本实用新型涉及线缆护套颗粒料加工技术领域，尤其涉及一种线缆护套颗粒料加工用除金属杂质装置。
背景技术：
线缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包护套制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，线缆护套包括绝缘护套以及外护套，线缆护套是线缆护套颗粒经高温熔化后挤塑而成，线缆护套颗粒是通过将聚氯乙烯树脂、橡胶型氯化聚乙烯、超细煅烧高岭土、钙芯稳定剂、硼酸锌等多种原材料经过高温搅拌混合，再经造粒机造粒制成。用于生产线缆护套颗粒料的原材料中会含有金属杂质，从而导致生产出来的线缆护套颗粒料中会含有一些金属杂质，如果不对含有金属杂质的线缆护套颗粒料进行过滤，将会严重影响到线缆护套颗粒料的品质，从而影响后期通过线缆护套颗粒料挤塑而成的线缆护套的质量。
现有技术中在对线缆护套颗粒料中含有的金属杂质进行去除时，一般是在用于线缆护套颗粒料传送筛选的振动筛的上部固定设置磁棒，对线缆护套颗粒料中的金属杂质进行去除，但是，线缆护套颗粒料在传送时容易堆积在一起，磁棒不能充分的与线缆护套颗粒料接触，从而不能高效、快速的将线缆护套颗粒料中含有的金属杂质去除，严重影响了线缆护套颗粒料的品质和通过线缆护套颗粒料挤塑而成的线缆护套的质量。
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种线缆护套颗粒料加工用除金属杂质装置，本实用新型具有提高金属杂质去除的效果和效率、提升线缆护套颗粒料的品质、提升了后续挤塑而成的线缆护套的质量等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种线缆护套颗粒料加工用除金属杂质装置，以解决现有技术中线缆护套颗粒料加工用除金属杂质装置不能高效、快速的将线缆护套颗粒料中含有的金属杂质去除，严重影响了线缆护套颗粒料的品质和通过线缆护套颗粒料挤塑而成的线缆护套的质量等技术问题，本实用新型具有提高金属杂质去除的效果和效率、提升线缆护套颗粒料的品质、提升了后续挤塑而成的线缆护套的质量等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种线缆护套颗粒料加工用除金属杂质装置，包括开口向下的第一u形架，纵向穿设在第一u形架内部的底板，沿前后方向滑动设置在底板顶端的滑动座，设置在滑动座顶端的升降座，转动安装在升降座顶端的料筒和安装在第一u形架顶端的除杂机构，料筒位于第一u形架顶部的底端；滑动座的顶端安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部向上与升降座的底端固定连接；除杂机构包括第二u形架、第二气缸、升降板和磁棒，第二u形架开口向下固定安装在第一u形架的顶端，第二气缸固定安装在第二u形架顶部的底端，并且第二气缸的活塞杆端部向下与升降板的顶端固定连接，升降板位于第一u形架的顶部，磁棒竖直间隔可拆卸安装在升降板的底端，第一u形架的顶部与磁棒位置对应间隔开设有通孔，第一u形架顶部的底端与通孔位置对应设置有刮板，刮板呈空心的圆台结构，并且刮板的顶部开口的直径大于刮板的底部开口的直径，通孔、顶部开口和底部开口三者共轴线，刮板的顶部开口的直径大于通孔的直径，刮板的底部开口的直径小于通孔的直径，第二气缸可驱动磁棒向下穿过通孔和刮板的中部伸入料筒的内腔中，刮板的底部开口的内壁与磁棒的表面贴附。
