一种气缸冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置领域，具体为一种气缸冲压装置。


背景技术：

2.汽车部件中大量使用塑料材质的制品，塑料制品在进行加工时，往往需要使用冲压设备，对塑料工件表面进行冲压，目前的冲压设备一般体积较大，且造价较高，因此使得中小型企业在使用时，特别是小批量使用时，会造成制造成本增加，且产生了生产资源的浪费。
3.为解决上述问题，因此我们提出一种气缸冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气缸冲压装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种气缸冲压装置，包括冲压底座，所述冲压底座上设有冲压座，所述冲压座顶面设有凹陷的、且用于放置塑料工件的放置槽，所述冲压底座上竖直设有一立板，所述立板上端设有一横板，所述横板上竖直滑配穿设有冲头，所述冲头上端设有浮动块，所述浮动块与横板之间设有一弹性件，所述弹性件抵顶浮动块，并驱动所述浮动块朝上移动，所述冲头由冲压驱动组件驱动其快速下移，进而对所述放置槽内的塑料工件进行冲压，相应的，所述冲压座上开设有供冲头移动自由通过的冲压槽，所述冲压驱动组件包括竖直设于冲压底座上的固定杆，所述固定杆上端铰接安装有转动板，所述转动板沿与固定杆的铰接处转动时，能够抵顶所述浮动块，并驱动所述浮动块朝下移动，所述底座上铰接安装有铰座，所述铰座上安装有气缸，所述气缸上驱动连接有连接件，所述连接件与转动板铰接，所述气缸的气缸杆缩短时，使所述连接件朝下移动，进而驱动所述转动板沿与固定杆的铰接处转动。
6.优选地，所述弹性件为套装在冲头上的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别固接于横板及浮动块上。
7.优选地，所述横板上嵌装有石墨衬套，所述石墨衬套滑配套装在冲头上。
8.优选地，所述冲压座外壁上开设有与冲压槽连通的、通孔形式的落料槽。
9.优选地，所述立板上水平安装有电推杆，所述电推杆上驱动连接有楔块，所述楔块朝向冲压座一侧的顶面为斜面，相应的，所述冲压座上开设有放置槽相连通的、且供楔块水平移动自由通过的避空槽，所述楔块在避空槽内朝冲压座内侧方向滑动时，其上的斜面能够将所述放置槽内的塑料工件抵出至放置槽外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过气缸驱动连接件下移，使转动板沿与固定杆的铰接处快速朝下转动，进而使转动板抵顶浮动块，使浮动块快速下移，进而驱动冲头对放置在放置槽内的塑料工件进行冲压操作，相对现有技术中的冲压设备，本申请的体积较小，造价低廉，适合中小型企业在小批量生产时使用，且利用了杠杆原理，
增大了转动板朝下转动时，对浮动块的冲击力，进而保证了冲头的冲压质量，设置电推杆驱动楔块水平移动，进而使楔块上的斜面与塑料工件底面接触，并随着楔块的移动，楔块上的斜面能够将塑料工件从放置槽内铲起，进而达到顶料效果，便于塑料工件的卸料操作，降低了工人的劳动强度，提升工作效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种气缸冲压装置的总装立体结构示意图；
13.图2是图1中立体结构的爆炸示意图；
14.图3是图1中立体结构的侧视示意图；
15.图中：1
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转动板，2
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浮动块，3
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压缩弹簧，4
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冲头，5
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石墨衬套，6
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楔块，7
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放置槽，8
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冲压底座，9
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冲压座，10
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避空槽，11
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立板，12
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电推杆，13
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横板，14
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固定杆，15
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铰座，16
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气缸，17
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连接件。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例
18.如图1
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3所示，一种气缸冲压装置，包括冲压底座8，所述冲压底座8上设有冲压座9，所述冲压座9顶面设有凹陷的、且用于放置塑料工件的放置槽7，所述冲压底座8上竖直设有一立板11，所述立板11上端设有一横板13，所述横板13上竖直滑配穿设有冲头4，所述冲头4上端设有浮动块2，所述浮动块2与横板13之间设有一套装在冲头4上的压缩弹簧3，所述压缩弹簧3弹力方向两端分别固接于横板13及浮动块2上，所述压缩弹簧3抵顶浮动块2，并驱动所述浮动块2朝上移动，所述冲头4由冲压驱动组件驱动其快速下移，进而对所述放置槽7内的塑料工件进行冲压，相应的，所述冲压座9上开设有供冲头4移动自由通过的冲压槽，所述冲压驱动组件包括竖直设于冲压底座8上的固定杆14，所述固定杆14上端铰接安装有转动板1，所述转动板1沿与固定杆14的铰接处转动时，能够抵顶所述浮动块2，并驱动所述浮动块2朝下移动，所述底座8上铰接安装有铰座15，所述铰座15上安装有气缸16，所述气缸16上驱动连接有连接件17，所述连接件17与转动板1铰接，所述气缸16的气缸杆缩短时，使所述连接件17朝下移动，进而驱动所述转动板1沿与固定杆14的铰接处转动。
19.在本实施例中，作为优选地，所述横板13上嵌装有石墨衬套5，所述石墨衬套5滑配套装在冲头4上，设置石墨衬套5，由于石墨衬套5具有自润滑性，进而降低了冲头4的机械磨损，提高冲头4的使用寿命。
20.在本实施例中，作为优选地，所述冲压座9外壁上开设有与冲压槽连通的、通孔形式的落料槽，进而使得冲压后的废料能够由落料槽取出并收集。
21.在本实施例中，作为优选地，所述立板11上水平安装有电推杆12，所述电推杆12上驱动连接有楔块6，所述楔块6朝向冲压座9一侧的顶面为斜面，相应的，所述冲压座9上开设有放置槽7相连通的、且供楔块6水平移动自由通过的避空槽10，所述楔块6在避空槽10内朝
冲压座9内侧方向滑动时，其上的斜面能够将所述放置槽7内的塑料工件抵出至放置槽7外侧。
22.本实用新型的工作原理：将待冲压的塑料工件放置于放置槽7内，然后启动气缸16，气缸16的气缸杆缩短，使连接件17快速下移，进而使连接件17拉动转动板1快速转动，转动板1转动时，对浮动块2产生向下的冲击作用力，进而使浮动块2快速下移，以使冲头4对塑料工件进行冲压，冲压完毕后，气缸16复位，在压缩弹簧3的弹力作用下，驱动浮动块2上移，使冲头4远离放置槽7，此时再接通外部电源，启动电推杆12，电推杆12的伸缩杆伸长，驱动楔块6在避空槽10内朝冲压座9的内侧方向滑动，随着楔块的移动，楔块上的斜面能够将塑料工件从放置槽内铲起，以使塑料工件边缘能够突出至放置槽7上方，这样便于工人对冲压后的塑料工件进行卸料。
23.本实施例中的冲头4外形及放置槽7的轮廓均由本领域技术人员根据塑料工件的具体轮廓及冲压需求进行设置，在此不做限制。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。