一种可生物降解塑料袋加工用吹膜机的制作方法

本实用新型涉及可生物降解塑料袋加工技术领域，尤其涉及一种可生物降解塑料袋加工用吹膜机。

背景技术：

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。“纸”是一种典型的生物降解材料，而“合成塑料”则是典型的高分子材料。因此，生物降解塑料是兼有“纸”和“合成塑料”这两种材料性质的高分子材料。

在可生物降解塑料袋加工过程中，需要用吹膜机对塑料颗粒热熔后进行吹膜，现有的吹膜机存在一些缺陷，缺少过滤装置或过滤装置难以拆卸，较大的塑料颗粒难完全融化，易造成管道堵塞，难以清理，易在塑料袋上形成凸块，塑料颗粒中易混入杂质，降低可生物降解塑料袋产品品质，此外，热熔装置上缺少隔热层，易造成操作人员烫伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种可生物降解塑料袋加工用吹膜机，该设计方案不仅能够对塑料颗粒进行筛选，防止灰尘等杂质落入进料斗，便于拆卸，使用方便，还能对热熔装置进行隔热防护，对熔融液进行过滤，提高了产品品质，解决了上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可生物降解塑料袋加工用吹膜机，包括底座，所述底座上左右两侧分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架中均设置有输料机构，所述输料机构顶部一侧设置有进料斗，所述进料斗内部设置有筛筐，所述筛筐底部设置有筛板，所述筛板底部设置有振动电机，所述输料机构一侧设置有电机，所述输料机构另一侧设置有热熔机构，所述热熔机构一侧设置有垂直叠加的第一熔体泵和第二熔体泵，所述热熔机构分别与第一熔体泵和第二熔体泵连接，所述第一熔体泵顶部设置有模头，所述模头顶部中心处设置有定蕊棒，所述模头顶部设置有风环，所述底座上设置有鼓风机，所述鼓风机的出风端连通有集风筒，所述集风筒底部连通有若干送风管，所述送风管末端等间距设置在风环底部并与风环连通。

优选的，所述进料斗顶部设置有顶盖，所述进料斗顶部外壁上等间距设置有若干卡扣件，所述顶盖与进料斗通过卡扣件卡扣连接，所述进料斗侧面设置有观察窗。

优选的，所述模头包括内模头和外模头，所述第一熔体泵和第二熔体泵分别与内模头和外模头连接。

优选的，所述进料斗内壁上等间距设置有4个滑槽，所述筛筐外侧等间距设置有4个滑块，所述滑块设置在滑槽中。

优选的，所述滑槽下方设置有支撑块，所述支撑块上设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有凹块，所述凹块中设置有卡槽，所述筛筐底部设置有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接。

优选的，所述热熔机构内外壁之间的空腔中设置有隔热层，所述热熔机构内壁上设置有加热板，所述热熔机构出料口处设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置在进料斗中设置筛筐、筛板、振动电机和弹簧，在热熔机构出料口处设置滤网，便于对塑料颗粒进行筛选，防止较大的塑料颗粒进入输料机构和热熔机构，造成堵塞，影响加工效率和塑料袋产品质量。

第二、本实用新型通过在进料斗侧壁设置滑槽，在筛筐外侧设置与滑槽对应的滑块，在筛筐底部设置卡块，在弹簧顶部设置凹块，在凹块中设置与卡块对应的卡槽，对筛筐进行限位，使筛筐振动时稳定性增强，便于拆卸和更换，使用方便。

第三、本实用新型通过在进料斗上设置顶盖、卡扣件和观察窗，可防止灰尘等杂质落入进料斗中造成污染，便于开启和密封，筛选时可防止塑料粉尘进入空气造成污染，便于观察进料量和筛选状况。

第四、本实用新通过在热熔机构内外壁之间的空腔中设置隔热层，可对热熔机构进行隔热，防止工人烫伤，通过在热熔机构出料口处设置滤网，可对熔融液进行过滤，提高塑料袋产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2本实用新型的进料斗剖面结构示意图

