一种修边组件及热成型模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及种修边组件及热成型模具。

背景技术：

热成型模具制备的产品常常会出现毛刺，需要在线打磨边线的毛刺。热成型常用的零件修边都是通过激光切割完成的。其特征在于零件放在激光工装上，通过激光程序进行切割零件边线的公差尺寸。但是这种方式存在步骤复杂、生产效率低等问题。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种降低人员损耗，在零件成型时同时局部切边的修边组件及热成型模具。

本实用新型的第一个方面，提供了一种修边组件，安装于热成型模具内，包括上模修边刀、下模修边刀、上垫板和下垫板，所述上模修边刀安装于所述热成型模具的上模的镶块内部，所述下模修边刀安装于所述热成型模具的下模的镶块内部，所述上垫板安装于所述上模修边刀与镶块的连接处，所述下垫板安装于所述下模修边刀与镶块的连接处。

优选的，本实用新型的修边组件还包括密封圈，所述密封圈安装于镶块的外边沿处。

优选的，本实用新型的修边组件还包括水孔，所述水孔设置于镶块上。

优选的，所述上模修边刀与所述热成型模具的上模的镶块的安装方式，以及所述上模修边刀与所述热成型模具的上模的镶块的安装方式，均包括螺丝安装；进一步优选的，所述螺丝为m16螺丝。

优选的，垫板为gr12、skd11或45#钢块等硬度较高的材料。

本实用新型的第二个方面，提供了一种热成型模具，包括本实用新型所述的修边组件。

优选的，修边组件，安装于热成型模具内，包括上模修边刀、下模修边刀、上垫板和下垫板，所述上模修边刀安装于所述热成型模具的上模的镶块内部，所述下模修边刀安装于所述热成型模具的下模的镶块内部，所述上垫板安装于所述上模修边刀与镶块的连接处，所述下垫板安装于所述下模修边刀与镶块的连接处。

本实用新型的上模修边刀、下模修边刀巧妙地设置于镶块内部，能够在加工过程中接着修边，节省了人力、物力和工时。此外，通过垫板使上、下模具压合的工程中可以避免损害上模修边刀、下模修边刀。

优选的，本实用新型的修边组件还包括密封圈，所述密封圈安装于镶块的外边沿处。密封圈便于上模修边刀、下模修边刀稳定安装于模具上。

优选的，本实用新型的修边组件还包括水孔，所述水孔设置于镶块上。

优选的，所述上模修边刀与所述热成型模具的上模的镶块的安装方式，以及所述上模修边刀与所述热成型模具的上模的镶块的安装方式，均包括螺丝安装；进一步优选的，所述螺丝为m16螺丝。

优选的，垫板为gr12、skd11或45#钢块等硬度较高的材料。

与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：本实用新型是基于现有技术的改进，改进的结构简单，拆卸维修方便，有效提高模具完成零件的切割时间，并降低了人工打磨激光毛刺的时间，提高人员利用率和产品的品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的一种热成型模具剖视图；

图2为本实用新型的一种热成型模具上模具结构示意图；

图3为本实用新型的一种热成型模具下模具结构示意图；

附图标记：1、上模修边刀，2、下模修边刀，3、下垫板，4、上模，5、下模。

具体实施方式

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

在

本技术：
的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“外”、“内”、“前”、“后”、“垂直”、“水平”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1-3所示，示出了一种热成型模具的结构图，包括上模修边刀1、下模修边刀2、下垫板3、上模4、下模5，上模修边刀1通过m16螺丝安装于热成型模具的上模4的镶块内部，下模修边刀2通过m16螺丝安装于热成型模具的下模5的镶块内部，上垫板(附图未显示)安装于上模修边刀2与镶块的连接处，下垫板3安装于下模修边刀2与镶块的连接处。

本实施例的镶块为现有技术热成型模具的镶块，但是本实施例将镶块四周安装了密封圈，以便于稳定安装上模修边刀1和下模修边刀2，在镶块上还设置了水孔，以便将加工过程中的水引流出来。

本实施例的垫板可以为gr12、skd11或45#钢块等。

综上所述，本实用新型主要是热成型模具内部的产品修边，通过m16螺丝把修边刀安装在已有的上下模的镶块内部，在模具本体镶块上加装了垫板，水孔和密封圈，通过上模刀口和下模的刀口刃口修去产品多余区域的废料。修边开始时，上模首先压料板行程往下至修边下凸模刃口的镶块组压住加热后的板料，将板料压紧，上模继续行程往下此时修边开始，定位好的板料在上下模锋利修边刃口修掉多余的废料，修边完成。修边的过程是使制件与工艺补充材料分离的过程，从而获得产品的周边轮廓，清晰的光亮带，毛刺大小高度均匀符合产品要求的制件。安装更换维修节约时间，方便拆卸。同时降低了激光切割零件的时间和打磨毛刺的人工成本，同时减少批量生产中的返工，提高生产效率。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种修边组件，安装于热成型模具内，其特征在于，包括上模修边刀、下模修边刀、上垫板和下垫板，所述上模修边刀安装于所述热成型模具的上模的镶块内部，所述下模修边刀安装于所述热成型模具的下模的镶块内部，所述上垫板安装于所述上模修边刀与镶块的连接处，所述下垫板安装于所述下模修边刀与镶块的连接处。

2.如权利要求1所述的修边组件，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈安装于镶块的外边沿处。

3.如权利要求1所述的修边组件，其特征在于，还包括水孔，所述水孔设置于镶块上。

4.如权利要求1所述的修边组件，其特征在于，所述上模修边刀与所述热成型模具的上模的镶块的安装方式，以及所述上模修边刀与所述热成型模具的上模的镶块的安装方式，均包括螺丝安装。

5.如权利要求4所述的修边组件，其特征在于，所述螺丝为m16螺丝。

6.一种热成型模具，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的修边组件。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种修边组件及热成型模具，修边组件包括上模修边刀、下模修边刀、上垫板和下垫板，上模修边刀安装于热成型模具的上模的镶块内部，下模修边刀安装于热成型模具的下模的镶块内部，上垫板安装于上模修边刀与镶块的连接处，下垫板安装于下模修边刀与镶块的连接处；本实用新型公开了一种降低人员损耗，在零件成型时同时局部切边的修边组件及热成型模具。

技术研发人员：王学荣
受保护的技术使用者：卡斯马汽车系统(上海)有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.08.10