一种口罩生产用的热压装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩热压技术领域，特别涉及一种口罩生产用的热压装置。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，n85口罩机，3m8001/8002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等，热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温块速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。
3.在口罩布料生产的热压过程中，一般的热压装置对布料直接挤压热压，容易造成布料损坏和热压不平整所出现的折痕，导致成品不合格，热压效果差。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种口罩生产用的热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用的热压装置，包括装置底座和装置支架，所述装置支架内顶壁设有多个液压器，所述液压器底部连接有连接块，所述液压器与连接块固定连接，所述连接块底部靠近两端均固定连接有连接柱，所述连接柱内开设有内槽，所述内槽活动插接有第一插杆，所述第一插杆顶部连接有第一弹簧，两个所述第一插杆底部固定连接有同一个长板，所述连接块底部连接有两个第二插杆，所述第二插杆表面套接有第二弹簧，所述第二插杆底部设有块体，所述块体顶部内壁开设有两个与第二插杆相匹配的插槽，所述第二插杆与块体活动连接，所述块体底部设有热压块，所述长板表面开设有空洞，所述长板一端表面开设有滑槽，所述滑槽内设有推杆，所述推杆与滑槽活动设置，所述推杆底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块表面开设有限位槽，所述限位滑块一端固定连接有第三弹簧，所述长板表面开设有凹槽，所述凹槽内设有与限位槽相匹配的限位插杆，所述限位插杆一端位于滑槽内，另一端固定连接有第四弹簧，所述第三弹簧顶部固定连接有拉块，所述长板另一端开设有与限位滑块相匹配的限位卡槽，所述装置底座两侧分别设有出料辊和收料辊，所述装置底座顶部开设有多个与热压块相匹配的热压槽。
6.进一步的，所述装置底座顶部设有压平辊，所述压平辊位于靠近收料辊一端。
7.进一步的，所述空洞位于块体底部设置，且空洞形状与热压块相匹配，所述空洞直径尺寸大于块体的直径尺寸。
8.进一步的，所述液压器与液压器之间的长板具有间隙。所述长板长度尺寸大于连
接块长度尺寸。
9.进一步的，所述连接柱的长度大小大于第一插杆的长度大小，且连接柱位于连接块两侧。
10.进一步的，所述装置底座表面设有减震垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置长板和空洞，当液压器开始带动向下运动，在热压布料前，对布料进行压紧整平，有利于防止在热压过程中造成的挤压或者褶皱。
13.2、本实用新型通过设置推杆、拉块、限位卡槽。限位滑块，限位插杆，当不需要使用多个液压器时，推动推杆，将限位滑块移动，移动过程中，限位插杆受力，通过第四弹簧的作用向上弹起，当滑块移动到相应位置，限位插杆弹到限位槽内，将限位滑块卡死，不能移动，当需要使用多个长板液压器时，拉动拉杆，将限位插杆拉出限位槽内，同时限位滑块受第三弹簧的作用，自动弹到另一个长板的限位卡槽内，将两长板间固定，有利于方便拆卸固定。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的整体结构主剖视图；
17.图2是本实用新型中图1中a部的放大图；
18.图3是本实用新型中图1中b部的放大图；
19.图中：1、装置底座；2、装置支架；3、液压器；4、连接块；5、连接柱； 6、内槽；7、第一插杆；8、第一弹簧；9、长板；10、第二插杆；11、第二弹簧；12、块体；13、热压块；14、滑槽；15、推杆；16、限位滑块；17、限位槽；18、第三弹簧；19、凹槽；20、限位插杆；21、第四弹簧；22、拉块；23、限位卡槽24、出料辊；25、收料辊；26、热压槽；27、压平辊。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种口罩生产用的热压装置，包括装置底座1和装置支架2，所述装置支架2内顶壁设有多个液压器3，所述液压器3 底部连接有连接块4，所述液压器3与连接块4固定连接，所述连接块4底部靠近两端均固定连接有连接柱5，所述连接柱5内开设有内槽6，所述内槽6活动插接有第一插杆7，所述第一插杆7顶部连接有第一弹
簧8，两个所述第一插杆 7底部固定连接有同一个长板9，所述连接块4底部连接有两个第二插杆10，所述第二插杆10表面套接有第二弹簧11，所述第二插杆10底部设有块体12，所述块体12顶部内壁开设有两个与第二插杆10相匹配的插槽，所述第二插杆10 与块体12活动连接，所述块体12底部设有热压块13，所述长板9表面开设有空洞，当长板9运动与装置底座1接触压紧布料，有利于防止布料产生褶皱，使其更好的进行热压，所述长板9一端表面开设有滑槽14，所述滑槽14内设有推杆15，所述推杆15与滑槽14活动设置，所述推杆15底部固定连接有限位滑块16，所述限位滑块16表面开设有限位槽17，所述限位滑块16一端固定连接有第三弹簧18，所述长板9表面开设有凹槽19，所述凹槽19内设有与限位槽 17相匹配的限位第一插杆720，所述限位第一插杆720一端位于滑槽14内，另一端固定连接有第四弹簧21，所述第三弹簧18顶部固定连接有拉块22，所述长板9另一端开设有与限位滑块16相匹配的限位卡槽23，有利于将固定拆卸，适用度广，所述装置底座1两侧分别设有出料辊24和收料辊25，所述装置底座 1顶部开设有多个与热压块13相匹配的热压槽26，有利于热压块13对其进行热压。
22.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述装置底座1顶部设有压平辊27，所述压平辊27位于靠近收料辊25一端，有利于布料在传输过程中不会偏离，弯曲。
23.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述空洞位于块体12底部设置，且空洞形状与热压块13相匹配，所述空洞直径尺寸大于块体12的直径尺寸，有利于热压块13直接通过空洞对布料进行热压。
24.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述液压器3与液压器3之间的长板9具有间隙，所述长板9长度尺寸大于连接块4长度尺寸，有利于长板9之间连接拆卸。
25.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述所述连接柱5的长度大小大于第一插杆7的长度大小，且连接柱5位于连接块4两侧，有利于使液压器3启动时，长坂先对布料进行压整。
26.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述装置底座1表面设有减震垫，有利于防止装置底座1在热压过程中的有所损坏。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照说明书附图1-3，装置底座1上两侧设有出料辊24和进料辊，当口罩布料在装置底座1上开始传输时通过设置压平辊27，有利于防止布料运输时发生偏离，当布料开始传输时，启动液压器3带动连接块4运动，同时带动长板9 和块体12向下移动，当长板9运动与装置底座1接触压紧布料，有利于防止布料产生褶皱，液压器3继续向下运动到热压块13透过空洞对布料进行热压，当不使用多个液压器3进行工作时，推动推杆15，将限位滑块16移动，移动过程中，限位插杆20受力，通过第四弹簧21的作用向上弹起，当滑块移动到相应位置，限位插杆20弹到限位槽17内，将限位滑块16卡死，不能移动，当需要使用多个长板9液压器3时，拉动拉块22，将限位插杆20拉出限位槽17内，同时限位滑块16受第三弹簧18的作用，自动弹到另一个长板9的限位卡槽23 内，有利于将固定拆卸，适用度广。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。