一种低变形量碳纤维板的生产制造装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维板加工技术领域，具体为一种低变形量碳纤维板的生产制造装置。

背景技术：

碳纤维是一种高强度、高模量、重量轻的新材料，由于其优异的力学性能，被广泛应用于航空航天、无人机、机器人、体育用品等诸多领域，其中，碳纤维板作为最基本的一种碳纤维复合材料型材，成本低、易加工等特点，成为很重要的碳纤维复合材料部件中间材料，不多目前碳纤维板加工出来的部件存在一个弊端，就是在受力时候变形量较大，拉伸断裂伸长量可以达到5％以上，分析原因，碳纤维板变形量较大主要是由于生产制造碳纤维板过程中，碳纤维没有得到充分伸展，造成碳纤维在轴向方向发生屈曲状态，在受拉力时候，纤维无法充分绷直承载载荷，需要经过一个拉伸变形阶段，才能充分绷直达到承载载荷的作用，(就像两拨人拔河，绳子开始处于打弯状态，所以需要两边人往后拉一段距离，才能够伸直，达到绷紧状态。)

传统碳纤维板生产工艺采用单向碳纤维预浸布铺贴、模压成型工艺，在此过程中，碳纤维容易处于屈曲状态。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低变形量碳纤维板的生产制造装置，具备可有效使碳纤维板不易屈曲，有效改善碳纤维板的变形量等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述可有效使碳纤维板不易屈曲，有效改善碳纤维板的变形量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低变形量碳纤维板的生产制造装置，包括模具台面，所述模具台面上下两侧均设有第一牵伸辊，所述模具台面左右两侧均设有第二牵伸辊，每个所述第一牵伸辊与每个所述第二牵伸辊两侧表面均固定安装有轴承，每个所述轴承表面中部位置均设有通孔，每个所述通孔内部设有螺母，每个所述螺母内部设有螺纹杆。

优选的，所述模具台面四角处均开设有安装孔，所述模具台面一侧表面中部位置开设有放置槽，所述放置槽内部固定安装有过滤板，所述模具台面另一侧表面中部位置固定安装有排放管。

优选的，每个所述螺纹杆一侧表面与模具台面固定连接，每个所述螺母与螺纹杆螺纹连接。

优选的，每个所述螺母高于轴承，每个所述螺母固定安装在通孔内部。

优选的，所述过滤板与模具台面平行，所述排放管表面中部位置设有阀门。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种低变形量碳纤维板的生产制造装置，通过第一牵伸辊与第二牵伸辊进行转动，将预浸布固定在第一牵伸辊与第二牵伸辊上，通过转动施加牵伸力，使预浸布纤维处于绷紧状态，由第一牵伸辊、第二牵伸辊与模具台面通过螺纹杆相连，可通过转动通孔内部安装的螺母，可有效调整第一牵伸辊、第二牵伸辊与模具台面的距离，可有效使碳纤维板不易弯曲，有效改善碳纤维板的变形量。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型牵伸辊的结构示意图；

图3是本实用新型螺母的结构示意图；

图4是本实用新型放置槽的结构示意图；

图5是本实用新型排放管的结构示意图。

图中：1、模具台面；2、第一牵伸辊；3、第二牵伸辊；4、轴承；5、通孔；6、螺母；7、螺纹杆；8、安装孔；9、放置槽；10、过滤板；11、排放管；12、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种低变形量碳纤维板的生产制造装置，包括模具台面1，模具台面1上下两侧均设有第一牵伸辊2，模具台面1左右两侧均设有第二牵伸辊3，每个第一牵伸辊2与每个第二牵伸辊3两侧表面均固定安装有轴承4，每个轴承4表面中部位置均设有通孔5，每个通孔5内部设有螺母6，每个螺母6内部设有螺纹杆7，模具台面1四角处均开设有安装孔8，模具台面1一侧表面中部位置开设有放置槽9，放置槽9内部固定安装有过滤板10，模具台面1另一侧表面中部位置固定安装有排放管11，每个螺纹杆7一侧表面与模具台面1固定连接，每个螺母6与螺纹杆7螺纹连接，每个螺母6高于轴承4，每个螺母6固定安装在通孔5内部，过滤板10与模具台面1平行，排放管11表面中部位置设有阀门12，通过第一牵伸辊2与第二牵伸辊3施加牵伸力，牵伸力大小不低于50n，通过0°和90°单向预浸布分别交叉铺层，在模具作用下进行固化成型，所制备的碳纤维板由于施加了牵伸力，在固化之后，纤维都处于绷紧状态，可有效使碳纤维板不易弯曲，有效改善碳纤维板的变形量。

工作原理：在铺贴过程中，将单向预浸布引出模具台面1，在模具台面1四周分别设置第一牵伸辊2与第二牵伸辊3，将单向预浸布与第一牵伸辊2与第二牵伸辊3相连，由第一牵伸辊2与第二牵伸辊3施加牵伸力，牵伸力大小不低于50n，这样0°和90°单向预浸布分别交叉铺层，最终在模具作用下进行固化成型，所制备的碳纤维板由于施加了牵伸力，在固化之后，纤维都处于绷紧状态，大大改善了碳纤维版板的变形量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种低变形量碳纤维板的生产制造装置，包括模具台面（1），其特征在于，所述模具台面（1）上下两侧均设有第一牵伸辊（2），所述模具台面（1）左右两侧均设有第二牵伸辊（3），每个所述第一牵伸辊（2）与每个所述第二牵伸辊（3）两侧表面均固定安装有轴承（4），每个所述轴承（4）表面中部位置均设有通孔（5），每个所述通孔（5）内部设有螺母（6），每个所述螺母（6）内部设有螺纹杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种低变形量碳纤维板的生产制造装置，其特征在于：所述模具台面（1）四角处均开设有安装孔（8），所述模具台面（1）一侧表面中部位置开设有放置槽（9），所述放置槽（9）内部固定安装有过滤板（10），所述模具台面（1）另一侧表面中部位置固定安装有排放管（11）。

3.根据权利要求1所述的一种低变形量碳纤维板的生产制造装置，其特征在于：每个所述螺纹杆（7）一侧表面与模具台面（1）固定连接，每个所述螺母（6）与螺纹杆（7）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种低变形量碳纤维板的生产制造装置，其特征在于：每个所述螺母（6）高于轴承（4），每个所述螺母（6）固定安装在通孔（5）内部。

5.根据权利要求2所述的一种低变形量碳纤维板的生产制造装置，其特征在于：所述过滤板（10）与模具台面（1）平行，所述排放管（11）表面中部位置设有阀门（12）。

技术总结
本实用新型涉及碳纤维板加工技术领域，且公开了一种低变形量碳纤维板的生产制造装置,包括模具台面，所述模具台面上下两侧均设有第一牵伸辊，所述模具台面左右两侧均设有第二牵伸辊，每个所述第一牵伸辊与每个所述第二牵伸辊两侧表面均固定安装有轴承。通过第一牵伸辊与第二牵伸辊进行转动，将预浸布固定在第一牵伸辊与第二牵伸辊上，通过转动施加牵伸力，使预浸布纤维处于绷紧状态，由第一牵伸辊、第二牵伸辊与模具台面通过螺纹杆相连，可通过转动通孔内部安装的螺母，可有效调整第一牵伸辊、第二牵伸辊与模具台面的距离，可有效使碳纤维板不易弯曲，有效改善碳纤维板的变形量。

技术研发人员：赵伟;刘振岩;刘圣强
受保护的技术使用者：山东天亚达新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.07.23