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。