进一步的，为了更好的实现滑动座沿前后方向滑动，底板顶部的左右两端分别纵向设置有滑轨，两个滑轨之间纵向设置有螺杆，底板顶部的前后两端分别设置有支座，螺杆的前后两端分别与支座通过轴承转动连接，底板的顶端还固定安装有第一电机，螺杆的一端贯穿支座与第一电机的转轴端部通过联轴器固定连接，滑动座的底端设置有固定块，固定块与螺杆螺接，滑动座底部的左右两端与滑轨位置对应纵向设置有滑条，滑条的底端设置有滑槽，滑轨的顶部卡合在滑槽内。
进一步的，为了更好的实现料筒的转动，滑动座的顶端固定安装有第二电机，升降座的顶端固定安装有第二电机，第二电机的转轴端部向上与料筒底端的中部固定连接，料筒底端的边缘间隔均匀设置有支撑柱，支撑柱的底端设置有滚珠，升降座的顶端与滚珠位置对应设置有滚槽，滚珠与滚槽滚动配合。
进一步的，为了提高料筒转动的平稳性，支撑柱的个数为三个。
进一步的，为了便于磁棒的安装与拆卸，升降板的底端与通孔位置对应间隔设置有固定柱，固定柱的底端设置有螺孔，磁棒的顶端设置有螺柱，螺柱螺接在螺孔内，通孔的直径大于固定柱的直径，固定柱的直径大于磁棒的直径。
进一步的，为了提高金属杂质的去除的效果，料筒的截面呈圆形。
进一步的，为了提高装置的结构强度，第一u形架与第二u形架顶部的内拐角处均设置有加强筋。
本实用新型具有以下优点：本实用新型通过第一气缸驱动料筒升降，通过第二电机驱动料筒转动，通过第一电机驱动料筒前后滑动，通过第二气缸驱动磁棒向下穿过通孔和刮板的中部伸入紧料筒的内腔中，在对线缆护套颗粒料进行除金属杂质时，先将线缆护套颗粒料倒入料筒内，然后通过第一电机驱动料筒滑动至除杂机构的底部，接着通过第一气缸驱动料筒上升，接着通过第二气缸驱动磁棒向下穿过通孔和刮板的中部伸入进料筒的内腔中，最后通过第二电机驱动料筒转动，从而实现磁棒对料筒内的线缆护套颗粒料进行搅动，从而使料筒内的线缆护套颗粒料充分分散，充分搅动后，含有金属杂质的线缆护套颗粒料会被吸附在磁棒上，此时，关闭第二电机，接着通过第一气缸驱动料筒下降，接着通过第一电机驱动料筒从除杂机构的底部滑出，然后在除杂机构的底部放置接料框，放置好后，通过第二气缸驱动磁棒上升，从而，通过刮板将磁棒表面吸附的含金属杂质的线缆护套颗粒料挂落，从而含有金属杂质的线缆护套颗粒料掉落紧接料框内进行收集，实现了高效、快速的将线缆护套颗粒料中含有的金属杂质去除，提升了线缆护套颗粒料的品质以及后续挤塑而成的线缆护套的质量。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图；
图2为底板和第一u形架俯视图；
图3为滑条结构示意图；
图4为升降座俯视图；
图5为图1中a处结构放大示意图；
图6为刮板剖视图。
图中：1、第一u形架；11、通孔；2、底板；21、滑轨；22、支座；23、第一电机；3、滑动座；31、固定块；32、第一气缸；4、升降座；41、第二电机；42、滚槽；5、料筒；6、除杂机构；61、第二u形架；62、第二气缸；63、升降板；64、磁棒；7、螺杆；8、滑条；81、滑槽；9、支撑柱；91、滚珠；10、刮板；101、顶部开口；102、底部开口；100、固定柱；110、螺孔；120、螺柱；130、加强筋。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
