复合膜生产线的压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延装置技术领域，尤其涉及复合膜生产线的压延装置。


背景技术：

2.压延过程是复合膜生产过程及其重要的一个步骤，其直接决定了产品的形状与质量，现有的压延过程大多采用人工调控压辊之间的距离，不精准不说，还耗费时间。
3.现有的已授权的实用新型专利，如专利申请号为cn201820240918.7，专利名称为压延机冷却辊与卷曲恒张力控制装置的实用新型专利，其超声波测距仪连接模数转换模块，模数转换模块连接plc扩展单元，plc扩展单元连接plc，plc连接触摸屏、第一变频器和第二变频器，第一变频器连接卷曲电机和第一旋转编码器，卷曲电机连接第一旋转编码器，第二变频器连接冷却辊电机和第二旋转编码器，冷却辊电机连接第二旋转编码器。本实用新型可跟随压延主机行车速度、冷却辊速度及物料卷径大小变化控制物料张力，实现压延机冷却辊与卷曲间的恒张力控制。
4.但是该方案忽略了在工艺流程中，复合膜的压延过程需要对压辊的温度进行精准的控制，压延前升高温度，使用后及时进行降温，同时，压辊之间的距离决定了复合膜的形状和质量，同样需要进行精准的控制。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的复合膜压延过程中，忽略温度对压延结果的影响的问题，同时解决压辊之间的距离精准控制的问题。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.复合膜生产线的压延装置，其特征在于，包括数据采集模块、控制系统、驱动模块；
8.所述数据采集模块包括温度检测仪、超声波测距仪、第二无线通讯模块、第三无线通讯模块；所述温度检测仪与第二无线通讯模块连接，超声波测距仪与第三无线通讯模块连接；
9.所述控制系统包括第一无线通讯模块、供电模块、存储模块、触摸屏、第一变频器、第二变频器、微处理器；
10.所述第一无线通讯模块、供电模块、存储模块、触摸屏、第一变频器、第二变频器分别与微处理器连接；
11.所述第二无线通讯模块、第三无线通讯模块与第一无线通讯模块通讯连接；
12.所述第一变频器还与冷却辊电机连接；第二变频器还与卷曲电机连接；
13.所述驱动模块包括压辊驱动器、加热器驱动器、冷却装置驱动器、报警器驱动器、压辊、加热器、冷却装置、报警器；
14.所述压辊驱动器与微处理器连接，压辊与压辊驱动器连接；加热器驱动器与微处理器连接，加热器与加热器驱动器连接；冷却装置驱动器与微处理器连接，冷却装置与冷却装置驱动器连接；报警器驱动器与微处理器连接，报警器与报警器驱动器连接。
15.进一步的，所述冷却装置包括温水装置、风冷冷水机装置。
16.进一步的，所述供电模块包括直流电源、大型锂电池组。
17.进一步的，所述触摸屏可用于手动输入压辊距离参数、冷却辊温度参数。
18.进一步的，所述温度检测仪采用非接触式的温度传感器。
19.进一步的，所述微处理器还连接有wifi无线通讯模块，用户终端通过wifi无线通讯模块与微处理器连接。
20.进一步的，所述报警器采用声光报警器。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
22.1.本实用新型通过温度检测仪、加热器、冷却装置的设计，能够实现对压辊的精准控温，保证复合膜的质量。
23.2.本实用新型通过超声波测距仪、压辊驱动器的设计，可以精准检测压辊之间的距离，并根据设定自动调控距离。
24.3.本实用新型通过触摸屏的设计，可以手动设定温度值以及压辊之间的距离值，实现了人机自由交互，增加了实用性。
25.4.本实用新型通过无线通讯模块连接数据采集模块与控制系统，相较于传统的有线接线方式复杂的接线过程来说，设计上更加的简单，同时微处理器的位置不受限定，可以放置于更加安全合理的位置。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体系统图；
