自动推鼻梁机构的制作方法

本实用新型涉及推鼻梁机设备领域，具体为自动推鼻梁机构。

背景技术：

目前传统的推鼻梁机气缸贴合鼻梁易歪，易斜，不够居中的问题，工厂以往的结构、品质差、不稳定，生产效率低，针对这些缺陷，所以我们设计自动推鼻梁机构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动推鼻梁机构，自动完成鼻梁贴合动作，代替人工，提高工作效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

自动推鼻梁机构，包括气缸、第一固定座、连接浮头、第二固定座、隔热板、发热铜块、导轨、滑块、弹性组件、鼻梁条和底座，所述底座顶部中间位置处安装有导轨，且所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块顶部隔热板，且所述隔热板顶部一端安装有第二固定座，所述底座顶部一端安装有第一固定座，所述第一固定座一侧通过螺丝固定有气缸，且所述气缸输出轴通过联轴器与连接浮头连接，所述连接浮头与第二固定座固定连接；

所述隔热板顶部安装有发热铜块，且所述发热铜块上安装有弹性组件，所述发热铜块一端呈v型鼻梁状结构，所述v型鼻梁状结构两端设置有卡槽，所述鼻梁条两端对应卡接在卡槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性组件包括第一预压弹性块、第二预压弹性块、第三预压弹性块、螺杆和复位弹簧，所述发热铜块中间开设有中心孔，且所述发热铜块顶部靠近中心孔位置处安装有第一预压弹性块，且所述第二预压弹性块呈l型结构状，所述第二预压弹性块的竖板设置在中心孔内，所述第二预压弹性块的横板贴合在发热铜块底部托住鼻梁条，所述第二预压弹性块的横板通过第三预压弹性块固定在发热铜块底部，所述第一预压弹性块两端通过螺杆与第二预压弹性块竖板连接，所述螺杆上套接有复位弹簧。

本实用新型的有益效果：当流水线体流入推鼻梁站时，鼻梁条也在发热铜块卡槽中，气缸启动推入，通过滑块带动发热铜块滑动，于此同时发热铜块仿形贴合口罩，该结构，自动完成鼻梁贴合动作，代替人工，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、气缸；2、第一固定座；3、连接浮头；4、第二固定座；5、隔热板；6、发热铜块；7、导轨；8、滑块；9、弹性组件；91、第一预压弹性块；92、第二预压弹性块；93、第三预压弹性块；94、螺杆；95、复位弹簧；10、鼻梁条；11、底座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，自动推鼻梁机构，包括气缸1、第一固定座2、连接浮头3、第二固定座4、隔热板5、发热铜块6、导轨7、滑块8、弹性组件9、鼻梁条10和底座11，底座11顶部中间位置处安装有导轨7，且导轨7上滑动连接有滑块8，滑块8顶部隔热板5，且隔热板5顶部一端安装有第二固定座4，底座11顶部一端安装有第一固定座2，第一固定座2一侧通过螺丝固定有气缸1，且气缸1输出轴通过联轴器与连接浮头3连接，连接浮头3与第二固定座4固定连接；

隔热板5顶部安装有发热铜块6，且发热铜块6上安装有弹性组件9，发热铜块6一端呈v型鼻梁状结构，v型鼻梁状结构两端设置有卡槽，鼻梁条10两端对应卡接在卡槽内；

其中，弹性组件9包括第一预压弹性块91、第二预压弹性块92、第三预压弹性块93、螺杆94和复位弹簧95，发热铜块6中间开设有中心孔，且发热铜块6顶部靠近中心孔位置处安装有第一预压弹性块91，且第二预压弹性块92呈l型结构状，第二预压弹性块92的竖板设置在中心孔内，第二预压弹性块92的横板贴合在发热铜块6底部托住鼻梁条10，第二预压弹性块92的横板通过第三预压弹性块93固定在发热铜块6底部，第一预压弹性块91两端通过螺杆94与第二预压弹性块92竖板连接，螺杆94上套接有复位弹簧95。

本实用新型的工作原理：当流水线体流入推鼻梁站时，鼻梁条10也在发热铜块6卡槽中，气缸1启动推入，通过滑块8带动发热铜块6滑动，于此同时发热铜块6仿形贴合口罩，该结构，自动完成鼻梁贴合动作，代替人工，提高工作效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.自动推鼻梁机构，其特征在于，包括气缸（1）、第一固定座（2）、连接浮头（3）、第二固定座（4）、隔热板（5）、发热铜块（6）、导轨（7）、滑块（8）、弹性组件（9）、鼻梁条（10）和底座（11），所述底座（11）顶部中间位置处安装有导轨（7），且所述导轨（7）上滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）顶部隔热板（5），且所述隔热板（5）顶部一端安装有第二固定座（4），所述底座（11）顶部一端安装有第一固定座（2），所述第一固定座（2）一侧通过螺丝固定有气缸（1），且所述气缸（1）输出轴通过联轴器与连接浮头（3）连接，所述连接浮头（3）与第二固定座（4）固定连接；

所述隔热板（5）顶部安装有发热铜块（6），且所述发热铜块（6）上安装有弹性组件（9），所述发热铜块（6）一端呈v型鼻梁状结构，所述v型鼻梁状结构两端设置有卡槽，所述鼻梁条（10）两端对应卡接在卡槽内。

2.根据权利要求1所述的自动推鼻梁机构，其特征在于，所述弹性组件（9）包括第一预压弹性块（91）、第二预压弹性块（92）、第三预压弹性块（93）、螺杆（94）和复位弹簧（95），所述发热铜块（6）中间开设有中心孔，且所述发热铜块（6）顶部靠近中心孔位置处安装有第一预压弹性块（91），且所述第二预压弹性块（92）呈l型结构状，所述第二预压弹性块（92）的竖板设置在中心孔内，所述第二预压弹性块（92）的横板贴合在发热铜块（6）底部托住鼻梁条（10），所述第二预压弹性块（92）的横板通过第三预压弹性块（93）固定在发热铜块（6）底部，所述第一预压弹性块（91）两端通过螺杆（94）与第二预压弹性块（92）竖板连接，所述螺杆（94）上套接有复位弹簧（95）。

技术总结
本实用新型公开了自动推鼻梁机构，包括气缸、第一固定座、连接浮头、第二固定座、隔热板、发热铜块、导轨、滑块、弹性组件、鼻梁条和底座，所述底座顶部中间位置处安装有导轨，且所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块顶部隔热板，且所述隔热板顶部一端安装有第二固定座，所述底座顶部一端安装有第一固定座，所述第一固定座一侧通过螺丝固定有气缸，且所述气缸输出轴通过联轴器与连接浮头连接，所述连接浮头与第二固定座固定连接；所述隔热板顶部安装有发热铜块，且所述发热铜块上安装有弹性组件，所述发热铜块一端呈V型鼻梁状结构；本实用新型，自动完成鼻梁贴合动作，代替人工，提高工作效率。

技术研发人员：刘双喜
受保护的技术使用者：江苏精正自动化科技有限公司
技术研发日：2020.11.08
技术公布日：2021.08.06