实施例1公开了一种线缆护套颗粒料加工用除金属杂质装置，如图1所示，包括开口向下的第一u形架1，纵向穿设在第一u形架1内部的底板2，沿前后方向滑动设置在底板2顶端的滑动座3，设置在滑动座3顶端的升降座4，转动安装在升降座4顶端的料筒5和安装在第一u形架1顶端的除杂机构6，料筒5位于第一u形架1顶部的底端，料筒5的截面呈圆形，具体的，如图2所示，底板2顶部的左右两端分别纵向设置有滑轨21，两个滑轨21之间纵向设置有螺杆7，底板2顶部的前后两端分别设置有支座22，螺杆7的前后两端分别与支座22通过轴承(图中未标出)转动连接，底板2的顶端还固定安装有第一电机23，螺杆7的一端贯穿支座22与第一电机23的转轴端部通过联轴器(图中未标出)固定连接，第一电机23的型号为sewr27；如图1所示，滑动座3的底端设置有固定块31，固定块31与螺杆7螺接，滑动座3底部的左右两端与滑轨21位置对应纵向设置有滑条8；如图3所示，滑条8的底端设置有滑槽81；如图1和图3所示，滑轨21的顶部卡合在滑槽81内，滑动座3的顶端安装有第一气缸32，第一气缸32的活塞杆端部向上与升降座4的底端固定连接，第一气缸32的型号为sc63-600；升降座4的顶端固定安装有第二电机41，第二电机41的型号为sewr27，第二电机41的转轴端部向上与料筒5底端的中部固定连接，料筒5底端的边缘间隔均匀设置有支撑柱9，支撑柱9的个数为三个，支撑柱9的底端设置有滚珠91；如图4所示，升降座4的顶端与滚珠91位置对应设置有滚槽42；如图1和图4所示，滚珠91与滚槽42滚动配合；如图1所示，除杂机构6包括第二u形架61、第二气缸62、升降板63和磁棒64，第二u形架61开口向下固定安装在第一u形架1的顶端，第二气缸62固定安装在第二u形架61顶部的底端，并且第二气缸62的活塞杆端部向下与升降板63的顶端固定连接，第二气缸62的型号为sc63-600，升降板63位于第一u形架1的顶部，磁棒64竖直间隔可拆卸安装在升降板63的底端；如图5所示，第一u形架1的顶部与磁棒64位置对应间隔开设有通孔11，第一u形架1顶部的底端与通孔11位置对应设置有刮板10；如图6所示，刮板10呈空心的圆台结构，并且刮板10的顶部开口101的直径大于刮板10的底部开口102的直径；如图5和图6所示，通孔11、顶部开口101和底部开口102三者共轴线，刮板10的顶部开口101的直径大于通孔11的直径，刮板10的底部开口的直径小于通孔11的直径，升降板63的底端与通孔11位置对应间隔设置有固定柱100，固定柱100的底端设置有螺孔110，磁棒64的顶端设置有螺柱120，螺柱120螺接在螺孔100内，通孔11的直径大于固定柱100的直径，固定柱100的直径大于磁棒64的直径；如图1所示，第二气缸62可驱动磁棒64向下穿过通孔11和刮板10的中部伸入料筒5的内腔中，刮板10的底部开口102的内壁与磁棒64的表面贴附，第一u形架1与第二u形架61顶部的内拐角处均设置有加强筋130。
本实用新型的工作过程如下：在对线缆护套颗粒料进行除金属杂质时，先将线缆护套颗粒料倒入料筒5内，然后通过第一电机23驱动料筒5滑动至除杂机构6的底部，接着通过第一气缸32驱动料筒5上升，接着通过第二气缸62驱动磁棒64向下穿过通孔11和刮板10的中部伸入进料筒5的内腔中，最后通过第二电机41驱动料筒5转动，从而实现磁棒64对料筒5内的线缆护套颗粒料进行搅动，从而使料筒5内的线缆护套颗粒料充分分散，充分搅动后，含有金属杂质的线缆护套颗粒料会被吸附在磁棒64上，此时，关闭第二电机41，接着通过第一气缸32驱动料筒5下降，接着通过第一电机23驱动料筒5从除杂机构6的底部滑出，然后在除杂机构6的底部放置接料框(图中未标出)，放置好后，通过第二气缸62驱动磁棒64上升，从而，通过刮板10将磁棒64表面吸附的含金属杂质的线缆护套颗粒料刮落，从而含有金属杂质的线缆护套颗粒料掉落进接料框内进行收集，磁棒64底端未刮落的少量含金属杂质的线缆护套颗粒料通过工人手动清理一下，实现了高效、快速的将线缆护套颗粒料中含有的金属杂质去除，提升了线缆护套颗粒料的品质以及后续挤塑而成的线缆护套的质量。