27.图2为本实用新型的微处理器与驱动模块的详细系统图；
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.复合膜生产线的压延装置，其特征在于，包括数据采集模块、控制系统、驱动模块；
30.所述数据采集模块包括温度检测仪、超声波测距仪、第二无线通讯模块、第三无线通讯模块；所述温度检测仪与第二无线通讯模块连接，超声波测距仪与第三无线通讯模块连接；
31.所述控制系统包括第一无线通讯模块、供电模块、存储模块、触摸屏、第一变频器、第二变频器、微处理器；
32.所述第一无线通讯模块、供电模块、存储模块、触摸屏、第一变频器、第二变频器分别与微处理器连接；
33.所述第二无线通讯模块、第三无线通讯模块与第一无线通讯模块通讯连接；
34.所述第一变频器还与冷却辊电机连接；第二变频器还与卷曲电机连接；
35.所述驱动模块包括压辊驱动器、加热器驱动器、冷却装置驱动器、报警器驱动器、压辊、加热器、冷却装置、报警器；
36.所述压辊驱动器与微处理器连接，压辊与压辊驱动器连接；加热器驱动器与微处理器连接，加热器与加热器驱动器连接；冷却装置驱动器与微处理器连接，冷却装置与冷却装置驱动器连接；报警器驱动器与微处理器连接，报警器与报警器驱动器连接。
37.本方案的工作原理简述：
38.在本实用新型中，温度检测仪检测压辊的温度，并通过第二无线通讯模块发送给与微处理器连接的第一无线通讯模块，微处理器接收到温度信息之后，根据在触摸屏上设定的温度值控制加热器驱动器进行升温调控，同时距离传感器检测压辊之间的距离，并通过第三无线通讯模块发送给微处理器，微处理器根据触摸屏设定的标准间距控制压辊驱动器调控压辊之间的间距，在使用完成后，温度检测仪再次检测压辊的温度，并启动冷却装置驱动器启动冷却装置，冷却装置包括温水装置和风冷冷水机装置，直接采用冷水降温的话，由于压辊温度很高，温差过大会对压辊造成破坏，减少压辊的使用寿命，温水配合风冷冷水机一方面可以快速降低压辊的温度，另一方面不会对压辊造成刺激性破坏，在冷水装置启动后，温度检测仪再次检测压辊的温度，如压辊的温度相较之前的温度无明显变化，也就是压辊的温度并没有降低或者没有快速降低，微处理器将控制报警器驱动器进行报警，提醒工作人员及时进行处理，避免造成重大经济损失。
39.进一步的，所述冷却装置包括温水装置、风冷冷水机装置，温水装置配合风冷冷水机装置共同为压辊降温，效率高的同时不会对压辊造成刺激性破坏。
40.进一步的，所述供电模块包括直流电源、大型锂电池组，直流电源配合大型锂电池组即使发生突然断电的情况，也可以为本实用新型供电，避免造成经济损失。
41.进一步的，所述触摸屏可用于手动输入压辊距离参数、冷却辊温度参数，自主设定各个参数，增加了人机交互性，同时可以应用于不同的膜的压延。
42.进一步的，所述温度检测仪采用非接触式的温度传感器，压辊温度很高，直接接触可能会对传感器造成破坏，非接触式温度传感器更加的安全可靠。
43.进一步的，所述微处理器还连接有wifi无线通讯模块，用户终端通过wifi无线通讯模块与微处理器连接，用户即使不在现场也可以接收到相关数据。
44.进一步的，所述报警器采用声光报警器，采用声音与光线两种不同的报警方式，其提醒效果更加的明显。
45.值得注意的是：本方案中的温度检测仪、超声波测距仪、第一无线通讯模块、第二无线通讯模块、第三无线通讯模块、微处理器、触摸屏、供电模块、存储模块、第一变频器、第二变频器、冷却辊电机、卷曲电机、压辊启动器、加热器驱动器、冷却装置驱动器、报警器驱动器等均为现有技术中的常用电路或实物，本方案的创新不在于单个的电路上，而是数个模块以及电路的配合使用达到精准调控压辊的温度以及调控压辊之间间距的目的。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。