一种汽车格栅发光饰条的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车装饰条注塑技术领域，特别是涉及一种汽车格栅发光饰条的注塑模具。


背景技术：

2.随着新能源车型快速发展，人们对汽车审美追求升高，在夜间对汽车灯光效果追求逐渐升高，饰条类产品作为汽车外饰件的主打产品，当仁不让的作为研究发光产品的先行者。模具作为生产发光饰条产品的生产工具，应该对这方面的模具设计、加工、组立、调试和量可行性产作出攻克，从而掌握这方面的先行技术，因产品材料为扩散pc，流动性不好，易产生气泡，料花，银丝，等都会影响产品发光效果，为确保产品质量设置一种新的模具结构是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车格栅发光饰条的注塑模具，具有提高产品质量、确保产品透光度、降低胶体注入时浇口位置的压力损失、确保产品精度等优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种汽车格栅发光饰条的注塑模具，包括母模座、公模座和母模仁，所述的公模座上端面内安装有公模仁，所述的母模座下端面内安装有与公模仁对接的母模仁，所述的母模座和公模座呈叠放布置，公模仁和母模仁之间形成呈前后对称布置的模腔，模腔中部设置有第一浇口和第二浇口，所述的公模仁上设置有与第一浇口和第二浇口一一对应的第一注入口和第二注入口，所述的母模座上端设置有顶板，顶板上端面中部设置有定位环，母模座内设置有与第一注入口和第二注入口连通的流道，流道起始端位于定位环内，所述的公模座的下端处设置有若干个模脚，所述的模脚下端处安装有下底板，下底板上安装有顶板，顶板上设置有若干插入模腔的顶针。
5.作为对本技术方案的一种补充，所述的公模仁的两个模腔底面靠近中部处设置有第一光滑面，母模仁的两个模腔底面上设置有与第一光滑面对应的第二光滑面。
6.作为对本技术方案的一种补充，所述的公模仁和母模仁内设置有一圈围绕模腔的纵向冷却管道。
7.作为对本技术方案的一种补充，所述的公模仁和母模仁内安装有温度计，所述的温度计外圈上设置有温度计保护罩。
8.作为对本技术方案的一种补充，所述的母模座和公模座一侧均设置有吊环。
9.作为对本技术方案的一种补充，所述的母模座和公模座另一侧均设置有侧面支撑柱，所述的顶板和下底板上设置有与侧面支撑柱对应的侧面保护柱。
10.作为对本技术方案的一种补充，所述的下底板上的顶板上竖直安装有上端处插入模腔的置顶杆，所述的置顶杆上端安装有置顶块。
11.有益效果：本实用新型涉及一种汽车格栅发光饰条的注塑模具，通过设置第一注入口和第二注入口，从而保证缩短流道的长度，同时也保证胶体注入时的压力强度，避免因为压损过大，而造成胶体动力不足，确保产品质量，同时通过设置第一光滑面和第二光滑面，确保产品表面的光滑程度，提高产品外表的精度。本实用新型具有提高产品质量、确保产品透光度、降低胶体注入时浇口位置的压力损失、确保产品精度等优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构视图；
13.图2是本实用新型所述的模仁处结构视图；
14.图3是本实用新型所述的第一浇口和第二浇口处的结构视图；
15.图4是本实用新型所述的纵向冷却管道的结构视图；
16.图5是本实用新型所述的公模仁的模腔处的结构视图；
17.图6是本实用新型所述的母模仁的模腔处的结构视图。
18.图示：1、母模座，2、公模座，3、母模仁，4、公模仁，5、模脚，6、下底板，7、顶板，8、定位环，9、侧面保护柱，10、侧面支撑柱，11、吊环，12、温度计，13、第一注入口，14、第二注入口，15、置顶杆，16、置顶块，17、纵向冷却管道，18、第一浇口，19、第二浇口，20、第一光滑面，21、第二光滑面。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读的了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