图3本实用新型的热熔机构剖面结构示意图

图中：1-底座、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-输料机构、5-进料斗、6-顶盖、7-卡扣件、8-观察窗、9-电机、10-热熔机构、101-隔热层、102-加热板、103-滤网、11-第一熔体泵、12-第二熔体泵、13-模头、14-风环、15-定蕊棒、16-鼓风机、17-集风筒、18-送风管、19-滑槽、20-支撑块、21-弹簧、22-凹块、23-卡槽、24-筛筐、241-滑块、242-卡块、243-筛板、244-振动电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1~3所示，一种可生物降解塑料袋加工用吹膜机，包括底座1，底座1上左右两侧分别设置有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3中均设置有输料机构4，输料机构4顶部一侧设置有进料斗5，所述进料斗5内部设置有筛筐24，筛筐24底部设置有筛板243，筛板243底部设置有振动电机244，输料机构4一侧设置有电机9，输料机构4另一侧设置有热熔机构10，热熔机构10一侧设置有垂直叠加的第一熔体泵11和第二熔体泵12，热熔机构10分别与第一熔体泵11和第二熔体泵12连接，第一熔体泵11顶部设置有模头13，模头13顶部中心处设置有定蕊棒15，模头13顶部设置有风环14，底座1上设置有鼓风机16，鼓风机16的出风端连通有集风筒17，集风筒17底部连通有若干送风管18，送风管18末端等间距设置在风环14底部并与风环14连通。

具体的，进料斗5顶部设置有顶盖6，进料斗5顶部外壁上等间距设置有若干卡扣件7，顶盖6与进料斗5通过卡扣件7卡扣连接，进料斗5侧面设置有观察窗8，使用时，顶盖6不仅能防止外部的灰尘等杂质落入进料斗5，还能防止筛选时产生的塑料粉尘进入空气中造成空气污染。

具体的，模头13包括内模头和外模头，第一熔体泵11和第二熔体泵12分别与内模头和外模头连接，使用时，通过两套进料斗、输料机构4和热熔机构10以及对应的第一熔体泵11、第二熔体泵12、内模头和外模头，可生产出多层薄膜，制造出具有一定厚度和韧性的可生物降解塑料袋。

具体的，进料斗5内壁上等间距设置有4个滑槽19，筛筐24外侧等间距设置有4个滑块241，滑块241设置在滑槽19中，滑槽19下方设置有支撑块20，使用时，滑块241在滑槽19中滑动，增强了筛筐24的稳定性。

具体的，滑槽19下方设置有支撑块20，支撑块20上设置有弹簧21，弹簧21顶部设置有凹块22，凹块22中设置有卡槽23，筛筐24底部设置有卡块242，卡块242与卡槽23卡合连接，便于拆卸和更换筛筐24。

具体的，热熔机构10内外壁之间的空腔中设置有隔热层101，可防止工人烫伤，热熔机构10内壁上设置有加热板102，热熔机构10出料口处设置有滤网103，可对熔融液中的杂质和未完全融化的塑料颗粒进行过滤。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开顶盖6，将不同塑料颗粒原料分别加入两个进料斗5的筛筐24中，关闭顶盖6，将顶盖6与进料斗通过卡扣件7卡扣连接，启动振动电机244，筛筐24在弹簧21弹性形变作用下上下振动，滑块241在滑槽19中滑动，较小的塑料颗粒通过筛板243进入输料机构4，较大的塑料颗粒停留在筛板243上，打开电机9、加热板102、第一熔体泵11和第二熔体泵12，输料机构4将筛选的较小的塑料颗粒输送到热熔机构10中，塑料颗粒在两个热熔机构10中加热融化后通过滤网103分别进入第一熔体泵11和第二熔体泵12，再分别进入内模头和外模头，启动鼓风机16对风环14进行吹风，熔融原料由内模头和外模头的圆环形挤出口挤出后形成为圆环形的膜泡。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。