20.本技术方案所述的一种汽车格栅发光饰条的注塑模具的具体实施方式，其具体实施方式如图1—2所示，进行产品生产的时候，胶体从定位环8处注入到模具内，通过母模座上的流道从第一注入口13和第二注入口14注入到模腔内，为了保证胶体注入时的压力，确保产品的质量，故设置两个注入口，并通过第一浇口18和第二浇口19，从两个模腔的侧面进入模腔，降低胶体的压力损失，同时为了确保产品发光面的光滑程度，在母模仁3和公模仁4的模腔底面上设置上第二光滑面21和第一光滑面20，从而保证产品的外观光滑程度。
21.同时为了确保产品的降温交过，在模腔周围布置有一圈围绕模腔的纵向冷却管道17，相邻的纵向冷却管道17之间的间距为纵向冷却管道17本身直径的三到五倍距离。
22.为了保证工人对模具内部温度进行实时监测，故设置了温度计12，同时为了保护温度计，在温度计12外部设置有保护罩。
23.为了方便工人存取模具，在模具一侧设置有吊环11，另一侧设置有侧面保护柱9和侧面支撑柱10，用来方便模具存放。
24.本技术方案中为了方便产品脱模，故设置了置顶杆15，置顶杆上端的置顶块16能够有效的扩大顶出面积，确保不会顶伤产品，提高产品质量。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种汽车格栅发光饰条的注塑模具，其特征在于：包括母模座(1)、公模座(2)和母模仁(3)，所述的公模座(2)上端面内安装有公模仁(4)，所述的母模座(1)下端面内安装有与公模仁(4)对接的母模仁(3)，所述的母模座(1)和公模座(2)呈叠放布置，公模仁(4)和母模仁(3)之间形成呈前后对称布置的模腔，模腔中部设置有第一浇口(18)和第二浇口(19)，所述的公模仁(4)上设置有与第一浇口(18)和第二浇口(19)一一对应的第一注入口(13)和第二注入口(14)，所述的母模座(1)上端设置有顶板(7)，顶板(7)上端面中部设置有定位环(8)，母模座(1)内设置有与第一注入口(13)和第二注入口(14)连通的流道，流道起始端位于定位环(8)内，所述的公模座(2)的下端处设置有若干个模脚(5)，所述的模脚(5)下端处安装有下底板(6)，下底板(6)上安装有顶板，顶板上设置有若干插入模腔的顶针。2.根据权利要求1所述的一种汽车格栅发光饰条的注塑模具，其特征在于：所述的公模仁(4)的两个模腔底面靠近中部处设置有第一光滑面(20)，母模仁(3)的两个模腔底面上设置有与第一光滑面(20)对应的第二光滑面(21)。3.根据权利要求1所述的一种汽车格栅发光饰条的注塑模具，其特征在于：所述的公模仁(4)和母模仁(3)内设置有一圈围绕模腔的纵向冷却管道(17)。4.根据权利要求1所述的一种汽车格栅发光饰条的注塑模具，其特征在于：所述的公模仁(4)和母模仁(3)内安装有温度计(12)，所述的温度计(12)外圈上设置有温度计保护罩。5.根据权利要求1所述的一种汽车格栅发光饰条的注塑模具，其特征在于：所述的母模座(1)和公模座(2)一侧均设置有吊环(11)。6.根据权利要求5所述的一种汽车格栅发光饰条的注塑模具，其特征在于：所述的母模座(1)和公模座(2)另一侧均设置有侧面支撑柱(10)，所述的顶板(7)和下底板(6)上设置有与侧面支撑柱(10)对应的侧面保护柱(9)。7.根据权利要求1所述的一种汽车格栅发光饰条的注塑模具，其特征在于：所述的下底板(6)上的顶板上竖直安装有上端处插入模腔的置顶杆(15)，所述的置顶杆(15)上端安装有置顶块(16)。

技术总结
本实用新型涉及一种汽车格栅发光饰条的注塑模具，包括母模座、公模座和母模仁，所述的公模座上端面内安装有公模仁，所述的母模座下端面内安装有与公模仁对接的母模仁，所述的母模座和公模座呈叠放布置，公模仁和母模仁之间形成呈前后对称布置的模腔，模腔中部设置有第一浇口和第二浇口，所述的公模仁上设置有与第一浇口和第二浇口一一对应的第一注入口和第二注入口，所述的母模座上端设置有顶板，顶板上端面中部设置有定位环，母模座内设置有与第一注入口和第二注入口连通的流道，流道起始端位于定位环内。本实用新型具有提高产品质量、确保产品透光度、降低胶体注入时浇口位置的压力损失、确保产品精度等优点。力损失、确保产品精度等优点。力损失、确保产品精度等优点。


技术研发人员：蔺福志 马加鹏 胡武 李昌亮 刘黄军
受保护的技术使用者：嘉兴信元精密模具科技有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/9/7